一种锚链拉伸试验拉机提升夹紧缸密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锚链拉伸试验拉机提升夹紧缸密封装置，主要包括夹紧缸主体、夹紧缸缸口、缸底固定板及活塞杆，所述夹紧缸主体的内腔中设置有活塞杆，在夹紧缸缸口的顶端设置有活塞杆相配的缸口密封圈，缸口密封圈主要包括第一软密封圈、第二软密封圈、第三软密封圈、第四软密封圈及第五软密封圈，在第一软密封圈与第二软密封圈设置有铜导套，在第二软密封圈与第三软密封圈之间依次设置有两个硬密封圈，在第四软密封圈与第五软密封圈之间依次设置有两个硬密封圈。本实用新型专利技术的优点在于：在夹紧缸缸口处设置有五个软密封圈以及四个硬密封圈，利用不同尺寸大小的软密封圈以及多国硬密封圈进行密封，增强夹紧缸缸口处的密封效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种锚链拉伸试验拉机提升夹紧缸密封装置，主要包括夹紧缸主体、夹紧缸缸口、缸底固定板及活塞杆，所述夹紧缸主体的内腔中设置有活塞杆，在夹紧缸缸口的顶端设置有活塞杆相配的缸口密封圈，缸口密封圈主要包括第一软密封圈、第二软密封圈、第三软密封圈、第四软密封圈及第五软密封圈，在第一软密封圈与第二软密封圈设置有铜导套，在第二软密封圈与第三软密封圈之间依次设置有两个硬密封圈，在第四软密封圈与第五软密封圈之间依次设置有两个硬密封圈。本技术的优点在于：在夹紧缸缸口处设置有五个软密封圈以及四个硬密封圈，利用不同尺寸大小的软密封圈以及多国硬密封圈进行密封，增强夹紧缸缸口处的密封效果。【专利说明】一种锚链拉伸试验拉机提升夹紧缸密封装置
本技术涉及一种锚链拉伸试验拉机提升夹紧缸密封装置，具体的说是一种密封效果比较好的装置。
技术介绍
拉伸试验机(英文名cupping machine)也叫材料拉伸试验机、万能拉伸强度试验机，是集电脑控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体的新一代力学检测设备。拉伸试验机广泛应用于计量质检；橡胶塑料；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；纺织化纤；电线电缆；包装材料和食品；仪器仪表；医疗器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工及其它行业。拉伸夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。拉力试验机普遍应用于各类五金、金属、橡塑胶、鞋类、皮革、服装、纺织、绝缘体、电线、电缆、端子等各类资料，测试其拉伸，撕裂，剥离，抗压，弯曲等资料研发，检验测试，功用其全，用处普遍。目前，在现有技术中，在利用拉伸试验机进行拉伸试验检测时，夹紧缸的密封性至关重要，但是在目前市场上使用中的夹紧缸缸口的密封只采用一层密封圈密封，密封效果不是很好，夹紧缸中的油容易从缸口流出，影响正常试验。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种密封效果比较好的锚链拉伸试验拉机提升夹紧缸密封装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种锚链拉伸试验拉机提升夹紧缸密封装置，其创新点在于:主要包括夹紧缸主体、夹紧缸缸口、缸底固定板、活塞杆及缸口密封圈；所述夹紧缸主体的内腔中设置有活塞杆，所述活塞杆的底端与活塞相连接，在夹紧缸主体的底端与缸底固定板相连接，在夹紧缸主体的顶端与夹紧缸缸口相连，在夹紧缸缸口的顶端设置有活塞杆相配的缸口密封圈；所述缸口密封圈主要包括第一软密封圈、第二软密封圈、第三软密封圈、第四软密封圈及第五软密封圈，在第一软密封圈与第二软密封圈设置有铜导套，在第二软密封圈与第三软密封圈之间依次设置有两个硬密封圈，在第四软密封圈与第五软密封圈之间依次设置有两个硬密封圈；所述第一软密封圈的厚度为16mm，直径为13.65mm，第二软密封圈的厚度为25mm，直径为12皿1，第三软密封圈的厚度为9.5皿1，直径为14皿1，第四软密封圈的厚度为9.5mm，直径为14皿1，第五软密封圈的厚度为9.7mm,直径为4mm，所述硬密封圈的厚度为25mm，直径为2.5mm ；所述缸底固定板的横截面呈T形状，缸底固定板主要包括限位部及嵌入部，所述嵌入部与夹紧缸主体的内壁相配，在限位部的两端开有螺钉孔，在嵌入部伸入夹紧缸主体后通过紧定螺钉将缸底固定板与夹紧缸主体固定，所述夹紧缸主体上设置有进油口，在缸底固定板的中部位置设置有出油口。本技术的优点在于:在夹紧缸缸口处设置有五个软密封圈以及四个硬密封圈，利用不同尺寸大小的软密封圈以及多国硬密封圈进行密封，增强夹紧缸缸口处的密封效果。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的锚链拉伸试验拉机提升夹紧缸密封装置的示意图。图2为图1的A部放大示意图。【具体实施方式】如图1所示的示意图可知，本技术的锚链拉伸试验拉机提升夹紧缸密封装置主要包括夹紧缸主体3、夹紧缸缸口 1、缸底固定板6及活塞杆4。在夹紧缸主体3的内腔中设置有活塞杆4，在活塞杆4的底端与活塞5相连接，在夹紧缸缸口1的顶端设置有活塞杆4相配的密封圈，在夹紧缸主体3的底端与缸底固定板6相连接，在夹紧缸主体3的顶端与夹紧缸缸口 I相连，在夹紧缸缸口 I的顶端设置有活塞杆4相配的缸口密封圈。由图2所示的示意图可知，缸口密封圈主要包括第一软密封圈8、第二软密封圈9、第三软密封圈10、第四软密封圈11及第五软密封圈13，在第一软密封圈8与第二软密封圈9设置有铜导套14，在第二软密封圈9与第三软密封圈10之间依次设置有两个硬密封圈12，在第四软密封圈11与第五软密封圈13之间依次设置有两个硬密封圈12。第一软密封圈8的厚度为16mm，直径为13.65mm，第二软密封9圈的厚度为25mm，直径为12mm，第三软密封圈10的厚度为9.5mm，直径为14mm，第四软密封圈11的厚度为9.5mm，直径为14mm，第五软密封圈13的厚度为9.7mm，直径为4mm，硬密封圈12的厚度为25mm，直径为 2.5mm?缸底固定板6的横截面呈T形状，缸底固定板6主要包括限位部及嵌入部，缸底固定板6的嵌入部与夹紧缸主体3的内壁相配，在缸底固定板6的限位部的两端开有螺钉孔，在缸底固定板6的嵌入部伸入夹紧缸主体3后通过紧定螺钉将缸底固定板6与夹紧缸主体3固定。在夹紧缸主体3上设置有进油口 2，进油口 2位于夹紧缸主体3与夹紧缸缸口 I之间，在缸底固定板6的中部位置设置有出油口 7。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种锚链拉伸试验拉机提升夹紧缸密封装置，其特征在于:主要包括夹紧缸主体、夹紧缸缸口、缸底固定板、活塞杆及缸口密封圈； 所述夹紧缸主体的内腔中设置有活塞杆，所述活塞杆的底端与活塞相连接，在夹紧缸主体的底端与缸底固定板相连接，在夹紧缸主体的顶端与夹紧缸缸口相连，在夹紧缸缸口的顶端设置有活塞杆相配的缸口密封圈； 所述缸口密封圈主要包括第一软密封圈、第二软密封圈、第三软密封圈、第四软密封圈及第五软密封圈，在第一软密封圈与第二软密封圈设置有铜导套，在第二软密封圈与第三软密封圈之间依次设置有两个硬密封圈，在第四软密封圈与第五软密封圈之间依次设置有两个硬密封圈； 所述第一软密封圈的厚度为16mm，直径为13.65mm，第二软密封圈的厚度为25mm，直径为12皿1，第三软密封圈的厚度为9.5皿1，直径为14皿1，第四软密封圈的厚度为9.5mm，直径为14皿1，第五软密封圈的厚度为9.7皿1，直径为4皿1，所述硬密封圈的厚度为25皿1，直径为.2.5mm ； 所述缸底固定板的横截面呈T形状，缸底固定板主要包括限位部及嵌入部，所述嵌入部与夹紧缸主体的内壁相配，在限位部的两端开有螺钉孔，在嵌入部伸入夹紧缸主体后通过紧定螺钉将缸底固定板与夹紧缸主体固定，所述夹紧缸主体上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锚链拉伸试验拉机提升夹紧缸密封装置，其特征在于：主要包括夹紧缸主体、夹紧缸缸口、缸底固定板、活塞杆及缸口密封圈；所述夹紧缸主体的内腔中设置有活塞杆，所述活塞杆的底端与活塞相连接，在夹紧缸主体的底端与缸底固定板相连接，在夹紧缸主体的顶端与夹紧缸缸口相连，在夹紧缸缸口的顶端设置有活塞杆相配的缸口密封圈；所述缸口密封圈主要包括第一软密封圈、第二软密封圈、第三软密封圈、第四软密封圈及第五软密封圈，在第一软密封圈与第二软密封圈设置有铜导套，在第二软密封圈与第三软密封圈之间依次设置有两个硬密封圈，在第四软密封圈与第五软密封圈之间依次设置有两个硬密封圈；所述第一软密封圈的厚度为16mm，直径为13.65mm，第二软密封圈的厚度为25mm，直径为12mm，第三软密封圈的厚度为9.5mm，直径为14mm，第四软密封圈的厚度为9.5mm，直径为14mm，第五软密封圈的厚度为9.7mm，直径为4mm，所述硬密封圈的厚度为25mm，直径为2.5mm；所述缸底固定板的横截面呈T形状，缸底固定板主要包括限位部及嵌入部，所述嵌入部与夹紧缸主体的内壁相配，在限位部的两端开有螺钉孔，在嵌入部伸入夹紧缸主体后通过紧定螺钉将缸底固定板与夹紧缸主体固定，所述夹紧缸主体上设置有进油口，在缸底固定板的中部位置设置有出油口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵正国，陆新建，赵兴华，邵志强，
申请(专利权)人：南通皋液液压机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：