无焊口锚链的制造工艺及其生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种无焊口锚链的制造工艺及其生产设备，制造工艺包括以下步骤：首先将钢水降温冷却，通过方型钢坯轧制设备轧制成方型钢坯，然后将方型钢坯通过成型轧制设备轧制成十字型钢坯，再将十字型钢坯输送到滚锻成型机中滚压制成连体的无焊口锚链，最后将无焊口锚链体粘连部分在无焊口锚链分离设备上进行分离，制成单体的环节无焊口锚链体成品，本发明专利技术消除了有焊口锚链所存在的应力问题，从而解决了有焊口锚链存在应力所带来的质量隐患和安全隐患，无焊口锚链环环扣紧、拉力均衡，其强度增强６０％以上，其金属密实度大幅度增强，提高了耐磨损和耐腐蚀性能，使用寿命可提高３０％以上，其生产效率比传统有焊口锚链生产工艺提高二倍以上。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锚链的制造工艺及其生产设备，具体地说，涉及一种无焊 口锚链的制造工艺及其生产设备。
技术介绍
目前，锚链的制造工艺通常是要经过下料、加热、煨弯、穿环、对焊等工艺步骤，即首先用标号圆钢单个环节加热后强制煨弯至180度并留有张口以套 入上一个环节，然后对环节两端受压对焊成型，经过煨弯的锚链在其煨弯处金 属密度发生巨大变化，其弯内端受挤易产生断纹，外端则受拉，金属密度疏松， 金属纤维紊乱，而焊口的强度与锚链用钢强度又大幅降低，从而降低了锚链用 钢原有的抗拉强度等各项技术指标，生产效率较低，且因焊口受压所致，有应 力存在，也就是说将焊口锯开，即弹开超过焊缝数据的张口，因此对焊工艺没 有绝对的质量保障，很难达到产品质量的一致性和延续性，每条焊口的技术参 数也无法达到一致，因此采用这种工艺制造的链条存在着质量缺陷和安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对以上问题，提供一种无焊口锚链的制造工 艺及其生产设备，既能提高生产效率，又能提高锚链产品质量和强度，延长锚 链使用寿命。为解决以上技术问题，本专利技术所采用的技术方案是 一种无焊口锚链的制造工艺，该制造工艺包括以下步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无焊口锚链的制造工艺，其特征是：该制造工艺包括以下步骤：　（１）、备料　将钢水降温冷却，轧制成截面为方型的方型钢坯；　（２）、非标成形　将截面为方型的方型钢坯轧制成截面为十字型的十字型钢坯；　（３）、滚压成 形　将截面为十字型的十字型钢坯滚压制成相邻锚链单体的环扣部分粘连在一起的无焊口锚链体；　（４）、分离　将步骤（３）所述相邻锚链单体粘连在一起的环扣部分进行分离，制成相邻锚链单体活动连接的无焊口锚链。

【技术特征摘要】
1、一种无焊口锚链的制造工艺，其特征是该制造工艺包括以下步骤(1)、备料将钢水降温冷却，轧制成截面为方型的方型钢坯；(2)、非标成形将截面为方型的方型钢坯轧制成截面为十字型的十字型钢坯；(3)、滚压成形将截面为十字型的十字型钢坯滚压制成相邻锚链单体的环扣部分粘连在一起的无焊口锚链体；(4)、分离将步骤(3)所述相邻锚链单体粘连在一起的环扣部分进行分离，制成相邻锚链单体活动连接的无焊口锚链。2、 根据权利要求1所述的一种无焊口锚链的制造工艺，其特征是将所述步骤(4)中分离后的无焊口锚链进行热处理。3、 一种如权利要求1所述的轧制方型钢坯的方型钢坯轧制设备，其特征是该轧制设备包括并排紧靠在一起的第一轧辊(11)和第二轧辊(12)，所述第一轧辊(11)和第二轧辊(12)与动力驱动装置传动连接，所述第 一轧辊(11)和第二轧辊(12)的外圆周面上相应的位置分别设有环形的 凹槽(13)，所述第一轧辊(11)上的凹槽与第二轧辊(12)上的凹槽相对的部分配合形成一个截面为方型的通道(8)。4、 一种如权利要求1所述的轧制十字型钢坯的成型轧制设备，其特征是该轧制设备包括并排紧靠在一起的第一轧辊(lla)和第二轧辊(12a)， 所述第一轧辊(lla)和第二轧辊(12a)与动力驱动装置传动连接，所述 第一轧辊(11a)和第二轧辊(12a)外圆周面上相应的位置分别设有截面 为T形的环形凹槽(13a)，所述第一轧辊(11a)上的环形凹槽与第二 轧辊(12a...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘富荣，
申请(专利权)人：青州市兴荣锻造机械厂，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]