一种双盘收线机捕线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双盘收线机捕线机构，包括机架、电机、第一同步带轮、第二轴、第二同步带轮、直线导轨、带线导轮、第一轴、支架和滑块，电机安装在机架左端，第一同步带轮安装在电机输出轴上，第二轴安装在机架右端，第二同步带轮安装在第二轴上，第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带连接，直线导轨固定在机架前侧，直线导轨中心线与第一同步带轮和第二同步带轮的中心连线平行，带线导轮安装在第一轴前端，第一轴后端与支架固连，滑块安装在支架上，滑块上方设有夹板，夹板和支架夹紧同步带，支架顶部固定有第二弯板，第二弯板与安装在机架顶部的接近开关感应。本实用新型专利技术解决了目前捕线成功率低、零件复杂、效率低及调试不安全的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线缆设备
，具体涉及一种用于收卷铜线、铝线、铜合金线以及铝合金线材的双盘收线机，尤其是涉及一种双盘收线机捕线机构。
技术介绍
现有的双盘收线机的捕线机构，采用气缸拖动一个捕线钩来捕线。这种结构的捕线机构在使用中存在以下缺点：1、现场需配备空压机，以便给气缸提供压缩空气；2、还需配备压力检测装置，以便在开机过程中压缩空气有足够的压力，保证气缸正常工作，并在压力不足时发出报警信号，设备停止运转；3、捕线钩形状为八字形，为了保证捕线成功率，捕线钩要做的细而长，外轮廓为锥形，端部略尖，但此种形状结构复杂，加工难度大，加工工序复杂；4、捕线钩加工周期长，成本高；5、捕线钩端部略尖，所以在设备调试与后期维护中，易发生危险；6、操作复杂，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双盘收线机捕线机构，其结构紧凑且使用方便、快捷，同时解决了目前双盘收线机捕线时成功率低、零件结构复杂、生产效率低以及调试维护不安全的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种双盘收线机捕线机构，其特征在于：包括机架、电机、第一同步带轮、第二轴、第二同步带轮、直线导轨、带线导轮、第一轴、支架和滑块，所述电机固定安装在机架的左端，所述第一同步带轮固定安装在电机的输出轴上，所述第二轴固定安装在机架右端，所述第二同步带轮转动安装在第二轴上，所述第一同步带轮和第二同步带轮均位于机架的前侧且两者之间通过同步带连接，所述直线导轨固定在机架的前侧，所述直线导轨的中心线与第一同步带轮和第二同步带轮的中心连线相平行，所述带线导轮转动安装在第一轴的前端，所述第一轴的后端与支架固定连接，所述滑块固定安装在支架上且能够沿着直线导轨左右滑动，所述滑块的上方设置有夹板，所述夹板和支架夹紧同步带，所述夹板和支架固定连接，所述支架的顶部固定有第二弯板，所述第二弯板与安装在机架顶部的接近开关感应。上述的一种双盘收线机捕线机构，其特征在于：所述接近开关的数量为四个且四个接近开关按照捕线位置布设，所述接近开关通过第一弯板安装在机架上，所述第一弯板固定安装在机架的顶部，所述第一弯板上开有第一长槽孔，所述接近开关穿过第一长槽孔且固定在第一弯板上。上述的一种双盘收线机捕线机构，其特征在于：所述支架顶部且位于两端的接近开关外侧安装有行程开关。上述的一种双盘收线机捕线机构，其特征在于：所述机架的右端开有第二长槽孔，所述第二同步带轮的内孔中安装有铜套，所述铜套的外圆与第二同步带轮的内孔紧密配合，所述铜套套在第二轴的前端且与第二轴转动连接，所述第二轴的后端穿过第二长槽孔通过第一螺母锁紧，所述第二轴上开有用于给铜套内孔加油的加油孔，所述第二轴的后端安装有与加油孔相通的油杯。上述的一种双盘收线机捕线机构，其特征在于：所述带线导轮通过设置在其内孔中的轴承转动安装在第一轴的前端，所述轴承的外圈通过孔用挡圈定位，所述轴承的内圈通过轴用挡圈定位；所述第一轴的后端穿过支架且通过第二螺母锁紧。上述的一种双盘收线机捕线机构，其特征在于：所述滑块通过第二螺钉固定安装在支架上。上所述的一种双盘收线机捕线机构，其特征在于：所述夹板和支架通过第一螺钉固定连接，所述第一螺钉穿过支架、同步带和夹板。上述的一种双盘收线机捕线机构，其特征在于：所述同步带为同步齿形带。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术无需配备空压机及压力检测装置，直接控制电机正反转即可。2、本技术不会存在压力不够而报警停机。3、本技术将结构复杂的捕线钩零件换为带线导轮，零件加工简单、工序少。4、本技术带线导轮结构在设备调试与后期维护中安全、方便、简单，彻底避免了捕线钩安全性差的缺陷。5、本技术操作方便，安全、可靠，生产效率高。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2的B处放大图。图4为图1的A-A剖视图。附图标记说明:1—第一同步带轮；   2—机架；           2-1—第二长槽孔；3—行程开关；       4—接近开关；       5—第一弯板；5-1—第一长槽孔；   6—同步带；         7—直线导轨；8—带线导轮；       9—第一轴；         10—第二弯板；11—支架；          12—第二同步带轮；  13—铜套；14—第一螺母；      15—油杯；          16—电机；17—第二轴；        17-1—加油孔；      18—第一螺钉；19—夹板；          20—第二螺钉；      21—轴承；22—孔用挡圈；      23—轴用挡圈；      24—第二螺母；25—滑块。具体实施方式如图1至图3所示，本技术包括机架2、电机16、第一同步带轮1、第二轴17、第二同步带轮12、直线导轨7、带线导轮8、第一轴9、支架11和滑块25，所述电机16固定安装在机架2的左端，所述第一同步带轮1固定安装在电机16的输出轴上，所述第二轴17固定安装在机架2右端，所述第二同步带轮12转动安装在第二轴17上，所述第一同步带轮1和第二同步带轮12均位于机架2的前侧且两者之间通过同步带6连接，所述直线导轨7固定在机架2的前侧，所述直线导轨7的中心线与第一同步带轮1和第二同步带轮12的中心连线相平行，所述带线导轮8转动安装在第一轴9的前端，所述第一轴9的后端与支架11固定连接，所述滑块25固定安装在支架11上且能够沿着直线导轨7左右滑动，所述滑块25的上方设置有夹板19，所述夹板19和支架11夹紧同步带6，所述夹板19和支架11固定连接，所述支架11的顶部固定有第二弯板10，所述第二弯板10与安装在机架2顶部的接近开关4感应。具体安装时，第一同步带轮1与电机16的输出轴为键连接，并通过压盖压紧。如图1至图3所示，所述接近开关4的数量为四个且四个接近开关4按照捕线位置布设，所述接近开关4通过第一弯板5安装在机架2上，所述第一弯板5固定安装在机架2的顶部，所述第一弯板5上开有第一长槽孔5-1，所述接近开关4穿过第一长槽孔5-1且固定在第一弯板5上。第一长槽孔5-1用于微调接近开关4的位置，四个接近开关4用于感应第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双盘收线机捕线机构，其特征在于：包括机架（2）、电机（16）、第一同步带轮（1）、第二轴（17）、第二同步带轮（12）、直线导轨（7）、带线导轮（8）、第一轴（9）、支架（11）和滑块（25），所述电机（16）固定安装在机架（2）的左端，所述第一同步带轮（1）固定安装在电机（16）的输出轴上，所述第二轴（17）固定安装在机架（2）右端，所述第二同步带轮（12）转动安装在第二轴（17）上，所述第一同步带轮（1）和第二同步带轮（12）均位于机架（2）的前侧且两者之间通过同步带（6）连接，所述直线导轨（7）固定在机架（2）的前侧，所述直线导轨（7）的中心线与第一同步带轮（1）和第二同步带轮（12）的中心连线相平行，所述带线导轮（8）转动安装在第一轴（9）的前端，所述第一轴（9）的后端与支架（11）固定连接，所述滑块（25）固定安装在支架（11）上且能够沿着直线导轨（7）左右滑动，所述滑块（25）的上方设置有夹板（19），所述夹板（19）和支架（11）夹紧同步带（6），所述夹板（19）和支架（11）固定连接，所述支架（11）的顶部固定有第二弯板（10），所述第二弯板（10）与安装在机架（2）顶部的接近开关（4）感应。...

【技术特征摘要】
1.一种双盘收线机捕线机构，其特征在于：包括机架（2）、电机（16）、
第一同步带轮（1）、第二轴（17）、第二同步带轮（12）、直线导轨（7）、
带线导轮（8）、第一轴（9）、支架（11）和滑块（25），所述电机（16）
固定安装在机架（2）的左端，所述第一同步带轮（1）固定安装在电机（16）
的输出轴上，所述第二轴（17）固定安装在机架（2）右端，所述第二同
步带轮（12）转动安装在第二轴（17）上，所述第一同步带轮（1）和第
二同步带轮（12）均位于机架（2）的前侧且两者之间通过同步带（6）连
接，所述直线导轨（7）固定在机架（2）的前侧，所述直线导轨（7）的
中心线与第一同步带轮（1）和第二同步带轮（12）的中心连线相平行，
所述带线导轮（8）转动安装在第一轴（9）的前端，所述第一轴（9）的
后端与支架（11）固定连接，所述滑块（25）固定安装在支架（11）上且
能够沿着直线导轨（7）左右滑动，所述滑块（25）的上方设置有夹板（19），
所述夹板（19）和支架（11）夹紧同步带（6），所述夹板（19）和支架
（11）固定连接，所述支架（11）的顶部固定有第二弯板（10），所述第
二弯板（10）与安装在机架（2）顶部的接近开关（4）感应。
2.按照权利要求1所述的一种双盘收线机捕线机构，其特征在于：
所述接近开关（4）的数量为四个且四个接近开关（4）按照捕线位置布设，
所述接近开关（4）通过第一弯板（5）安装在机架（2）上，所述第一弯
板（5）固定安装在机架（2）的顶部，所述第一弯板（5）上开有第一长
槽孔（5-1），所述接近开关（4）穿过第一长槽孔（5-1）且固定在第一弯
板（5）上。
3.按照...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳丽，李安，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：