可伸缩式排土机受料臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可伸缩式排土机受料臂，包括架体部件、传送部件和张紧部件，张紧部件包括张紧液压缸和张紧滚筒，架体部件的中部固定有张紧液压缸支架和张紧轴承支架和张紧滑动轨道，张紧滚筒通过张紧轴承支架与张紧滑动轨道滑动配合，张紧液压缸固定在张紧液压缸支架上，张紧液压缸与张紧轴承支架之间设有张紧连接架；架体部件尾端设有驱动滚筒调节部件，驱动滚筒调节部件包括固定在架体部件上的调节支架，驱动滚筒通过驱动滚筒轴承支架连接在调节支架上；架体部件上设有伸缩式滑动连接结构。将本实用新型专利技术用在露天矿的连续开采大型设备之一的排土机上，可以扩大排土机的使用范围，容易实现自动化，具有高效、连续化排料、结构简单紧凑、安全可靠等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及露天矿连续或半连续开采方面运输设备，是一种适用于露天矿排土场和料场输送物料的排弃和堆集用的排土机可伸缩式受料臂。
技术介绍
近年来，随着我国露天矿开采行业高速发展，在开采能力，输送能力不断提高的同时，对物料高效排弃方面机械的运能、排放范围、机构的紧凑、易实现自动化及安全性等方面有了更高的要求。排土机的使用实现了露天矿的连续、高效率的排放物料，但现有的排土机的使用受排放场地面积的影响。小型排土机的排放量有时候不能满足排量大的需求，大型排土机又不能用在空间相对狭小的场地工作，原因是现有的排土机的排放范围有限、结构不够紧凑、受料臂与尾车相对旋转角度小、不易实现自动化等。而排土机具有这些不足特点的重要原因之一就是受料臂主体部分是一个长度固定不变的钢支架，这就造成连接排料臂与受料臂的主体部分的行走机构移动的范围有限。受料臂不能伸缩导致主体部分行走机构时刻只能以尾车与排料臂的支点为圆心，以固定的半径（即受料臂的总长度）做旋转运动，稍有偏差各部件的连接就会出现卡死、撞击，造成部件损坏，同时不易实现整机的自动化，给操作带来了一定的困难。现有的排土机的受料臂张紧装置一般安装在尾车与受料臂的旋转支撑处，导致受料臂加长，进而影响受料臂与尾车的旋转角度，同时不利于人员安全。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供一种可伸缩式、紧凑型排土机受料臂结构，该结构用在露天矿的连续开采大型设备之一排土机上，扩大了排土机的使用范围，更易实现自动化，具有高效、连续化排料、结构简单紧凑、安全可靠等特点。为了解决上述技术问题，本技术一种可伸缩式排土机受料臂，包括架体部件、传送部件和张紧部件，所述架体部件包括固定在钢结构架体上的多个改向滚筒，所述传送部件包括输送带、驱动滚筒和多个托辊，所述多个托辊固定在所述钢结构架体上，所述输送带环绕在改向滚筒、托辊和驱动滚筒上；所述张紧部件包括张紧液压缸和张紧滚筒，所述钢结构架体的中部固定有张紧液压缸支架和张紧轴承支架和张紧滑动轨道，所述张紧滚筒设置在所述张紧轴承支架上，所述张紧轴承支架与所述张紧滑动轨道滑动配合，所述张紧液压缸固定在张紧液压缸支架上，所述张紧液压缸的活塞与所述张紧轴承支架之间设有张紧连接架；所述钢结构架体的尾端设有驱动滚筒调节部件，所述驱动滚筒调节部件包括固定在所述钢结构架体上的调节支架，所述驱动滚筒通过驱动滚筒轴承支架连接在所述调节支架上；所述钢结构架体由前部框架和后部框架构成，所述前部框架与后部框架之间为伸缩式滑动连接。本技术所述可伸缩式排土机受料臂，其中，所述前部框架和所述后部框架上的连接端均分别设有方管，后部框架连接端的方管与前部框架连接端的方管之间为嵌套式的伸缩式滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可伸缩式排土机受料臂可实现受料臂的伸缩，张紧装置应用到架体内部，改变受料臂的长度，解决了排放范围小、难实现自动化、难操作等难题，具有高效，连续化生产，结构简单紧凑，安全可靠，并适用于工业化实施等特点。附图说明图1是本技术可伸缩式排土机受料臂主视图；图2是图1中所示J部局部视图；图3是图1中所示K部局部视图；图4是图1中所示I部局部视图；图5是图4中所示A-A位置剖视图。图中：1-调节支架，2-驱动滚筒轴承支架，3-驱动滚筒，4-托辊，5-钢结构架体，6-后部框架端方管，7-前部框架端方管，8、9、10、17-改向滚筒，11-张紧滚筒，12-张紧轴承支架，13-张紧连接架，14-张紧滑动轨道，15-张紧液压缸支架，16-张紧液压缸，18-输送带。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。本技术一种可伸缩式排土机受料臂，包括架体部件、传送部件和张紧部件。如图1所示，所述架体部件包括固定在钢结构架体5上的改向滚筒8、改向滚筒9、改向滚筒10和改向滚筒17。如图1所示，所述传送部件包括输送带18、驱动滚筒3和多个托辊4，所述多个托辊4固定在所述钢结构架体5上，所述输送带18环绕在上述四个改向滚筒、托辊4和驱动滚筒3上。如图1、图4和图5所示，所述张紧部件包括张紧液压缸16和张紧滚筒11，所述钢结构架体5的中部固定有张紧液压缸支架15和张紧轴承支架12和张紧滑动轨道14，所述张紧滚筒11设置在所述张紧轴承支架12上，所述张紧滚筒11与张紧滑动轨道14通过张紧轴承支架12连接，所述张紧滚筒11的轴向与物料的运行方向垂直；所述张紧轴承支架12与所述张紧滑动轨道14滑动配合，所述张紧滑动轨道14焊接在所述钢结构架体5上，所述张紧液压缸16固定在张紧液压缸支架15上，从而张紧液压缸16通过张紧液压缸支架15与钢结构架体5固定，所述张紧液压缸16的活塞与所述张紧轴承支架12之间设有张紧连接架13，张紧轴承支架12与张紧液压缸16通过张紧连接架13连接，使张紧轴承支架12在张紧液压缸16的带动下沿张紧滑动轨道14上做直线运动。如图1和图2所示，所述钢结构架体5的尾端设有驱动滚筒调节部件，所述驱动滚筒调节部件包括固定在所述钢结构架体5上的调节支架1，所述驱动滚筒3通过驱动滚筒轴承支架2连接在所述调节支架1上，在钢结构架体5上四个改向滚筒的作用下，可以使驱动滚筒3的轴线方向与物料在受料臂上的运行方向垂直。如图1和图3所示，所述钢结构架体5由前部框架和后部框架构成，所述前部框架与后部框架之间为伸缩式滑动连接；所述前部框架和所述后部框架上的连接端均分别设有方管，后部框架连接端的方管与前部框架连接端的方管之间为嵌套式的伸缩式滑动连接，后方框架端方管6为固定的，前方框架端方管7为移动式的，制作时，后方框架端方管和前方框架方管与钢结构架体5均通过焊接相连，并可移动的前方框架方管的端部插入到固定的后方框架方管中。如图1所示，输送带18缠绕在驱动滚筒3、四个改向滚筒8、9、10、17、张紧滚筒11上，固定在钢结构支架5上的多个托辊4托起输送带18。本技术可伸缩式排土机受料臂在排土机运行之前，可以通过调整驱动滚筒3的位置来适应尾车的落料位置，将现有技术中位于受料臂尾部的张紧部件设置在了钢结构架体5的中部，即巧妙的将张紧部件设置受料臂的臂身处，不但简化了受料臂的尾部结构，而且使整个受料臂的结构更加紧凑，缩短了受料臂的非工作长度，加大了尾车与受料臂的可旋转角度。本技术可伸缩式排土机受料臂在排土机运行时，如果受料臂受到沿物料运行方向的压力时，钢结构架体上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可伸缩式排土机受料臂，包括架体部件、传送部件和张紧部件，所述架体部件包括固定在钢结构架体（5）上的多个改向滚筒，所述传送部件包括输送带（18）、驱动滚筒（3）和多个托辊（4），所述多个托辊（4）固定在所述钢结构架体（5）上，所述输送带（18）环绕在改向滚筒、托辊（4）和驱动滚筒（3）上；其特征在于，所述张紧部件包括张紧液压缸（16）和张紧滚筒（11），所述钢结构架体（5）的中部固定有张紧液压缸支架（15）和张紧轴承支架（12）和张紧滑动轨道（14），所述张紧滚筒（11）设置在所述张紧轴承支架（12）上，所述张紧轴承支架（12）与所述张紧滑动轨道（14）滑动配合，所述张紧液压缸（16）固定在张紧液压缸支架（15）上，所述张紧液压缸（16）的活塞与所述张紧轴承支架（12）之间设有张紧连接架（13）；所述钢结构架体（5）的尾端设有驱动滚筒调节部件，所述驱动滚筒调节部件包括固定在所述钢结构架体（5）上的调节支架（1），所述驱动滚筒（3）通过驱动滚筒轴承支架（2）连接在所述调节支架（1）上；所述钢结构架体（5）上由前部框架和后部框架构成，所述前部框架与后部框架之间为伸缩式滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩式排土机受料臂，包括架体部件、传送部件和张紧部件，所述架体部件
包括固定在钢结构架体（5）上的多个改向滚筒，所述传送部件包括输送带（18）、驱动滚
筒（3）和多个托辊（4），所述多个托辊（4）固定在所述钢结构架体（5）上，所述输送
带（18）环绕在改向滚筒、托辊（4）和驱动滚筒（3）上；其特征在于，
所述张紧部件包括张紧液压缸（16）和张紧滚筒（11），所述钢结构架体（5）的中部
固定有张紧液压缸支架（15）和张紧轴承支架（12）和张紧滑动轨道（14），所述张紧滚
筒（11）设置在所述张紧轴承支架（12）上，所述张紧轴承支架（12）与所述张紧滑动轨
道（14）滑动配合，所述张紧液压缸（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：管啸天，刘智光，
申请(专利权)人：天津格林兰机械装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：