本实用新型专利技术公开一种结构改良的送罐机，包括有机架、排灌组件、送罐组件、滑道、内隔板和外隔板；该排灌组件包括有转盘及转盘电机，转盘的表面上设有拨板；该送罐组件包括有拨盘及拨盘电机，排灌通道与滑道之间设置有弧形挡板，该弧形挡板靠近滑道的一端设置有接近开关，该弧形挡板位于拨盘的外围，且拨盘的周侧缘均布有多个与罐体相适配的凹位。藉此，通过配合利用排灌组件和排灌通道对无需的罐体进行自动排序送入，以及利用送罐组件对罐体进行自动输送，全过程无需人工辅助配合，有效提高了包装机的自动化程度，为包装作业带来更多方便，本实用新型专利技术主要用于鸡精、鸡粉、麦乳精、奶粉等产品的自动化包装。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装设备领域技术，尤其是指一种结构改良的送罐机。
技术介绍
给罐式全自动包装机主要用于铁罐、纸罐等杯状容器的自动化罐装，整机通常由送罐机、称量机和上盖机三部分组成。送罐机一般采用间歇式旋转机构，每旋转一个工位给称量机发一次下料信号，完成一次定量罐装。称量机可以是称重式也可以是螺杆式，颗粒、粉剂物料都能包装。上盖机通过传送带与送罐机连接，二者实质上是单机联动，工作相互独立。然而，目前应用在给罐式全自动包装机的送罐机，其需要辅助人工进行排灌及送罐，自动化程度不高，急需进行改进，以提高整机的自动化程度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构改良的送罐机，其能有效解决现有之送罐机自动化程度低的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种结构改良的送罐机，包括有机架以及设置于机架上的排灌组件、送罐组件、滑道、内隔板和外隔板；该滑道、内隔板和外隔板均固定于机架上，内隔板与外隔板间隔设置而形成排灌通道，该排灌通道内设置有用于检测罐体是否排好队的光电传感器，该光电传感器固定于外隔板上，该排灌通道的宽度与罐体相适配；该排灌组件包括有转盘以及带动转盘转动的转盘电机，前述排灌通道位于转盘之侧缘的正上方，转盘的表面上设置有用于将罐体拨入排灌通道的拨板，该拨板随转盘同步转动；该送罐组件包括有拨盘以及带动拨盘转动的拨盘电机，前述排灌通道和滑道分别位于拨盘的两相对外侧，排灌通道与滑道之间设置有弧形挡板，该弧形挡板靠近滑道的一端设置有接近开关，该弧形挡板位于拨盘的外围，且拨盘的周侧缘均布有多个与罐体相适配的凹位。作为一种优选方案，所述转盘电机位于转盘的下方，该转盘电机通过转盘减速箱和传动齿轮带动转盘转动。作为一种优选方案，所述拨盘电机位于拨盘的下方，该拨盘电机通过拨盘减速箱和马氏机构带动拨盘转动。作为一种优选方案，所述内隔板和外隔板均呈圆弧形。作为一种优选方案，所述拨板呈圆弧形，该拨板自转盘中心向外侧延伸。作为一种优选方案，所述内隔板、弧形挡板和拨盘均可拆换地设置于机架上。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：一、通过配合利用排灌组件和排灌通道对无需的罐体进行自动排序送入，以及利用送罐组件对罐体进行自动输送，全过程无需人工辅助配合，有效提高了包装机的自动化程度，为包装作业带来更多方便，本技术主要用于鸡精、鸡粉、麦乳精、奶粉等产品的自动化包装。二、通过将内隔板、弧形挡板和拨盘均可拆换地设置于机架上，如此可便于根据不同规格的罐体进行调节安装，变换规格更方便，并扩大送罐机的应用范围。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的主视图；图2是本技术之较佳实施例的俯视图。附图标识说明：10、机架 101、排灌通道102、光电传感器 20、排灌组件21、转盘 22、转盘电机23、拨板 24、转盘减速箱25、传动齿轮 30、送罐组件31、拨盘 32、拨盘电机33、拨盘减速箱 34、马氏机构301、凹位 40、滑道50、内隔板 60、外隔板70、罐体 80、弧形挡板90、接近开关。具体实施方式请参照图1和图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10以及设置于机架10上的排灌组件20、送罐组件30、滑道40、内隔板50和外隔板60。该滑道40、内隔板50和外隔板60均固定于机架10上，内隔板50与外隔板60间隔设置而形成排灌通道101，该排灌通道101内设置有用于检测罐体是否排好队的光电传感器102，该光电传感器102固定于外隔板60上，该排灌通道101的宽度与罐体70相适配。在本实施例中，该内隔板50和外隔板60均呈圆弧形。该排灌组件20为连续式旋转机构，其作用是将无序的空的罐体70送至送罐组件30，该排灌组件20包括有转盘21以及带动转盘21转动的转盘电机22，前述排灌通道101位于转盘21之侧缘的正上方，转盘21的表面上设置有用于将罐体70拨入排灌通道101的拨板23，该拨板23随转盘21同步转动，该拨板23呈圆弧形，该拨板23自转盘21中心向外侧延伸。并且，该转盘电机22位于转盘21的下方，该转盘电机22通过转盘减速箱24和传动齿轮25带动转盘21转动。该送罐组件30为间歇式旋转机构，其作用是拨动已经排序的空的罐体70送入相应工位，该送罐组件30包括有拨盘31以及带动拨盘31转动的拨盘电机32，前述排灌通道101和滑道40分别位于拨盘31的两相对外侧，排灌通道101与滑道40之间设置有弧形挡板80，该弧形挡板80靠近滑道40的一端设置有接近开关90，该弧形挡板80位于拨盘31的外围，且拨盘31的周侧缘均布有多个与罐体70相适配的凹位301。在本实施例中，该拨盘电机32位于拨盘31的下方，该拨盘电机32通过拨盘减速箱33和马氏机构34带动拨盘31转动。此外，该内隔板50、弧形挡板80和拨盘31均可拆换地设置于机架10上，以便根据不同规格的罐体70进行调节安装，扩大送罐机的应用范围。详述本实施例的工作过程如下：工作时，将无序的空的罐体70放入转盘21的表面上，启动机器，首先，排灌组件20工作，由转盘电机22通过转盘减速箱24和传动齿轮25带动转盘21转动，拨板23随转盘21同步转动而将无序的空的罐体70按序送入排灌通道101中，当光电传感器102灯亮表明罐体70已经到位，这时送罐组件30开始工作，拨盘电机32通过拨盘减速箱33和马氏机构34带动拨盘31转动，由拨盘31一次一次间歇定位送罐。当接近开关90灯亮时，机器的微电脑（图中未示）向电子秤（图中未示）发出下料信号，若电子秤未准备好则机器等待，直至电子秤下料后送罐组件30开始下一次拨罐，拨盘31转动的过程中，已填充物料的罐体70同时被送至出口的滑道40内，如此循环往复，周而复始。本技术的设计重点在于：首先，通过配合利用排灌组件和排灌通道对无需的罐体进行自动排序送入，以及利用送罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种结构改良的送罐机，其特征在于：包括有机架以及设置于机架上的排灌组件、送罐组件、滑道、内隔板和外隔板；该滑道、内隔板和外隔板均固定于机架上，内隔板与外隔板间隔设置而形成排灌通道，该排灌通道内设置有用于检测罐体是否排好队的光电传感器，该光电传感器固定于外隔板上，该排灌通道的宽度与罐体相适配；该排灌组件包括有转盘以及带动转盘转动的转盘电机，前述排灌通道位于转盘之侧缘的正上方，转盘的表面上设置有用于将罐体拨入排灌通道的拨板，该拨板随转盘同步转动；该送罐组件包括有拨盘以及带动拨盘转动的拨盘电机，前述排灌通道和滑道分别位于拨盘的两相对外侧，排灌通道与滑道之间设置有弧形挡板，该弧形挡板靠近滑道的一端设置有接近开关，该弧形挡板位于拨盘的外围，且拨盘的周侧缘均布有多个与罐体相适配的凹位。
【技术特征摘要】
1.一种结构改良的送罐机，其特征在于：包括有机架以及设置于机架上的排灌组件、送罐组件、滑道、内隔板和外隔板；该滑道、内隔板和外隔板均固定于机架上，内隔板与外隔板间隔设置而形成排灌通道，该排灌通道内设置有用于检测罐体是否排好队的光电传感器，该光电传感器固定于外隔板上，该排灌通道的宽度与罐体相适配；该排灌组件包括有转盘以及带动转盘转动的转盘电机，前述排灌通道位于转盘之侧缘的正上方，转盘的表面上设置有用于将罐体拨入排灌通道的拨板，该拨板随转盘同步转动；该送罐组件包括有拨盘以及带动拨盘转动的拨盘电机，前述排灌通道和滑道分别位于拨盘的两相对外侧，排灌通道与滑道之间设置有弧形挡板，该弧形挡板靠近滑道的一端设置有接近开关，该弧形挡板位于拨盘的外围...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜利，
申请(专利权)人：东莞市百味佳食品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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