一种钻孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔模具，用于螺栓联接的组合件的安装边钻孔；钻孔模具包括：本体，本体上开设有多个导向孔，导向孔的孔位与组合件的安装边上的装配孔的孔位相同；本体的第一表面及与第一表面相对的第二表面上均设置有对组合件进行固定的定位装置。组合件之间的装配孔采用同一模具加工，装配孔的孔位误差很小，大大提高了产品质量；同时，采用模具加工，组合件的定位、钻孔工序都很简单，降低了作业员的操作难度，提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钻孔模具，用于螺栓联接的组合件的安装边钻孔；钻孔模具包括：本体，本体上开设有多个导向孔，导向孔的孔位与组合件的安装边上的装配孔的孔位相同；本体的第一表面及与第一表面相对的第二表面上均设置有对组合件进行固定的定位装置。组合件之间的装配孔采用同一模具加工，装配孔的孔位误差很小，大大提高了产品质量；同时，采用模具加工，组合件的定位、钻孔工序都很简单，降低了作业员的操作难度，提高了生产效率。【专利说明】一种钻孔模具
本技术涉及模具，特别地，涉及一种钻孔模具。
技术介绍
螺栓联接组合件之间的装配孔，主要通过划线钻孔的方式进行加工，首先在其中一组合件上钻出装配孔，然后，在另一组合件上钻出相同孔位的装配孔，以保证两个组合件具有相同孔位的装配孔能够组合装配；但是，在钻孔加工的过程中，对于尺寸较大、安装孔较多的组合件，由于人为及加工设备的误差，划线钻孔的偏差太大，两组合件上的装配孔的孔位的一致性很难保证，导致两组合件很难或无法装配到一起；而且，划线钻孔的装配孔的孔位的一致性与作业员的操作经验具有很大关系，在保证装配孔的孔位具有较高一致性的前提下，这就需要作业员具有较高的操作经验，并需要作业员谨慎仔细操作，费时费力，力口工效率不高。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种钻孔模具，以解决现有技术中螺栓联接组合件之间的装配孔采用划线钻孔，其装配孔的孔位一致性难以保证，且费时费力，加工效率不高的技术问题。为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种钻孔模具，用于螺栓联接的组合件的安装边钻孔，包括:本体，本体上开设有多个导向孔，导向孔的孔位与组合件的安装边上的装配孔的孔位相同；本体的第一表面及与第一表面相对的第二表面上均设置有对组合件进行固定的定位装置。进一步地，本体为框架结构。进一步地，本体的各框边之间设置有加强条连接。进一步地，定位装置包括分别沿本体的第一表面与第二表面的边缘进行设置的定位螺母，定位螺母包括第一螺母及与第一螺母对应设置的第二螺母，第一螺母与第二螺母之间的间距不小于组合件的安装边的宽度，第一螺母或第二螺母内设置有螺栓。进一步地，第一螺母及第二螺母与本体的连接处均设置有加强部。本技术具有以下有益效果:组合件之间的装配孔采用同一模具加工，装配孔的孔位误差很小，大大提高了产品质量；同时，采用模具加工，组合件的定位、钻孔工序都很简单，降低了作业员的操作难度，提高了生产效率。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【专利附图】【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术一种钻孔模具优选实施例的主视图；图2是图1中A-A的剖视放大图；图3是本技术一种钻孔模具优选实施例的仰视图；以及图4是图3中a区域的放大示意图。附图标记说明:101、本体；102、导向孔；103、加强条；104、第一表面；105、第二表面；106、第一螺母；107、第二螺母；108、螺栓；109、加强部。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。请参阅图1至图4，本技术的优选实施例提供了一种钻孔模具，用于螺栓联接的组合件的安装边钻孔，包括:本体101，本体101上开设有多个导向孔102，导向孔102的孔位与组合件(图未示)的安装边上的装配孔的孔位相同；本体101的第一表面104(图中所本本体101的上表面)及与第一表面104相对的第二表面105 (图中所本本体101的底面)上均设置有对组合件进行固定的定位装置。优选地，为减轻钻孔模具的重量，便于作业员对钻孔模具进行搬运与操作，钻孔模具的本体101采用框架结构，在本优选实施例中，本体101呈长方形框架结构；在实际实施过程中，本体101框架的形状应与组合件的安装边的形状(即安装边上的装配孔的分布)一致。本体101采用框架结构时，为加强本体101的强度，本体101的各框边之间设置有加强条103连接。优选地，为简化定位装置的结构，并保证定位装置定位的准确性，定位装置包括定位螺母，定位螺母沿本体101的第一表面104与第二表面105的边缘分别设置在第一表面104与第二表面105上；定位螺母包括第一螺母106及与第一螺母106对应设置的第二螺母107，第一螺母106与第二螺母107之间的间距不小于组合件的安装边的宽度，于第一螺母106或第二螺母107内设置有螺栓108。为加强定位螺母与本体101的连接强度，防止定位螺母从本体101上脱落，第一螺母106及第二螺母107与本体101的连接处均设置有加强部109。例如，定位螺母是焊接在本体101上时，可以加大第一螺母106及第二螺母107与本体101的焊接面积。使用上述钻孔模具进行钻孔时:将第一组合件(图未示)放置在钻孔模具的本体101的第一表面104上，通过第一表面104上的定位装置将第一组合件固定。由本体101的第二表面105在本体101上的导向孔102内放入钻套(图未示)，钻床的钻头在钻套的引导下在第一组合件的安装边上钻出装配孔。拆卸下第一组合件与钻套，将第二组合件(图未示)放置在钻孔模具的本体101的第二表面105上，通过第二表面105上的定位装置对第二组合件进行固定。由本体101的第一表面104在本体101上的导向孔102内放入钻套，钻床的钻头在钻套的弓I导下在第二组合件的安装边上钻出装配孔。定位装置包括分别沿本体101的第一表面104与第二表面105的边缘进行设置的定位螺母，定位螺母包括第一螺母106及与第一螺母106对应设置的第二螺母107，第一螺母106与第二螺母107之间的间距不小于第一组合件或第二组合件的安装边的宽度，于第一螺母106或第二螺母107内设置有螺栓108。第一组合件钻孔时，第一组合件的安装边卡设在第一表面104上的第一螺母106与第二螺母107之间，通过旋转螺栓108将第一组合件的安装边固定。第二组合件钻孔时，第二组合件的安装边卡设在第二表面105上的第一螺母106与第二螺母107之间，通过旋转螺栓108将第二组合件的安装边固定。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果:第一组合件与第二组合件采用同一模具加工装配孔，因此装配孔之间的孔位误差很小，大大提高了产品质量；同时，采用模具加工，组合件的定位、钻孔工序都很简单，降低了作业员的操作难度，提高了生产效率。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术；对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种钻孔模具，用于螺栓联接的组合件的安装边钻孔，其特征在于，包括: 本体(101)，所述本体(101)上开设有多个导向孔(102)，所述导向孔(102)的孔位与所述组合件的安装边上的装配孔的孔位相同；所述本体(101)的第一表面(104)及与所述第一表面(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔模具，用于螺栓联接的组合件的安装边钻孔，其特征在于，包括：?本体（101），所述本体（101）上开设有多个导向孔（102），所述导向孔（102）的孔位与所述组合件的安装边上的装配孔的孔位相同；所述本体（101）的第一表面（104）及与所述第一表面（104）相对的第二表面（105）上均设置有对所述组合件进行固定的定位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何莎，谭冬桂，
申请(专利权)人：株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：