可旋转钻孔的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及可旋转钻孔的模具。包括架体和支板，支板呈铅垂方向布置且支板可旋转的支撑在架体上，支板的顶端固定有弧形板，弧形板的板面上自上向下依次设有刹车带与待加工石棉瓦，所述的弧形板、刹车带与待加工石棉瓦的弧度相吻合，刹车带上均匀布置有第一孔，所述的弧形板上设有与刹车带上第一孔位置相吻合的第二孔，所述的架体与支板之间还设有定位装置。由上述技术方案可知，本实用新型专利技术的支板可旋转的支撑在架体上，支板顶端的弧形板上依次设有刹车带与待加工石棉瓦，在钻孔时，以刹车带上已钻好的第一孔作为钻套，进行定位钻孔，这样使石棉瓦上的孔与刹车带上的第一孔位置相同，配合精确。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种模具，具体说涉及ー种可旋转钻孔的模具。
技术介绍
绞车是一种牵引装置，是用卷筒缠绕钢丝绳或链条以提升或牵引重物的轻小型起重设备，主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平抱。绞车上的刹车带下面一般贴附ー层石棉瓦，刹车带与石棉瓦均为弧度相吻合的圆弧形弯板，刹车带上面均匀布置有若干孔，石棉瓦上也需要钻上与刹车带相吻合的孔，目前在石棉瓦上钻孔主要 采用的方法是直接在石棉瓦上钻孔，这样难以保证石棉瓦上孔的位置与刹车带上孔的位置保持一致，安装时的配合精度低，同时钻孔时也不太方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种可旋转钻孔的模具，该模具可以保证石棉瓦上的孔与刹车带上的孔配合精确。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案包括架体和支板，支板呈铅垂方向布置且支板可旋转的支撑在架体上，支板的顶端固定有弧形板，弧形板的板面上自上向下依次设有刹车带与待加工石棉瓦，所述的弧形板、刹车带与待加工石棉瓦的弧度相吻合，刹车带上均匀布置有第一孔，所述的弧形板上设有与刹车带上第一孔位置相吻合的第ニ孔，所述的架体与支板之间还设有定位装置。本技术的架体包括底部的支架以及支架上平行设置两块支撑板，两块支撑板与支板相平行，且支板位于两块支撑板之间，支板与两块支撑板通过转轴相连，所述支板的中心位置处设有与转轴相配合的轴套，转轴的两端分别穿过支板两侧的支撑板，且悬伸在支撑板外側。本技术的定位装置包括限制转轴转动的第一定位装置以及固定支板与支撑板的第二定位装置，所述的第一定位装置包括设置在转轴上的定位槽及与定位槽构成止挡配合的卡轴板，所述的定位槽开设在支撑板外侧的转轴上，且定位槽的槽长方向与转轴的径向相吻合，所述的卡轴板固定在支撑板上；所述的第二定位装置包括定位销以及设置在支板与支撑板上与定位销相配合的定位孔。本技术的支板的前后两个板面上分别设有弧形的定位侧板，定位侧板的弧度与弧形板的弧度相吻合。本技术的定位孔包括分别设置在两支撑板上的第一定位孔，以及贯穿支板及定位侧板的若干第二定位孔，所述的第二定位孔整体呈弧形分布，第二定位孔之间的夹角与刹车带上第一孔之间的夹角相同。本技术的两块支撑板相向的板面上分别设有第一、第二垫板，所述的第一垫板分别设置在两块支撑板与轴套之间，且第一垫板上分別设有与转轴相配合的孔；所述的第二垫板分别设置在两块支撑板与定位侧板之间，且第二垫板上分別设有与定位销相配合的孔。支架上设有呈水平方向布置的相平行的两块底板，所述的两块支撑板分别固定在两块底板上，所述的支撑板为槽钢。由上述技术方案可知，本技术的支板可旋转的支撑在架体上，支板顶端的弧形板上依次设有刹车带与待加工石棉瓦，在钻孔时，以刹车带上已钻好的第一孔作为钻套，进行定位钻孔，这样使石棉瓦上的孔与刹车带上的第一孔位置相同，配合精确。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进ー步说明如图I、图2所示的ー种可旋转钻孔的模具，包括架体I和支板2，支板2呈铅垂方向布置且支板2可旋转的支撑在架体I上，具体说架体I包括底部的支架11以及支架11上平行设置两块支撑板12，两块支撑板12分别通过两块底板15与支架11相固定，作为本技术的优选方案，支撑板12为槽钢；两块支撑板12与支板2相平行，且支板2位于两块支撑板12之间，支板2与两块支撑板12之间设有连接三者的转轴21，支板2的中心位置处设有与转轴21相配合的轴套22，转轴21的两端分别悬伸在支撑板12外側。支板2的顶端固定有弧形板3，弧形板3的板面上自上向下依次设有刹车带4与待加工石棉瓦5，弧形板3、刹车带4与待加工石棉瓦5的弧度相吻合，刹车带4上均匀布置有第一孔，弧形板3上设有与刹车带4上第一孔位置相吻合的第二孔31，架体I与支板2之间还设有定位装置，具体说定位装置包括限制转轴21转动的第一定位装置以及固定支板2与支撑板12的第二定位装置，第一定位装置包括设置在转轴21上的定位槽及与定位槽构成止挡配合的卡轴板23，定位槽开设在支撑板12外侧的转轴上，且定位槽的槽长方向与转轴21的径向相吻合，卡轴板23固定在支撑板12上；第二定位装置包括定位销6以及设置在支板2与支撑板12上与定位销6相配合的定位孔。支板2的前后两个板面上分别设有弧形的定位侧板24，定位侧板24的弧度与弧形板3的弧度相吻合，定位孔包括分别设置在两支撑板12上的第一定位孔，以及贯穿支板2及定位侧板24的若干第二定位孔25，第二定位孔25整体呈弧形分布，第二定位孔25之间的夹角与刹车带4上第一孔之间的夹角相同。作为本技术的优选方案，两块支撑板12相向的板面上分别设有第一、第二垫板13、14，第一垫板13分别设置在两块支撑板12与轴套22之间,且第一垫板13上分别设有与转轴21相配合的孔；第ニ垫板14分别设置在两块支撑板12与定位侧板24之间，且第ニ垫板14上分别设有与定位销6相配合的孔。具体工作过程如下先用夹板将刹车带4与待加工石棉瓦5固定在支板2上的弧形板3上，与支板2同时旋转，刹车带4上的第一孔与弧形板3上的第二孔31都是事先加工好的，当所需钻的孔旋转到最高点时，此时再用定位销6将支撑板12与支板2相固定，再同时用卡轴板23限制转轴21的转动，然后利用刹车带上的第一孔作为钻套进行定位，在石棉瓦上钻出与第一孔位置相吻合的孔，钻完第一个孔后旋转支板2，重复上述步骤，再钻第二个孔，这样在石棉瓦上钻出的孔与刹车带上的第一孔位置都是吻合的，两者之间的配合精度高。 以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种可旋转钻孔的模具，其特征在于包括架体(I)和支板(2)，支板(2)呈铅垂方向布置且支板(2)可旋转的支撑在架体(I)上，支板(2)的顶端固定有弧形板(3)，弧形板(3)的板面上自上向下依次设有刹车带(4)与待加工石棉瓦(5)，所述的弧形板(3)、刹车带(4)与待加工石棉瓦(5)的弧度相吻合，刹车带(4)上均匀布置有第一孔，所述的弧形板(3)上设有与刹车带(4)上第一孔位置相吻合的第二孔(31)，所述的架体(I)与支板(2)之间还设有定位装置。2.根据权利要求I所述的可旋转钻孔的模具，其特征在于所述的架体(I)包括底部的支架(11)以及支架(11)上平行设置两块支撑板(12)，两块支撑板(12)与支板(2)相平行，且支板(2)位于两块支撑板(12)之间，支板(2)与两块支撑板(12)通过转轴(21)相连，所述支板(2)的中心位置处设有与转轴(21)相配合的轴套(22)，转轴(21)的两端分别穿过支板(2)两侧的支撑板(12)，且悬伸在支撑板(12)外側。3.根据权利要求2所述的可旋转钻孔的模具，其特征在于所述的定位装置包括限制转轴(21)转动的第一定位装置以及固定支板(2)与支撑板(12)的第二定位装置，所述的第一定位装置包括设置在转轴(21)上的定位槽及与定位槽构成止挡配合的卡轴板(23)，所述的定位槽开设在支撑板(12)外侧的转轴上，且定位槽的槽长方向与转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文，张劲卉，唐永庭，杨玉和，周春明，
申请(专利权)人：凯盛重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：