在下流式反应器中流化催化裂化链烷烃族石脑油制造技术

提供用于生产主要由低级烯烃乙烯、丙烯和丁烯以及汽油组成的产品流的方法。该方法包括在下流式反应器中裂化链烷烃族石脑油原料流与再生催化剂的混合物。将该反应产物流与废催化剂分离，并随后分馏为单独的产品流，同时再生和再循环该废催化剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】提供用于生产主要由低级烯烃乙烯、丙烯和丁烯以及汽油组成的产品流的方法。该方法包括在下流式反应器中裂化链烷烃族石脑油原料流与再生催化剂的混合物。将该反应产物流与废催化剂分离，并随后分馏为单独的产品流，同时再生和再循环该废催化剂。【专利说明】在下流式反应器中流化催化裂化链烷烃族石脑油相关申请本申请要求2011年7月27日提交的美国临时专利申请号61/512，167的权益，其公开内容经此引用全文并入本文。专利技术背景
本专利技术涉及用于催化裂化链烷烃族进料流以优化低级烯烃生产，特别是丙烯生产的方法。现有技术说明历史上，来自原油加工单元的轻质直馏石脑油(LSRN)在流化催化裂化(FCC)单元中裂化。重质石脑油用作重整器原料以生产芳烃汽油，该方法至今仍在使用。无定形催化剂和密相裂化是FCC操作的一部分。该LSRN转化为气体、汽油和焦炭。取决于操作条件，LSRN的转化率为30%至50%。目前，所有现有FCC单元大于99%基于提升管裂化工艺，该工艺通常对链烷烃族石脑油流的裂化无效。烯烃石脑油的催化裂化是公知的，并且目前在所有类型的FCC单元中实施。来自FCC单元、减粘裂化炉或焦化装置的再循环的裂化石脑油与烯烃石脑油可以在FCC反应器提升管中与基础原料一起容易地转化为丙烯。在这种方法中，由再循环制得的汽油具有高辛烷和芳烃含量。但是，目前尚无商业FCC工艺可以有效地裂化LSRN并高效地生产提高比例的低级烯烃和汽油。本文中所用的“低级烯烃”是指乙烯、丙烯和丁烯。`因此合意的是提供一种方法，其中裂化链烷烃族石脑油进料流以提供轻质烯烃产品流，特别是具有高丙烯含量的产品流。该链烷烃族石脑油进料流可以获自原油常压蒸馏单元，或常压蒸馏塔(toppers)，其为来自天然气回收的副产物流，或获自加氢处理器和加氢裂化器单元，或来自萃取过程的其它高链烷烃族石脑油流，或来自其它炼油厂或石化工艺。专利技术概述因此，本专利技术的一个目的是提供一种方法，在该方法中将链烷烃族石脑油原料流裂化以生产高比例的低级烯烃乙烯、丙烯和丁烯，以及汽油。本文中所述的方法广义上包括流化催化裂化方法，该方法以按重量计25:1至80:1的催化剂/油比在利用来自专用催化剂再生器的催化剂或催化剂体系的单独的(stand-alone)下流式反应区中采用流化催化剂将具有规定特性的链烧烃族石脑油转化为更轻质的烯烃(即乙烯、丙烯和丁烯)和芳烃汽油。在本文中所述的用于在下流式反应器中生产主要由低级烯烃乙烯、丙烯和丁烯以及汽油组成的产品流的方法中，该原料流限于含有至少大约40%的链烷烃族石脑油的原料流或含有最少60重量％的混合链烷烃与环烷烃化合物的原料流。用于本文中所述方法的原料流应含有不大于10%的烯烃化合物，优选更少。随着原料流中的烯烃含量提高，链烷烃化合物的转化率降低，导致回收的反应产物流中低级烯烃低于最佳收率。本文中所用术语“链烷烃族石脑油”和“链烷烃族石脑油原料流”包括在高至大约2320C (450 °F)的戊烷(C5)烃范围内沸腾的烃原料流，其含有大约40至80重量％的饱和链烷烃组分与小于大约10重量％的烯烃组分。“链烷烃族石脑油”还包括含有链烷烃族石脑油与环烷烃化合物的混合进料。可用于本文中所述方法的链烷烃族石脑油原料流的特征在于高链烷烃化合物含量，其可以包括轻、中和重质链烷烃族石脑油。它们可以通过蒸馏衍生自原油，作为来自天然气回收的副产物，来自于加氢处理、加氢裂化和石脑油重整过程，或衍生自来自其它炼油厂或石化设施的其它沸程的石脑油。它们还可以包括来自合成燃料的石脑油，例如来自费托转化的石脑油，或衍生自非常规油的石脑油，所述非常规油源自煤、油砂、页岩油或热解。本文中所用的“全馏程石脑油”是指在30°C (86°F)至200°C (392 °F)之间沸腾的石油中的烃馏分。轻质石脑油是在30°C (86T)至90°C (194T)之间沸腾的馏分，并由具有5-6个碳原子的分子组成。重石脑油在90°C (194 °F)至200°C (392 °F)之间沸腾，由具有6-12个碳原子的分子组成。该链烷烃族石脑油原料流主要由饱和的链烷烃化合物构成，剩余组分可以是组成上为降序的环烷烃、芳烃和烯烃，优选烯烃构成全部流的小于10重量％。适用于本方法的 链烷烃族石脑油原料流可以来自于原油或其它常压分馏塔，以及天然气的提取过程。其还可以源自于生产含有链烷烃的烃类的其它工艺。例如，由烯烃和芳烃类型原料流生产链烷烃烃类的在炼油与石化领域所采用的加氢处理、加氢裂化和抽提过程适用于本方法。来自于天然气生产并在石脑油温度范围内沸腾的含链烷烃族石脑油气体凝析油适用于本方法。通常，较轻密度的石脑油具有更大百分比的环烷烃化合物。含有大于大约40重量％的链烷烃类但具有高于大约315°C (599 °F)的沸程并且在本领域不被认为是重质油的链烷烃原料适于在本方法中用作原料。凝析油是天然气生产的副产物，其在组成上比通常的原油更轻。来自天然气生产的凝析油或其它轻质馏出物，如比链烷烃族石脑油沸程更重但含有高百分比的环烷烃化合物的煤油或轻柴油适于在本方法中用作原料。含有40重量％至100重量％的具有小于20重量％重质馏分的石脑油沸程材料的凝析油或轻质原油适于在本方法中用作原料。常见的全沸程凝析油可以由大约50%的石脑油组成，另外50%主要由最高至315°C(599 °F)沸腾的煤油和柴油组成。还可以使用仅含有痕量的某些污染物(如金属卟啉和浙青烯)的沸点大于大约370°C (398 T)的原料。如本领域普通技术人员理解的那样，污染物被认为是催化剂毒物，并且还会产生不合意的化学反应。本文中所述方法包括如下步骤:a.将链烷烃族石脑油原料流(包括如上定义的组合的链烷烃族石脑油与环烷原料流)引入到下流式反应器的上部中；b.将再生的催化剂引入到下流式反应器中并使其以按重量计大约25:1至80:1的催化剂对原料流的比与该链烷烃族石脑油原料流混合；c.使催化剂与原料流混合物穿过保持在大约480°C (896 °F)至700°C (I, 292 °F)的温度下的下流式反应器中的反应区中大约0.1至5秒的停留时间以裂化该链烷烃族石脑油；d.将含有低级烯烃和汽油的反应产物流与废催化剂分离；e.回收该反应产物流；并f.将废催化剂从下流式反应器送至专门的再生容器中用于再生并再循环至下流式反应器。附图概述下面将参照附图更详细地描述本方法，在附图中，相同或类似的参考编号用于指代相同或类似的要素，其中:图1是用于催化裂化链烷烃族石脑油原料流或组合的链烷烃族石脑油与环烷烃原料流的设备的实施方案的示意图；和图2是适合用于催化裂化链烷烃族石脑油原料流或组合的链烷烃族石脑油与环烷烃原料流的设备的额外实施方案的示意图。专利技术详述本文中描述的方法与系统有效用于链烷烃族石脑油原料流(包括如上定义的组合的链烷烃族石脑油与环烷烃原料流)的流体催化裂化。将链烷烃族石脑油原料流与再生催化剂一起以按重量计大约25:1至80:1的催化剂对原料流的比引入到下流式反应器的上部中。使催化剂与原料流混合物穿过保持在大约480°C (896 °F)至700°C (1，292 °F)的温度下的下流式反应器中的反`应区中大约0.1至5秒的停留时间以裂化该原料流。将含有低级本文档来自技高网...

【技术保护点】
提高链烷烃族石脑油原料流的主要部分向更轻质烃反应产物的转化率的方法，其中更轻质烃反应产物包括高比例的低级烯烃乙烯、丙烯和丁烯，以及汽油，该方法包括：a.将含有最少40重量%的在30℃（86℉）至200℃（392℉）范围内沸腾的链烷烃族石脑油的原料流或含有最少60重量%的组合的链烷烃石脑油与环烷烃化合物的原料流引入到下流式反应器的顶部中并使其与催化剂混合；b.操作该下流式反应器，原料流与催化剂的混合物在反应区中的停留时间为0.1秒至5秒，操作温度为480℃（896℉）至700℃（1292℉），并且催化剂对原料流的比按重量计为25:1至80:1，从而生产包括低级烯烃乙烯、丙烯和丁烯以及汽油的反应产物流；c.在反应区下游的汽提塔区中将下流式反应器中制得的反应产物流与废催化剂分离；d.从汽提塔区回收该反应产物流；e.将废催化剂由汽提塔区送入专用再生容器以便再生，所述再生容器采用补充热源以提高再生容器中的温度，该再生容器仅接收来自该下流式反应器和任选其中催化剂接触链烷烃族石脑油或由该流回收的副产物的其它反应器的废催化剂；和f.将热的再生催化剂再循环到该下流式反应器的顶部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·F·迪恩，A·B·福克斯，D·C·隆斯塔夫，
申请(专利权)人：沙特阿拉伯石油公司，
类型：发明
国别省市：沙特阿拉伯;SA