用于形成容器尤其是用于食品的容器的机器制造技术

用于食器的容器（２）在机器（１）上制造，该机器装备有：一进给工位（４），该进给工位供给一单行的许多管状元件（２ａ）；第一热密封装置（１０），每管状元件（２ａ）的第一敞开端（２ｂ）通过该密封器（１０）闭合及固定；一第一输送机构（３），所述第一输送机构（３）能够在第一操作位置和第二操作位置之间移动，在第一操作位置中从进给工位（４）上接受管状元件（２ａ），在第二操作位置中，该管状元件（２ａ）被提供到第一密封装置（１０）。该机器（１）装配有第二热密封装置（３６），该第二密封装置（３６）通过闭合及固定与第一敞开端（２ｂ）相对的每个管状元件（２ａ）的一个第二敞开端（２ｃ）而完成容器（２）；并且结合有一位于第一输送机构（３）和第二热密封器（３６）之间的第二输送机构（３２），所述第二输送机构能在第一操作位置和第二操作位置之间移动，在第一操作位置中，从第一输送机构（３）上接受局部闭合的管状元件（２ａ），在第二操作位置中该管状元件（２ａ）被提供到第二密封装置（３６）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于形成容器，尤其是用于食品的容器的机器，其技术特征如所附的权利要求1所述。更具体地且不附任何限制地，本专利技术适用于制造各种用于食器容器的系统的
，尤其是设计用于包装液体产品的容器，特别是牛奶、果汁、酸奶、矿泉水或其它类似物质。
技术介绍
上述类型的液体食品在通常实践中将其瓶装在容器中，这些容器的结构是由多层或经处理的纸质材料制成的，如涂覆有适于液体物质的符合食品安全性的一层或多层卡纸或硬纸板。在许多情况下，上述容器是这样成形的，总体上从材料卷上切下平坦的坯料件，沿着关键地方设置的折缝线根据需要折叠，从而达到适于保持液体产品的形状。通常，这样的容器具有大致方形截面的管状结构。这种容器使用传统机器生产，这些传统的机器将弯曲平坦的坯料件形成具有一敞开的顶端和一敞开的底端的管状元件。首先，管状元件碰到机械臂，管状元件的敞开的底端的边缘由该机构臂弯曲并折叠，从而闭合该端部。所产生的端部折片通过热密封相互固定，上述热密封可通过定位成与折片的选定区域配合的特殊的板实现。而后，局部闭合的容器充填入通过敞开的顶端引入的液体产品。此后，通过弯曲相应的边缘闭合顶端以及以上述用于底端的方法固定折片。上述类型的机器现实中存在一个明显的缺陷，它们不是装备成可处理带有具备导管的顶部的类型的容器，这种顶部通常可以被认为是一个从中可倒出液体的管状的接头或“颈部”，并且该顶部可提供一个能够通过合适的盖子闭合的嘴部。颈部通常由塑料材料制成，它必须通过热密封或熔接操作固定到管状体上，在热密封或熔接操作中，颈部的基部连结到与容器的敞开的顶端一致的顶部边缘上。给定颈部的特定位置，该位置的中心在容器的纵向轴线上，它的应用要求相当的精确度。目前使用的用于生产此类容器的、现有技术包括的机器是由能够封闭及密封容器的仅一个敞开端的特别笨重且复杂的设备构成的。更确切地，使用第一机器封闭容器的底端，由此，局部封闭的容器被转移到第二机器，该第二机器将封闭顶端及相应的颈部。因此，容器的制造涉及使用两台不同且分离的机器，每个机器被设计成用于闭合及密封两个敞开端中的一个。这些机器存在的一个主要缺点是由于制造过程的复杂性，在制造过程中，单个容器必须从一个机器通向另一个机器，其结果是制造成本及处理时间都将分别过高和过长。此外，可以理解的是，操作中有两台机器，不仅设备的整体尺寸过大，而且还有一个显著的缺点在于必须提供一输送系统，例如利用输送带，从而将局部闭合的容器从一台机器转移到另一台上。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种用于形成容器的机器，特别是一种用于食品的容器，容器的两个端部将闭合和密封。更确切地，本专利技术的一个目的在于提供用于形成容器的机器，从而闭合容器的底端，并将颈部连接到顶端上，无需使用同类的两台分离的机器。附图说明从下述说明中可以更清楚地显示出所述目的及其他目的，这些目的基本由形成具备由所附权利要求1所述的特征的容器(尤其是用于食品的容器)的机器实现。以下，将参照附图，对本专利技术示例性地进行具体描述，附图分别为图1为用于形成容器的系统的平面图；图2a为示出了根据本专利技术的用于形成容器的机器的侧视图；图2b为示出了一个可选的第二实施例的用于形成容器的机器的侧视图； 图3为示出了根据本专利技术的位于机器上游的成形装置的侧视图；图4为示出了图1的细节的侧视图；图5a和5b为示出了用于形成容器的机器的细节的立体图，其中带有一个加工中的相应容器，示出了两个相关的操作位置；图6a和6b为示出了用于形成容器的机器的第二个细节的立体图；其中带有一个加工中的相应的容器，示出了两个相关的操作位置；图7a至7e示出了机器的若干部件，通过这些机器部件在加工中的容器的一部分上执行不同顺序的操作步骤。具体实施例方式参照附图，标号50表示整个系统，该系统结合了根据本专利技术的用于形成容器2的机器1。如图1所示，系统50包括一个支承结构51；以及，与该支承结构相联系的是一个成形部分52，该成形部分52用于制备至少一个坯料件7，该坯料件7可成形一个相关的容器2；以及一个在成形部分52的下游操作的造型部分53，该造型部分53的功能是通地固定操作将来自成形部分的单个的坯料件7折叠，并且建立相应的折叠容器2的形状。根据本专利技术用于形成容器的机器被设置成在如此一个系统的造型部分53中操作，以下将进一步描述。具体地，成形部分52包括一个进给工位52a，通过该进给工位适于保存液体食品的成形材料的连续条54沿着以Y表示的一预定进给路径行进。成形材料较佳包括多层或经处理的纸质材料，例如带有不可渗透的且防腐的薄膜的硬纸板或卡纸。进给工位52a还包括多个导向元件，较佳地导向元件为辊子，它们用于建立第一段进给路径，接着所述第一段进给路径的是沿着大致平行于该支承结构的纵向尺寸的方向在系统50的支承结构的外部延伸的成形材料。系统50可以装有编号装置，该编号装置用于对与单个坯料件7相一致的成形材料的连续部分标号。编号装置以这样一种方式在进给工位52a的相继的导向元件之间操作，即，在沿着其中条带基本沿一个水平平面延伸的进给路径的一个部位处对成形材料加标记。成形部分53包括一个位于进给工位52a的下游的刻痕工位55，通过该刻痕工位55，预定提供一个相关坯料件7的成形材料的各个部分印有至少一条折缝线。在一个较佳实施例中，刻痕工位55用于在单个操作中产生多个折缝线，这些折缝线在成形材料的平坦表面上刻出了需生产的容器2的形状。刻痕工位55包括至少一个压机，该压机具有对成形材料的两个表面提供的相互相对的模具。在操作中，压机将在一个停止位置和一个操作位置之间交替，在停止位置中，两个模具远离介于它们之间的成形材料，在操作位置中，模具有力地抵靠成形材料合在一起，以这种方式产生上述的折缝线。成形部分53还包括一个在刻痕工位55下游操作的切割工位56，通过该切割工位56，从刻痕工位上接受带有折痕的成形材料，并且划分成相继的离散件，每个离散件构成一个相应的坯料件7。切割工位56包括至少一个刀片，该刀片定位成可操作地接近刻痕工位55，这样，成形材料可以紧邻着压机被切割。在操作中，类似压机，刀片可以一个远离成形材料的停止位置和一个与同一材料配合的操作位置之间交替，在操作位置中连续条被横向地切割。有利地，刀片可以被定时成与刻痕工位55的压机在相关的停止和操作位置之间的运动同步地在停止位置和操作位置之间交替，这样，模具和刀片可同步地与成形材料配合。然外，刻痕且被切割的坯料件通向定成部分53，并且被本专利技术提供的机器接受。参照附图，标号1表示根据本专利技术实施的用于成形容器2的整台机器。机器1包括一第一机构3，通过该第一机构3可以输送多个构成容器2的管状元件2a。更确切地，管状元件2a排成一列地通过输送机构3朝着进给工位4前进。管状元件2a由成形装置5制备，该成形装置5与进给工位4相一致并在进给工位4处操作。更详细地，较佳地如图3中所示，成形装置5具有一个夹持元件6，该元件6用于弯曲多层或经处理的纸质材料的坯材料件7，其中的纸质材料通常为涂覆有适用于液体食品的、对食物安全的一层或多层材料的硬纸板或卡纸。坯料件通过夹持元件6围绕一个靠模8包裹，靠模8的形状相应于管状元件2a的形状，从而坯料件7的一个纵向边缘将重叠在另一个上。成形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于形成容器的机器，特别是用于形成用于食品的容器的机器，其特征在于，所述机器包括：一进给工位（４），所述进给工位供给一单列的管状元件（２ａ）；第一密封装置（１０），所述第一密封装置在每个管状元件（２ａ）的第一敞开端（２ｂ）上操作以封闭第一端（２ｂ）；一第一输送机构（３），所述第一输送机构（３）能够在两个位置之间移动，在一个位置中从进给工位（４）上接受管状元件（２ａ），在另一个位置中，该管状元件（２ａ）被提供到第一密封装置（１０）；一进给装置（１４），所述进给装置（４）供给用于容器（２）的颈部（１５），面向第一输送机构（３）并与第一输送机构相互作用；第二密封装置（３６），所述第二密封装置（３６）在与第一敞开端（２ｂ）相对的每个管状元件（２ａ）的一个第二敞开端（２ｃ）上操作，由此封闭该第二端（２ｃ），完成容器（２）；以及一第二输送机构（３２），所述第二输送机构在两个位置之间移动，其中，在一个位置中从第一输送机构（３）上接受管状元件（２ａ），而在另一个位置中该管状元件（２ａ）被提供到第二密封装置（３６）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：F伯尔德里尼，R吉奥笛，S卡瓦拉利，
申请(专利权)人：建筑自动机械制造ACMA股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]