用于制造用于储存食品的容器的系统技术方案

一种用于制造容器（５）的系统被设计成围绕一支承结构（２），该支承结构与制造容器所需要的所有工位（７，１８，１９，２１，２４，２５）和装置（１４，１５，１６，１７，２０，２２，２６）均相关。系统（１）配备有一供应成形材料（９）的进给工位（７）；一形成折缝线（４ａ）的刻划工位（１８）；以及一切割工位（１９），将它们结合以预制一个接一个的坯件（４）。系统（１）还包括：一预折叠工位（２１），其中沿折缝线（４ａ）初步弯曲每个坯件（４）；一折叠工位（２４），其中单个坯件（４）被制成容器（５）的形状；以及一密封或熔接工位（２６），容器（５）的形状在该工位被最终固定。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造特别是用于储存食品的容器的系统，该系统的特征如所附的权利要求1所述。本专利技术还涉及一种制造特别是用于储存食品的容器的方法，该方法的必要特征如权利要求30的前序部分所述。
技术介绍
更具体地说，本专利技术发现与制造诸如瓶子或纸箱等容器相关的
中的申请具有一种由多层或带涂层的纸质材料制成的结构，该结构总体上可用于包装液体食物或可食产品，通常为牛奶、果汁、酸奶、矿泉水及其它物质。常见的做法是将所述类型的容器在一系统上制造，该系统包括多个单独的机器，通过这些单独的机器将一选定的成形材料制成一个接一个的单个待充填的容器或瓶子。成形材料总体上由诸机器进行加工，所述机器需要分别装备储存单元，以使来自给定机器的材料在被传送到将要进行下一个制造步骤的机器之前可以被临时保存。由应用在容器制造过程中的各种机器隔开适当距离的规定要求提供连续的储存单元，并且在从一台机器传送到另一台机器时以不同的速率提高成形材料的前进速度。事实上，所采取的策略是为了保证每台机器可获得稳定的材料供应，以确保相应的储存单元(通常位于机器的上游和下游)通常保持满容量，以避免由于进给侧缺乏材料而导致反复停机。还可以想到的是，通常由一名或多名操作人员操控成形材料从一台机器传送到另一台机器，他们的主要任务是精确地照看储存单元。尽管上面描述的容器制造过程的优点可以提供相当可观的生产量，但仍然存在某些缺点，主要是整体尺寸和制造系统的成本，以及容器的制造速度和生产过程的总体连续性。更确切地说，一台与另一台隔开的、具有定位在一台机器与下一台机器之间的相应储存单元的一连串机器需要很大的区域，以便仅容纳该系统及其最小的操作空间，也就是说，确保与每台机器相关的构件和从一台机器传送到下一台机器的材料以最佳方式移动所需要的空间、以及监视过程运行情况的操作人员执行他们的各种任务所需的空间。通常，由于多台单独机器所产生的连续的维护要求以及容纳它们的空间需求，上述系统具有相当高的投产和运行成本。另一个需要考虑的事项是，借助其极有逻辑的特性，上述制造系统不允许以特别快的速度工作，并受到频繁中止，一方面是由于运行中的诸机器之间的转换，其中成形材料在前进通过机器时被加工，另一方面是由于储存单元，其中材料仅仅被存放了一个给定的持续时间以等待被传送到另一个机器。制造过程的减慢和频繁中断无助于减少现有的高管理费用，其结果是最终产品由于昂贵的营销成本而处于不利的位置，上述成本还会由于需要雇佣操作人员专门负责将成形材料从一台机器传送到另一台机器，以及该任务会随着时间的流逝而变得相当枯燥而进一步上升。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是通过提供一用于制造容器、尤其是用于储存食品的容器的系统，来克服现有技术的典型缺点，例如结合制造该容器所需的所有工位，保证整体尺寸紧凑，实现容器的生产成本和营销成本的降低，同时继续确保最终产品的最佳质量。本专利技术的又一个目的是加快制造容器的过程并确保其连续性。本专利技术的又一个目的是使制造过程自动化，并因而将相关操作人员从类似将成形材料从一台机器传送到另一台机器这样的枯燥任务中解放出来，以将他们的活动限制为控制、运行和/或维护系统的传统过程。这些目的和除此之外的其它目的将会在后面的说明书中变得更加清楚，它们基本上在用于制造容器、尤其是用于储存物品的容器的系统中实现，该系统的特征如所附的权利要求1所述。另外，根据本专利技术的用于制造特别是用于储存食品的容器的方法实现所述目的，该方法的特征如所附的权利要求30所述。附图说明现在将借助示例、并在附图的帮助下详细叙述本专利技术，其中图1是按照本专利技术的用于制造容器的系统的平面示意图；图2是图1的系统的另一正面示意图；图3示出了第一可行实施例中的图1和2的系统采用的具有一粘合边缘的成形材料的连续带条的分解立体图；图4示出了第二可行实施例中的图1和2的系统采用的具有一粘合边缘的成形材料的连续带条的分解立体图；图5是由图3的连续带条制成的容器的剖视图；图6是由图4的连续带条制成的容器的剖视图。具体实施例方式结合附图，标号1在全文中表示根据本专利技术的用于制造容器的系统。如图1所示，系统1包括一支承结构2以及一与该结构相关的成形部3，该成形部用于预制至少一个坯件4，由该坯件制成一个相应的容器5，还包括一个在成形部3下游工作的造型部6，该造型部的作用是折叠来自成形部3的单个坯件4，并且借助一固定作业获得相应的折叠容器5的形状。更具体地说，请参照图1和2，成形部3包括一进给工位7，通过该进给工位沿一预定的进给路径A引导适合储存液体食品的成形材料9的连续带条8。成形材料9最好由多层或处理过的纸质材料构成，例如具有一不可渗透的、抗菌的薄膜(通常是聚乙烯)的卡纸板或硬纸板。上述成形材料9的连续带条8最好由一可围绕相应纵轴线X旋转的进给工位7的一主卷轴10装载，并且可以从该主卷轴上退卷。从图2可以看到，进给工位7还包括至少一个可同样地围绕一相应纵轴线Y旋转的辅助卷轴11，一相应的第二带条12可从所述辅助卷轴上退卷。可以用传统方式将从辅助卷轴11上退卷的连接带条2接合到从主卷轴10上退卷的带条8，藉此确保系统1连续供应成形材料9。实际上，当目前正在使用的带条8或12接近用完时，这两条带条8和12将会连接。更确切地说，目前正在使用的连续带条8或12的后端将被切割，并被接合到由另一卷轴10或11装载的一卷新的带条8的前端上。其优点是，每一卷轴10或11与另一卷轴10或11是可以互换的，因而在带条8或12完全用完时，可以用满的卷轴10或11更换空的卷轴10或11。仍然参照图1和2，进给工位7还包括多个引导件13，所述引导件最好由导辊构成，用以形成成形材料9的进给路径的第一段B，该进给路径沿着与该支承结构的纵向尺寸大致平行的方向延伸到系统1的支承结构2的外面。系统1还包括一在进给工位7的下游工作的牵引装置14，通过该牵引装置可以在上述引导件13上直接从相应卷轴10或11拉紧和拉出成形材料9的带条8或12。更具体地说，牵引装置14包括一对夹紧辊14a，所述夹紧辊被定位成彼此相切，并且形成一通道14b，成形材料9由进给工位7的引导件13引导通过该通道。为了确保成形材料9的正确进给运动，将牵引装置14的两夹紧辊14a中的至少一根连接到传统实施例的驱动装置(图中未示出)，并藉此驱动该夹紧辊，以便从相应卷轴10或11拉出位于牵引装置14上游的成形材料9。仍然参照图2，系统1可装备有一计数装置15，该计数装置用以在与单个坯件4一致的诸点处标记成形材料9的连续部分。计数装置15以这样一种方式在顺序的引导件13之间工作，即，在沿着带条大致在水平面中延伸的进给路径的一点处标记成形材料9。系统1还包括一张紧装置16，该张紧装置位于牵引装置14的上游，并在该上游处以这样一种方式运行，即，对张紧装置16的下游前进的该段成形材料9纵向张紧，以利于沿进给路径A的第一段B进行某些操作，通常是，通过这些操作对成形材料9刻痕或划线，然后将其切成坯件，如同在本文的适当段落中所述的那样。如图2所示，张紧装置16包括至少一对夹紧辊16a，所述夹紧辊被定位成彼此相切，并且形成一通道16b，成形材料9的条带由进给工位7的引导件13引导通过该通道。在一个较佳实施例中，张紧装置16的两夹紧辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造特别是用于储存食品的容器的系统，它包括一支承结构，其特征在于，该系统（１）完全由与支承结构（２）相关的部件组成，即：一成形部（３），所述成形部供应使用在制成一相应容器（５）的至少一个坯件（４）的预制过程中的成形材料（９）的连续带条（８、１２），并且建立材料（９）所跟随的进给路径的一第一段（Ｂ）；一在成形部（３）下游工作的传送装置（２０），所述运送装置用于使成形材料（９）离开成形部（３），并且建立材料所跟随的进给路径的一第二段（Ｃ）；以及一在所述成形部（３）下游工作的造型部（６），所述造型部折叠来自成形部（３）的每个坯件（４），并最终借助一固定操作使所述坯件呈现由折叠步骤形成的容器（５）的形状，所述造型部（６）建立成形材料（９）所跟随的进给路径的一第三段（Ｄ）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：F伯尔德里尼，R吉奥笛，S卡瓦拉利，
申请(专利权)人：建筑自动机械制造ACMA股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]