本发明专利技术公开一种整流子用注射成型酚醛模塑料。按重量计，该酚醛模塑料包括如下组分：酚醛树脂15-24份、固化剂3-8份、固化促进剂1-3份、增强纤维25-33份、脱模剂0.5-2份、无机填料10-45份和增韧剂1-5份。该酚醛模塑料可用于注射成型机，从而大大提高了成型效率，不粘模，成型后产品的弯曲强度达180Mpa以上，热变形温度大于240℃，绝缘电阻大于1011欧姆。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种整流子用注射成型酚醛模塑料。按重量计，该酚醛模塑料包括如下组分：酚醛树脂15-24份、固化剂3-8份、固化促进剂1-3份、增强纤维25-33份、脱模剂0.5-2份、无机填料10-45份和增韧剂1-5份。该酚醛模塑料可用于注射成型机，从而大大提高了成型效率，不粘模，成型后产品的弯曲强度达180Mpa以上，热变形温度大于240℃，绝缘电阻大于1011欧姆。【专利说明】整流子用注射成型酚醛模塑料
本专利技术属于酚醛模塑料领域，具体涉及一种整流子用注射成型酚醛模塑料。
技术介绍
整流子是电动机的一个重要构件，用于整流子的酚醛模塑料应当具有良好的电气性能、耐热性能、机械强度及尺寸稳定性。现有国内整流子用的酚醛模塑料受其性能限制，不适用于小型换向器(外径IOmm以下)使用，且大多只能用于压塑成型，无法满足注射成型的要求，例如， 申请人:之前申请的一种高弯曲强度酚醛模塑料(CN102775723A)具有高弯曲强度和冲击强度，但也存在一些局限性，如用于注射成型时会堵住注射机的推进杆从而无法生产，而且为保障尺寸稳定性，只能用于成塑成型外径大于IOmm的整流子，如果整流子内孔较小(内孔3mm以下)，铰孔或压轴时候容易开裂。此外，压塑成型的效率远低于注射成型，如压塑成型需2-3分钟一模(保压时间75-120秒)，而注射成型仅需I分钟一模(保压时间25-35秒)。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述整流子用酚醛模塑料的不足，对其进行改进，提供一种可用于注射成型的整流子用酚醛模塑料。本专利技术实现上述目的所采用的技术方案如下: 一种整流子用注射成型酚醛模塑料，按重量计，包括如下组分:` 酚醛树脂15-24份、固化剂3-8份、固化促进剂1-3份、增强纤维25-33份、脱模剂0.5-2份、无机填料10-45份和增韧剂1-5份。进一步，所述酚醛树脂的软化点为90_100°C、游离酚含量为0.5-8%。进一步，所述固化剂为六亚甲基四胺。进一步，所述固化促进剂为氧化钙、氧化镁、氢氧化钙和氢氧化镁中的至少一种。进一步，所述增强纤维为无碱玻璃纤维。进一步，所述脱模剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸铝、有机硅脱模剂和石蜡中的至少一种。进一步，所述无机填料为硅灰石、云母粉和滑石粉中的至少一种。进一步，所述增韧剂为聚氨酯。上述整流子用注射成型酚醛模塑料的制备方法，包括将所述各组分混合进入螺杆挤出机后挤出，其中，螺杆挤出机的三段温度设置分别为:一段20-60°C，二段60-115°C，三段 75-125。。。在本专利技术中，酚醛树脂软化点为90-100°C (GB/T8146-2003)，游离酚含量为0.5%-8% (IS08974-2002)，低软化点保障了产品在注射机机筒内顺利软化，不堵死机筒，低游离酚，保障产品在机筒和模具内不粘模，减少对注射机筒及模具的腐蚀。在本专利技术中，选用无碱玻璃纤维作为增强纤维，优选纤维平均直径为8-9 μ m,平均长度为2-2.9mm，保障了换向器内孔铰孔时候比较容易，满足小型换向器(外径IOmm以下)的使用。在本专利技术中，选用聚氨酯作为增韧剂保障了产品铰孔和压轴时候不开裂。本专利技术的整流子用注射成型酚醛模塑料可用于注射成型机，从而大大提高了成型效率，成型后弯曲强度达ISOMpa以上，热变形温度大于240°C，绝缘电阻大于IO11欧姆。与压辊工艺相比，本专利技术能连续不间断生产，由于是在挤出机机筒内部完成，生产过程环保，且生产过程中产品质量、工艺参数容易控制，效率高，产品一致性好。【具体实施方式】以下结合优选实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例一 按重量计，将24份酚醛树脂(软化点为90-100 V GB/T8146-2003，游离酚含量为0.5%-8% IS08974-2002)、8份六亚甲基四胺、2份氧化镁、26份无碱玻璃纤维(平均直径为8-9 μ m，平均长度为2-6mm)、l份硬脂酸、36份硅灰石和3份聚氨酯(型号MH-T80，颗粒状，目数为75-300目)配料混合后，进入单螺杆挤出机(机器型号为WF100，温区分为三段，第一段进料预热，第二段捏合塑化，第三段捏合均化并且出料)挤出，其中，螺杆挤出机的三段温度分别设置为:一段45°C，二段98°C，三段85°C，挤出后经压片，冷却，粉碎得到直径2cm以下颗粒，即为整流子用注射成型酚醛模塑料。实施例二 按重量计，将20份酚醛树脂、7份六亚甲基四胺、1份氧化镁、1份氧化钙、30份无碱玻璃纤维、0.5份硬脂酸、1份硬脂酸钙、36.5份云母粉及3份聚氨酯配配料混合，生产过程与实施例一相同。实施例三 按重量计，将15份酚醛树脂、6份六亚甲基四胺、2份氧化镁、33份无碱玻璃纤维、1份硬脂酸锌、36份滑石粉、3份聚氨酯配料混合，生产过程与实施例一相同。由以上实施例一至三所得的整流子用注射成型酚醛模塑料颗粒经取样制成测试条(样条参照酚醛模塑料国标GB1401.3-2008压制)，经后固化(烘箱温度设定150度3小时，190度3小时，210度3小时)处理得测试样品，测试结果如下。【权利要求】1.一种整流子用注射成型酚醛模塑料，其特征在于，按重量计，包括如下组分: 酚醛树脂15-24份、固化剂3-8份、固化促进剂1-3份、增强纤维25-33份、脱模剂0.5-2份、无机填料10-45份和增韧剂1-5份。2.根据权利要求1所述的整流子用注射成型酚醛模塑料，其特征在于，所述酚醛树脂的软化点为90-100°C、游离酚含量为0.5-8%。3.根据权利要求1所述的整流子用注射成型酚醛模塑料，其特征在于，所述固化剂为六亚甲基四胺。4.根据权利要求1所述的整流子用注射成型酚醛模塑料，其特征在于，所述固化促进剂为氧化钙、氧化镁、氢氧化钙和氢氧化镁中的至少一种。5.根据权利要求1所述的整流子用注射成型酚醛模塑料，其特征在于，所述增强纤维为无碱玻璃纤维。6.根据权利要求1所述的整流子用注射成型酚醛模塑料，其特征在于，所述脱模剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸铝、有机硅脱模剂和石蜡中的至少一种。7.根据权利要求1所述的整流子用注射成型酚醛模塑料，其特征在于，所述无机填料为硅灰石、云母粉和滑石粉中的至少一种。8.根据权利要求1所述的整流子用注射成型酚醛模塑料，其特征在于，所述增韧剂为聚氨酯。9.权利要求1所述整流子用注射成型酚醛模塑料的制备方法，其特征在于，包括将所述各组分混合进入螺杆挤出机后挤出，其中，螺杆挤出机的三段温度设置分别为:一段20-60。。，二段 60-115°C，三段 75-125。。。【文档编号】C08K7/14GK103804851SQ201410052922【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日 【专利技术者】邱维 申请人:广西信和新合成材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种整流子用注射成型酚醛模塑料，其特征在于，按重量计，包括如下组分：酚醛树脂15?24份、固化剂3?8份、固化促进剂1?3份、增强纤维25?33份、脱模剂0.5?2份、无机填料10?45份和增韧剂1?5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱维，
申请(专利权)人：广西信和新合成材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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