纸箱印刷模切机的胶垫自动修磨装置制造方法及图纸

一种纸箱印刷模切机的胶垫自动修磨装置，其特征是：它包括左右挂板（３、３′），左右挂板（３、３′）上分别装可移动的左右修磨轴承座（５、５′）；修磨辊（１６）的两轴头分别装在左右修磨轴承座（５、５′）中的轴承内，修磨辊（１６）与修磨电机传动（１８）连接；左右修磨轴承座（５、５′）分别与左右螺旋升降器（６、６′）相连；左螺旋升降器（６）和右螺旋升降器（６′）通过轴（１２）以及电机（７）和减速器（８），使之左右螺旋升降器升降同步，电机（７）和修磨电机（１８）分别以导线与自磨数控电路相接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纸箱印刷模切机，属于一种纸箱印刷模切机的胶垫自动修磨装置。
技术介绍
纸箱印刷模切机在工作中，由于切模的切压和纸板的摩擦作用，使模切胶辊的胶垫不断受到不均匀损坏。当胶垫损坏到一定程度时，就需要加大模切压力，但压力加大时，会影响纸箱的模切质量和机器的运转；当模切胶垫损坏后，通常是将胶垫损坏部分与未损坏部分对换位置，或者把未损坏部分的表面参照已损坏的表面切平。传统的解决办法，因不能及时对损坏胶垫切平，要靠加大模切压力达到模切效果，因此加速模切胶垫的损坏；而且停机切平损坏胶垫时，会影响工作效率和减少胶垫的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能及时修磨胶垫，又不影响工作效率的纸箱印刷模切机的胶垫自动修磨装置。本技术的目的是这样实现的，它包括左右挂板，左右挂板上分别装可移动的左右修磨轴承座；修磨辊的两轴头分别装在左右修磨轴承座中的轴承内，修磨辊与修磨电机传动连接；左右修磨轴承座分别与左右螺旋升降器相连；左螺旋升降器和右螺旋升降器通过轴以及电机和减速器，使之左右螺旋升降器升降同步；电机和修磨电机分别以导线与自磨数控电路相接。本技术的胶垫自动修磨装置是通过自磨数字控制电路设定模切的数量进行定量修磨，整个修磨过程在机器运转中进行，无需停机，也不需要操作人员进行操作，因此提高机器的工作效率。胶垫通过及时的修磨让胶垫保持平整，能确保纸箱的模切质量，减少模切压力，延长胶垫的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图图2为本技术实施例的侧面的结构示意图图3为本技术实施例的自磨数控电路原理框图图4为本技术实施例用可编程序控制器的控制电路原理图 具体实施方式参照图1、图2，纸箱印刷模切机的胶垫1包在胶辊体表面，胶辊体通过一对单向轴承与胶辊芯轴2连接为一体，胶辊芯轴2通过轴承及芯轴轴承座4、4′装在模切机的左右墙板10、10′上。左右挂板3、3′分别装在芯轴轴承座4、4′上，并可绕胶辊芯轴2作回转，用于调整修磨辊16与胶垫1修磨的最佳位置。修磨辊16的两轴头各配置有轴承和修磨辊轴承座5，左右修磨辊轴承座5、5′分别装在左右挂板3、3′的导轨槽中，修磨辊轴承座可在导轨槽中移动，左右修磨辊轴承座5、5′分别与左右螺旋升降器6、6′相连，电机7和减速器8装在左挂板3或右挂板3′上并与左螺旋升降器6或右螺旋升降器6′连接，通过轴12、连轴器13将右螺旋升降器6′或左螺旋升降器6连接为一体，使之左右螺旋升降器6、6′升降同步；也可以是电机7和减速器8通过皮带传动装置与左螺旋升降器6和右螺旋升降器6′之间的轴12连接，使之左右螺旋升降器6、6′升降同步。电机7通过减速器8带动左右螺旋升降6、6′工作，左右螺旋升降器6、6′推动左右修磨轴承座5、5′在挂板的导轨槽中移动，使修磨辊16靠近胶辊并前进一个工作行程，然后在螺旋升降器的带动下修磨辊16退回原位，装轴12的支承座14和套15是固定在横撑11上。在左挂板3或右挂板3′上装修磨电机18，修磨电机18通过同步带轮19、同步皮带20与修磨辊16传动连接。修磨辊16表面裹有砂带17，在修磨辊16与胶辊的相对运动中完成对胶垫1的自动修磨。左右挂板3、3′上各设有一腰形孔，左右销轴9、9′分别穿过左右墙板10、10′的销轴孔和左右挂板3、3′的腰形孔，在修磨辊16调整好位置后，将挂板定位。电机7和修磨电机18分别以导线与自磨数控电路。所述电机7为进给电机。参照图3，自磨数控电路是由测量送纸数量的计数探头、可编程控制器PLC或可控制的计数器、驱动器或可控制的计数器组成。测量送纸数量的计数探头以导线与可编程序控制器(PLC)或可控制的计数器连接；可编程序控制器(PLC)或可控制的计数器一输出端与驱动器或可控制的计数器以导线连接，驱动器或可控制的计数器以导线与进给电机连接，可编程序控制器(PLC)或可控制的计数器另一端与修磨电机以导线连接；测量进给电机转速探头与驱动器或可控制的计数器以导线连接。测量送纸数量的计数探头的信号传递给可编程序控制器PLC或可控制的计数器，可编程序控制器PLC或可控制的计数器给驱动器或计数器发出一个启动信号，可编程序控制器PLC或可控制的计数器还发出一个启动信号给修磨电机；驱动器或可控制的计数器发出控制指令给进给电机，测量进给电机运转测速探头(如编码器)将进给电机运转信号传递给可编程序控制器、可控制的计数器或驱动器。参照图4，三相电源的四条线L118、L218、L318、N，其中三条线L118、L218、L318分别与第一交流接收器KM01的三个触点的一端相接，第一交流接收器KM01的三个触点的一端还分别与控制进给电机反转的第二交流接收器KM01A的三个触点的一端相接，第一交流接收器KM01的三个触点的另一端分别与第二交流接收器KM01A的三个触点的另一端相接后经热保护元件QM01与进给电机7相接；三相电源的其中三条线L118、L218、L318分别与第三交流接收器KM02的三个触点的一端相接，第三交流接收器KM02的三个触点的另一端经N02分别与变频器的三个接口L1、L2、L3相接；变频器的三个接口U、V、W与修磨电机18相接，变频器的二个接口TA、TB与变频器检查相接该信号可传给可编程序控制器PLC或可控制的计数器，以下以可编程序控制器PLC为例变频器的接口COM与可编程序控制器的接口COM相接，变频器的接口X1与可编程序控制器PLC的接口Y1相接，变频器的接口FWD与可编程序控制器PLC的接口Y2相接；可编程序控制器PLC的接口Y5与第一交流接收器KM01的线圈相接，可编程序控制器PLC的接口Y10与第二交流接收器KM01A的线圈相接，可编程序控制器PLC的接口Y15与第三交流接收器KM02的线圈相接。变频器的接口X2、REV、TC、VREF、VC、GND为空端。可编程序控制器PLC的输入接口X1、X2、X3、X4、X5、X6分别接收纸张计数信号、进给深度等信号。采用可编程序控制器PLC的控制电路原理图与采用可控制的计数器的控制电路原理图相同。自磨数控电路的工作原理在送纸装置上装有一个用于测量送纸数量的计数探头，该探头所测信号传递到安装在主控制电柜专用来控制自动修磨的可编程控制器PLC中，当可编程序控制器PLC中的计数器累加到N张纸板时，由可编程序控制器PLC给驱动器发出一个启动信号，驱动器控制进给电机开始工作，在电机开始工作的同时，可编程序控制器PLC给带动修磨辊运转的修磨电机一个启动信号，修磨电机带动修磨辊工作；当电机工作时，测量电机进给行程的探头将电机运转的信号传递给驱动器，当电机行进一个工作行程L后，驱动器控制电机停止，修磨电机仍正常工作；当修磨电机工作一个T时间后，可编程序控制器PLC向驱动器发出一个返回的信号，可编程序控制器PLC给修磨电机停止工作的信号，修磨电机停止工作；当电机回到设定的原位后，测量电机进给行程的探头将电机运转的信号传递给驱动器，驱动控制电机停止，修磨全过程完成。当可编程序控制器PLC中的计数器累加到第二个N张纸时，第二个工作循环开始。工作原理中N是设定的纸张印刷数量；L是设定的电机进给行程；T是设定的修磨时间。权利要求1.一种纸箱印刷模切机的胶垫自动修磨装置，其特征是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐灼林，
申请(专利权)人：南海市东方纸箱机械实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：