高硅磷矿生产磷酸副产低硅磷石膏的方法技术

本发明专利技术公开了一种高硅磷矿生产磷酸副产低硅磷石膏的方法，由含高硅磷矿粉进入1级以上逆流分解反应槽进行1级以上逆流分解反应及稠厚，所述逆流分解反应槽由分解反应槽和稠厚分级器组成；经逆流分解反应及稠厚后的物料一部分进入沉淀结晶槽与硫酸进行沉淀结晶反应后制取磷酸和低硅磷石膏，另一部分进入固液分离机进行固液分离，再一部分返回第一级分解反应槽与高硅磷矿粉进行反应。解决了生产湿法磷酸时副产磷石膏中硅含量太高的难题，提高了副产磷石膏的产品质量，且降低了磷石膏中硅含量，消除了因硅含量对磷石膏开发应用的影响因素，为全方位的利用磷石膏打下了坚实的资源基础，增加了生产者的经济效益，消除了磷石膏堆放处理的环保难题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，由含高硅磷矿粉进入1级以上逆流分解反应槽进行1级以上逆流分解反应及稠厚，所述逆流分解反应槽由分解反应槽和稠厚分级器组成；经逆流分解反应及稠厚后的物料一部分进入沉淀结晶槽与硫酸进行沉淀结晶反应后制取磷酸和低硅磷石膏，另一部分进入固液分离机进行固液分离，再一部分返回第一级分解反应槽与高硅磷矿粉进行反应。解决了生产湿法磷酸时副产磷石膏中硅含量太高的难题，提高了副产磷石膏的产品质量，且降低了磷石膏中硅含量，消除了因硅含量对磷石膏开发应用的影响因素，为全方位的利用磷石膏打下了坚实的资源基础，增加了生产者的经济效益，消除了磷石膏堆放处理的环保难题。【专利说明】
本专利技术涉及一种生产湿法磷酸副产磷石膏的方法，特别涉及一种。
技术介绍
湿法磷酸生产时，磷矿与硫酸进行复分解反应得到磷酸溶液，其磷矿中的钙离子与硫酸根离子结晶沉淀出石膏硫酸钙，因其硫酸钙来自磷化工生产，习惯上称之磷石膏。其主要生产化学反应原理如下:Ca5F(PO4)3+5H2S04+1OH2O — 3H3P04+5CaS04.2H20 I +HF ? (I)其从磷矿中带来的一些杂质如铁、铝、镁也一并参与反应，大部分生成磷酸盐留在磷酸溶液中，而以惰性硅为主的酸不溶杂质因不能被硫酸分解，大部分留在反应结晶沉淀的磷石膏固相中。生产一吨磷酸(ρ205%)要产生5-6吨固体磷石膏。2012年我国湿法磷酸生产约1500万吨(Ρ205%)，所产固体磷石膏9000多万吨。因作为资源再用技术和磷石膏本身的价值局限，目前几乎是按固体废物堆存处理。磷石膏的大量堆放需要大笔的资金建造堆场和占用土地，以堆高40米计算，每年要占用土地2500亩，耗去人民币150亿元。由于磷石膏经雨水长期浸泡，其中的可溶性磷、氟等以水体为媒介向环境传递，引起土壤、水系、大气的污染，已频见媒体曝光。而石膏作为建筑胶泥材料用量大，不仅可作为石膏板、石膏砌块、石膏腻子等建筑材料，也可用于水泥和石灰材料的生产。鉴于磷石膏中蕴含的钙、硫两元素的资源特性，元素钙资源消耗量最大的是水泥，元素硫资源消耗量最大的是产生磷石膏的湿法磷酸生产的磷肥工业，其占硫资源用量的70%。因磷石膏的产生往往是在远离建筑石膏市场的磷矿产区和磷酸生产工厂，按资源利用最大化的循环经济发展原则，磷石膏用于生产水泥和硫酸，是目前钙、硫资源化的最有效和有利的解决途径。正如本专利技术人申请的专利“一种石膏生产水泥联产硫酸的生产方法”，专利【专利技术者】龚家竹 申请人:龚家竹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硅磷矿生产磷酸副产低硅磷石膏的方法，包括以下步骤：含高硅磷矿粉进入1级以上逆流分解反应槽进行1级以上逆流分解反应及稠厚，所述逆流分解反应槽由分解反应槽和稠厚分级器组成；经逆流分解反应及稠厚后的物料一部分进入沉淀结晶槽A1与硫酸进行沉淀结晶反应后制取磷酸和低硅磷石膏，另一部分进入固液分离机进行固液分离，再一部分返回第一级分解反应槽与高硅磷矿粉进行反应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚家竹，
申请(专利权)人：龚家竹，
类型：发明
国别省市：