一种生产磷酸和洁净石膏的方法技术

本发明专利技术提供了一种生产低硫酸含量的磷酸和洁净石膏的方法，属于磷酸及石膏生产方法领域。工艺步骤如下：（1）将磷矿总投料量中的一部分、硫酸总投料量中的一部分、第二分离器返回的混合酸以及洗涤器返回的洗液加入第一反应槽中，在60～85℃反应1～2h；（2）将所得料浆输入第二反应槽中，并加入剩余的磷矿以完全消耗料浆中的硫酸，在60～80℃反应1～2h；（3）将所得料浆输入第一分离器中分离粗磷酸；（4）将分离粗磷酸后的料浆输入转晶槽中，并向转晶槽中加入剩余的硫酸和洗涤器返回的洗液，在85～105℃反应0.5～2h；（5）将所得料浆输入第二分离器中进行固液分离，分离所得滤渣送到洗涤器洗涤后即得洁净石膏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于磷酸及石膏生产方法领域，具体涉及一种利用中低品位磷矿生产宽浓度、低硫酸含量的粗磷酸及低磷含量石膏的方法。
技术介绍
目前，超过80%的磷酸是用硫酸分解磷矿的二水物流程来实现的，二水物流程容易操作，但存在以下缺点①生产过程能耗较高；②得到的磷酸浓度低、且其中的硫酸含量一般高于2% ;③得到的二水石膏晶格中ΗΡ042_的共晶现象导致P2O5损失严重，P2O5的转化率仅为95 96% 产量为P2O5产量4. 5 5. 5倍的副产品二水石膏也因其中磷含量占输入总P2O5的3%以上，不仅无法直接利用，而且会造成环境污染以及生态危害。因此，急需对磷酸的生产方法进行改进。公开号为CN 85109003A、CN 1340457A的中国专利技术专利申请及专利号为683739 的比利时专利均公开了可直接生产出较高浓度的粗磷酸、且能直接得到洁净半水或者无水石膏的方法，这些方法均沿用了传统的二水物流程得到二水石膏后再促使其脱水转化的方式，过程如下为了减少晶格间hpo42_的共晶以得到较高的P2O5转化率和过滤性能良好的二水石膏，在二水阶段用过量的硫酸分解磷矿，在分解磷矿后分离粗磷酸，将所得二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产磷酸和洁净石膏的方法，其特征在于硫酸的总投料量不超过磷矿总投料量中CaO和MgO对硫酸的理论消耗量，工艺步骤如下：（1）磷矿酸解工序将磷矿总投料量中的一部分、硫酸总投料量中的一部分、步骤（5）中第二分离器返回的磷酸与硫酸的混合酸以及从洗涤器返回的洗液加入第一反应槽中，使第一反应槽液相中SO3浓度为0.02～0.07g/ml，液固比为2.3～2.8:1，在搅拌下于常压、60～85℃反应1～2h；（2）磷矿深度酸解工序将步骤（1）磷矿酸解后所得料浆输入第二反应槽中，并加入剩余的磷矿以完全消耗料浆中的硫酸，在搅拌下于常压、60～80℃反应1～2h；（3）磷酸分离工序将步骤（2）所得料浆输入第...

【技术特征摘要】
1.一种生产磷酸和洁净石膏的方法，其特征在于硫酸的总投料量不超过磷矿总投料量中CaO和MgO对硫酸的理论消耗量，工艺步骤如下 (1)磷矿酸解工序 将磷矿总投料量中的一部分、硫酸总投料量中的一部分、步骤(5)中第二分离器返回的磷酸与硫酸的混合酸以及从洗涤器返回的洗液加入第一反应槽中，使第一反应槽液相中SO3浓度为0. 02 0. 07g/ml，液固比为2. 3 2. 8:1，在搅拌下于常压、60 85°C反应I 2h ； (2)磷矿深度酸解工序 将步骤(I)磷矿酸解后所得料浆输入第二反应槽中，并加入剩余的磷矿以完全消耗料浆中的硫酸，在搅拌下于常压、60 80°C反应I 2h ; (3)磷酸分离工序 将步骤(2)所得料浆输入第一分离器中，分离出料浆中液体总量的一部分作为粗磷酸； (4)石膏转晶工序 将步骤(3)分离粗磷酸后的料浆输入转晶槽中，并向转晶槽中加入剩余的硫酸和从步骤(5)中洗涤器返回的洗液，使转晶槽中料浆的液固比为2. 6 3. 5:1，硫酸浓度为5 20wt%，在搅拌下于常压、85 105°C反应0. 5 2h ; (5)石膏的分离、洗涤工序 将步骤(4)所得料浆输入第二分离器中进行固液分离，分离所得滤渣送到洗涤器进行洗涤后即得洁净石膏。2.根据权利要求I所述生产磷酸和洁净石膏的方法，其特征在于所述硫酸的总投料量为磷矿总投...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，马春磊，金央，罗建洪，周堃，王保明，贾旭宏，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：