树脂制片材的制造方法、光学部件、面光源装置、液晶显示装置及移动设备制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种防止飞边产生的树脂制片材的制造方法、利用该制造方法制造的光学部件、使用该光学部件的面光源装置、液晶显示装置及移动设备。因此，在利用切削装置（41a）对转印成形后的树脂制片材（25）的端面进行切削的树脂制片材（25）的制造方法中，利用向设置于端面的角部的切削用退刀部（46a）移动的切削装置（41a）对端面进行切削。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种防止飞边产生的树脂制片材的制造方法、利用该制造方法制造的光学部件、使用该光学部件的面光源装置、液晶显示装置及移动设备。因此，在利用切削装置（41a）对转印成形后的树脂制片材（25）的端面进行切削的树脂制片材（25）的制造方法中，利用向设置于端面的角部的切削用退刀部（46a）移动的切削装置（41a）对端面进行切削。【专利说明】树脂制片材的制造方法、光学部件、面光源装置、液晶显示装直及移动设备
本专利技术涉及例如便携式电话、智能便携式电话等移动设备的画面使用的树脂制片材的制造方法、利用该树脂制片材制造的光学部件、使用该光学部件的面光源装置、液晶显示装置及移动设备。
技术介绍
目前，专利文献I记载有使切削部件边旋转边沿片状部件的长度方向移动，并与片状部件的端面接触而进行切削加工的技术。但是，在专利文献I记载的切削加工中，由于边使切刀旋转边切削端面，因此，不能从端面的角部将切削端面时产生的切削屑切削掉，具有残留飞边之类的问题。专利文献1:日本特开2007 - 223021号公报
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述现有问题点而提出的，其课题在于，提供一种防止飞边产生的树脂制片材的制造方法、利用该树脂制片材制造的光学部件、使用该光学部件的面光源装置、液晶显示装置及移动设备。另外，作为上述光学部件，可列举有例如导光板、棱镜片等。为了解决上述课题，本专利技术的树脂制片材的制造方法利用切削装置对转印成形后的树脂制片材的端面进行切削，其中，利用向设置于所述端面的角部的切削用退刀部移动的所述切削装置，对所述端面进行切削。由于在端面的角部设有切削用退刀部，因此，在用切削装置切削端面时，通过切削装置对切削用退刀部进行切削，能够防止飞边的产生。所述切削用退刀部也可以为锥面，另外，所述切削用退刀部也可以为弯曲面。由于所述切削用退刀部也可以为锥面或弯曲面，因此，树脂制片材的设计的自由度提高。所述切削装置也可以旋转驱动设置于外周面的切刀。由于仅对切刀进行旋转驱动，因此，能够以简单的构成对树脂制片材的端面进行切削。所述切削装置的旋转轴也可以与所述树脂制片材的端面平行地配置。由此，仅通过使树脂制片材的端面与旋转轴抵接而平行移动，就能够容易地对树脂制片材的端面进行切削。对由所述切削装置切削后的树脂制片材的端面进行镜面加工的镜面加工装置也可以具有与所述树脂制片材的端面正交的转动轴，且在与所述端面相对的侧面具备镜面加工刀。通过上述构成，仅使树脂制片材的端面与镜面加工装置接触，镜面加工刀就能够旋转而对端面进行镜面加工。也可以在层叠后的所述树脂制片材的至少一面设置隔片，所述镜面加工刀朝向所述隔片进行切削。通过镜面加工刀朝向设置于树脂制片材的一面的隔片进行切削，飞边会产生于隔片，因此，能够防止飞边产生于树脂制片材。也可以用所述制造方法制造光学部件。本专利技术的面光源装置也可以为，具备转印成形后的光学部件，在与所述光学部件的端面中至少一个面相对的位置配置有光源，使从所述光源向所述光学部件入射的光从所述光学部件的光射出面射出，其中，在所述光学部件的端面的至少一个角部设有切削用退刀部。由于在端面的角部设有切削用退刀部，因此，在用切削装置切削端面时，通过切削装置对切削用退刀部进行切削，能够得到不产生飞边的面光源装置。所述光学部件的切削用退刀部也可以形成为不对从光射出面射出的光的光学性能带来影响的角度进行设置。另外，光的光学性能是指例如亮度的均匀性。由此，可防止向无意图的方向的光的反射，可得到所期望的光学性能。至少设置在配置有所述光源的端面的所述切削用退刀部也可以以不对从所述光源射出的光的指向性带来影响的角度进行设置。由此，可防止向无意图的方向的光的反射，可得到所期望的光学性能。也可以为具备所述面光源装置、透射从所述面光源装置射出的光的液晶面板的液晶显不器。也可以为具备面光源装置的移动设备。【专利附图】【附图说明】图1是表示第一实施方式的光学部件形成装置的概要图；图2是表示图1的转印成形装置的概要的部分分解立体图；图3 Ca)是图2的上模用转印板的部分底面图，图3 (b)是图2的模型部分的部分剖面概要图，图3 (c)是部分放大剖面图；图4 (a)、(b)是表示第一实施方式的第一、第二变形例的部分平面图；图5 (a)、(b)、(C)、(d)是表示第一实施方式的第三、第四、第五、第六变形例的部分平面图；图6 (a)、(b)是表示为去除残留气泡来求出最适当的槽宽度尺寸而进行的解析结果的曲线图及评价表；图7 (a)、(b)是表示对通过槽的有无来变化的熔融树脂的流速进行测定时的测定位置及测定结果的曲线图；图8是表示第一实施方式的熔融树脂的流速的图，图8 Ca)是部分放大图，图8(b)、(C)、(d)、(e)、(f)是表示细长的残留空气的变形、分裂过程的示意图；图9 (a)是表不半成品板和切削用工具之间的位直关系的说明图，图9 (b)表不的是切削前的剖面图，图9 (c)表示的是切削完成之后的剖面图；图10是表不组装有第一实施方式的光学部件之一即导光板、棱镜片的液晶显不装置的剖面图；符号说明1:材料供给装置2:转印成形装置3:贴膜装置4:切割装置5:外形加工装置6:主辊7 M8:卷取辊9:下模10:上模11:下模用支承板12:下模用中间板13:下模用隔热板14:下模用转印板15:加热器16:测微计17:上模用支承板18:上模用中间板19:上模用隔热板20:上模用转印板21:保持板22:加热器23:凹部24:圆弧状区域25:树脂制片材26:厚壁部27:槽部27a:贮存用槽部28:开口部29:软X射线照射装置30:连杆31:冲压装置32:空气供给装置33:支承辊34:定位用夹钳35:输送用夹钳36:供气通道37:排气通道38:粘接辊39:保护膜40:夹具41:切削部件41a:切削工具(切削装置)41b:切削工具(镜面加工装置)46:半成品板46a:切削用退刀部47:隔板48:导光板(光学部件)48a:厚壁部48b:薄壁部49a:切刀49b:切刀(镜面加工刀)50:液晶显示装置52:扩散板53:棱镜片(光学部件)【具体实施方式】下面，根据附图对本专利技术的实施方式进行说明。另外，在下面的说明中，根据需要，使用表示特定方向及位置的术语(例如，包含“上”、“下”、“侧”、“端”的术语)，但这些术语的使用是用于容易理解参照附图的专利技术，并不是通过这些术语的意思限定本专利技术的技术范围。另外，下面的说明只不过是本质上的示例，并不是意图限制本专利技术、其适用对象或其用途。(构成)图1表示的是第一实施方式的光学部件形成装置的概要。该光学部件形成装置具备:材料供给装置1、转印成形装置2、贴膜装置3、切割装置4、外形加工装置5。材料供给装置I将卷绕在主辊6的树脂制片材25进行反卷，并向转印成形装置2供给。在中途配置有多个辊7，在第二个辊7之后，将粘贴在树脂制片材25的保护片剥下并卷取于卷取辊8。在此，树脂制片材25使用聚碳酸酯(熔点=22(T230°C，玻化温度:约150。。)。如图2所示，转印成形装置2具备下模9及上模10。下模9在下模用支承板11的上面依次配置有下模用中间板12、下模用隔热板13、下模用转印板14。下模用支承板11是将不锈钢(SUS)形成俯视矩形状的板状的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂制片材的制造方法，利用切削装置对转印成形后的树脂制片材的端面进行切削，其特征在于，利用向设置于所述端面的角部的切削用退刀部移动的所述切削装置，对所述端面进行切削。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：竹村宏一，仓田刚大，山中义久，小岛正行，大田盛久，
申请(专利权)人：欧姆龙株式会社，
类型：发明
国别省市：