本发明专利技术公开了一种优质机制砂和优质石粉的生产系统及生产方法，解决了以往机制砂系统中的石粉细度不能精确控制、利用率低的问题。该系统和方法包括破碎机1、级配控制器2、粒型优化机3、精细选粉装置4、负压回收装置5及输送设备。碎石通过破碎机1破碎后，输送到级配控制器2，精细控制机制砂的级配，其中不合格的物料返回破碎机1进行重新破碎，同时通过负压回收装置5产生的负压吸除机制砂中的石粉；在级配控制器2和负压回收装置5之间设置有精细选粉装置4，精细选粉装置4能够精确控制进入负压回收装置内的石粉的细度，达不到细度要求的石粉进入级配控制器2调整机制砂的级配或者进入冲击破1重新粉碎。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种优质机制砂和优质石粉的生产系统及生产方法，解决了以往机制砂系统中的石粉细度不能精确控制、利用率低的问题。该系统和方法包括破碎机1、级配控制器2、粒型优化机3、精细选粉装置4、负压回收装置5及输送设备。碎石通过破碎机1破碎后，输送到级配控制器2，精细控制机制砂的级配，其中不合格的物料返回破碎机1进行重新破碎，同时通过负压回收装置5产生的负压吸除机制砂中的石粉；在级配控制器2和负压回收装置5之间设置有精细选粉装置4，精细选粉装置4能够精确控制进入负压回收装置内的石粉的细度，达不到细度要求的石粉进入级配控制器2调整机制砂的级配或者进入冲击破1重新粉碎。【专利说明】
本专利技术涉及，更具体地说，本专利技术涉及精确控制机制砂生产系统中产生的多余副产品石粉细度的生产系统及方法。
技术介绍
现在市场上的制砂系统及方法主要有干法制砂和湿法制砂两种，立轴冲击式破碎机是生产机制砂的主要设备，在制砂的过程中会产生很多石粉。石灰石粉在建材、化工、造纸等行业有着很大的应用价值，但是在不同的应用领域对石灰石粉有不同的要求，除了对石灰石的成分要求外，另外一个重要要求就是石粉的细度。在国家环境保护行业标准HJ/T 179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰一石膏法》中指出，石灰石粉的细度应根据石灰石的特性和脱硫系统与石灰石粉磨制系统综合优化确定。对于燃烧中低含硫量燃料煤质的锅炉，石灰石粉的细度应保证250目(60μπι)90%过筛率；当燃烧中高含硫量煤质时，石灰石粉的细度宜保证325目(45μπι)90%过筛率。近年来，科研人员开展了一些针对石灰石粉在水泥和混凝土中的应用研究。由国家住房和城乡建设部提出的国家标准《石灰石粉混凝土》(征求意见稿)中对石灰石粉的技术要求中有一项规定石灰石粉的细度为45 μ m (325目)方孔筛筛余量不大于25%。在近几年的机制砂系统发展中，人们主要关注于机制砂的品质和级配，忽略了其副产品石粉的合理回收利用。湿法机制砂生产工艺中，大部分微粉随泥土被洗去作为废品扔掉造成资源浪费和环境污染，湿法制砂逐渐被干法制砂所取代；干法机制砂生产工艺中，会对最终的机制砂进行除粉操作，粉尘用除尘器收集起来回收利用，现存的工艺不能对石粉的细度进行精确的控制，这种工艺有三个缺点:一是成品石粉的细度不能精确的控制从而缩小了其应用范围，二是部分机制砂细粒混杂于石粉中降低了石粉的通筛率，三是机制砂中的石粉的含量不便于控制。
技术实现思路
为了保证在优质机制砂的生产过程中生产出所需细度的优质石粉，本专利技术提供了一种生产优质机制砂和优质石粉的生产系统和生产方法。用于实现上述目的的技术方案以提供一种制砂装置为首要目的，碎石通过破碎机破碎后，经输送设备输送到筛分装置，将机制砂进行分级，其中不合格的物料返回破碎机进行重新破碎；所述筛分装置为级配控制器，用来精细控制机制砂的级配，同时通过负压回收装置吸除机制砂中的石粉；在筛分装置后添加粒形优化机，将机制砂的粒形进行优化；所述负压回收装置包括风机和除尘器，用来提供系统中所需负压和收集成品石粉；本技术方案的特征在于在级配控制器和负压回收装置的之间设置精细选粉装置，该装置利用负压回收装置的负压将微粉进行精确分级。上述技术方案，其特征在于精细选粉装置，该装置利用负压回收装置产生的负压将级配控制器中的石粉引入到精细选粉装置中，经过精细选粉装置中转子的分选，将达到细度要求的石粉引入到负压回收装置中的除尘器中收集，达不到细度要求的石粉返回到级配控制器中调整机制砂级配或者返回冲击破再次粉碎。上述技术方案中的精细选粉装置，其特征在于该装置主要包括壳体、动力传动装置和转子。依靠调节转子的转速生产处要求细度的石粉。上述技术方案的另一个特征为在精细选粉装置的粗石粉出料口设置有分料阀，用来控制粗石粉的含量，从而调节机制砂中石粉的含量。利用上述任何一种优质机制砂和优质石粉生产系统的生产方法，包括以下工序:将碎石破碎为机制砂的破碎工序；调整机制砂不同粒级比例和石粉含量的级配调整工序；对机制砂的形状进行整形的粒形优化工序；将石粉进行精确分级的选粉工序；将达不到细度要求的石粉返回到级配控制器或者冲击破中的返料工序；将达到细度要求的石粉收集的集粉工序。本专利技术的一种优质机制砂和优质石粉的生产系统和方法可获得以下有益效果:(I)用上述生产系统可以生产出不同细度要求的石粉，扩大机制砂副产品石粉的应用范围，提闻效益。(2)用上述生产系统能够将石粉中较大的颗粒返回到级配控制器或者制砂机中，在提闻石粉通筛率的同时也在一定范围内提闻机制砂的广量。(3)用上述生产系统能够调节石粉中较大颗粒是返回到级配控制器或者制砂机中，从而控制机制砂中的石粉含量。【专利附图】【附图说明】图1为表示本专利技术的制砂、制粉装置的一个例子的结构示意图。图2为表示图1的精细选粉装置的外观结构图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进一步说明。另外，本实施案例是举例性的，并不构成对本专利技术的技术范围的限定。参见图1，一种优质机制砂和优质石粉的生产系统，它包括破碎机1、级配控制器2、粒型优化机3、精细选粉装置4、负压回收装置5及输送设备。碎石通过破碎机I破碎后，经输送设备输送到级配控制器2，将机制砂进行分级，精细控制机制砂的级配，其中不合格的物料返回破碎机I进行重新破碎，同时通过负压回收装置吸除机制砂中的石粉；在级配控制器2后添加粒形优化机3，将机制砂的粒形进行优化；在级配控制器2和负压回收装置5之间设置有精细选粉装置4，经过精细选粉装置4将达到细度要求的石粉选出，达不到细度要求的石粉返回到级配控制器2中调整机制砂级配或者返回冲击破I再次粉碎。本实施例采用的破碎机I为立轴冲击式破碎机。本实施例采用级配控制器2，其包含一个初预分控制室和一个精细控制室。初预分控制室包含一个振动散料器201，一个或多个粗细砂分离板202 ;精细控制室包含振动筛203，一个或多个调整机制砂级配的精细调整板204。经破碎机破碎后的输送到初预分控制室中，经过振动散料器201将粗砂，细砂，石粉打散，在负压装置5的作用下将粗砂，细砂，石粉按远近分离开来。粗细砂分离板202将大部分粗砂挡在成品机制砂之外；剩余机制砂散落到通过精细控制室中利用振动筛203进行精细分为多个粒级，并通过各粒级通道中的精细调整板204来控制相应粒级在最后成品中的占比，实现级配的精细控制，不合格物料连同粗砂一起返回破碎机I重新破碎。本实施例采用的粒形优化机3，包括机体、转子、传动装置和电动机。经级配控制器2调整后机制砂进入粒形优化机3中，在转子的带动下，高速旋转起来，物料之间在相互的冲刷、磋磨作用下，可以有效的去除机制砂毛刺和棱角，使机制砂的粒形圆润、表面光滑，从而使机制砂的粒形得到改善，提高配置混凝土的工作性能。本实施例采用的精细选粉装置4，包括分料阀401、外壳体402、内壳体403、动力传动装置404、转子405。本实施案例中精细选粉装置4设置于级配控制器2和负压回收装置5之间，通过负压回收装置5产生的负压将级配控制器2中的石粉引入到精细选粉装置4中，经过转子405的分选，将达到细度要求的石粉引入到负压回收机构中，达不到要求细度的粗粉通过分料阀401控制将其引入到级配控制器2中调本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种优质机制砂和优质石粉的生产系统和生产方法，碎石通过破碎机破碎后，经输送设备输送到筛分装置，将机制砂进行分级，其中不合格的物料返回破碎机进行重新破碎；所述筛分装置为级配控制器，用来精细控制机制砂的级配，同时通过负压回收装置吸除机制砂中的石粉；在筛分装置后添加粒形优化机，将机制砂的粒形进行优化；所述负压回收装置包括风机和除尘器，用来提供系统中所需负压和收集成品石粉；其特征在于还包括：精细选粉装置，该装置为一动态选粉装置，该装置设置在级配控制器和负压回收装置之间，利用负压回收装置产生的负压将级配控制器中的石粉引入到精细选粉装置中，经过精细选粉装置中的转子的分选，将达到细度要求的石粉引入到负压回收装置中的除尘器中收集，达不到细度要求的石粉返回到级配控制器中调整机制砂级配或者返回冲击破再次粉碎。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张万宾，李晓禹，
申请(专利权)人：上海西芝矿山工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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