轮转式纸形压模机的滚筒刀制法制造技术

本发明专利技术涉及一种滚筒刀，尤其适于自动高速的轮转式纸形压模机上。它的制作流程是：将一平板钢材经铣床加工成具有高凸的刀体和凹陷的模面；再将上述刀体，用火焰加热至１２００℃，加热速度为０．２平方毫米／秒，又将整片平板钢材置入３００℃油中回火处理；将上述平板钢板弯曲贴覆在滚筒柱面上、且用螺钉穿过平板钢材近两端螺孔，固定在滚筒的凹槽中，高凸的刀体处在滚筒表面。从而，加工容易且刀刃精度高，便于维修和更换，制作成本降低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滚筒刀，尤其适于自动高速的轮转式纸形压模机上。目前，不少纸形的裁制部采用自动传送裁纸的快速机生产线，如电脑信封的自粘贴纸等，在此种生产线中，具有一种轮转式纸形压模机，进行裁剪纸形。在这种纸形压模机上常见的滚筒刀，如附图说明图1所示，滚筒1上具有刀纹形体的成型刀体11，借滚筒1的转动及纸张2的进给传送，使刀体11陆续切割纸张2成形，通常这种刀体11是在滚筒1周壁雕刻出刀纹形体，加工复杂，尤其对于纹路复杂的刀体更是如此，另外雕刻既速度慢，精度还低；也有在滚筒1周壁采用放电加工或酸洗处理，而成型所需的刀体纹路，同样，放电加工速度慢，且刀刃精度差，酸洗时加工座标产生误差大、刀刃还要研磨，成本也增加，此外，刀体损坏后需更换整个滚筒，也造成浪费。鉴此，本专利技术的目的是提供一种新型的轮转式纸形压模机的滚筒刀制法，以在平板钢材上铣削出刀体，然后用可拆卸联接件连接到滚筒表面而构成。由于采用上述方案加工容易且刀刃精度高，便于维修和更换，制作成本降低。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1现有技术的立体示意2现有技术的刀体放大3本专利技术典型实施例的分解示意4本专利技术典型实施例的刀体B放大5本专利技术典型实施例的侧视5本专利技术典型实施例流程框图。如图2所示，滚筒刀3是由滚筒31和平板钢材32构成，其中平板钢材32采用弹簧钢制成，将平板钢材32的基面施予铣床加工，配合所需的刀形纹路，使在平板钢板32的基面上铣出具有高凸的刀体321及凹陷模面322(如图3所示)，在铣削加工时控制刀体321的刀刃的锋利程度(合理刀具角度)，可在一般普通铣床上加工，加工容易，成本低，然后，对高凸在模面322上的成型刀体321进行火焰加热1200℃，以0.2平方毫米/秒速度加热，再经300℃的油冷，对整个平板钢材32回火处理，使平板式切纸刀体321硬而不碎；该成本刀体321的平板钢材32弯曲面贴复在滚筒31表面上，而在滚筒31周壁上开设一凹槽311，该凹槽311内近两端处设有螺孔312，用螺钉4将平板钢材32两端边缘锁紧在凹槽311内(如图4所示)，此外，滚筒31是磁性圆柱体，能直接吸引成型刀体的平板钢材32在其表面上；当刀体321的刀刃损坏(磨损或断裂)时，只要拆卸螺钉4便可更换平板钢板32。本专利技术的制作流程(如图5所示)首先，将平板钢材在铣床加工成型刀体和模面；然后，以1200℃火焰加热刀体，接着整片平板钢材置于300油中回火(热处理)；最后，将成型刀体的平板钢材弯曲，装在滚筒柱面，成型滚筒刀。权利要求1.一种轮转式纸形压模机的滚筒刀制法，其特征的步骤是1)将一平板钢材经铣床加工成具有高凸的刀体和凹陷的模面；2)将上述刀体部分，以1200℃的火焰加热、加热速度为0.2平方毫米/秒，再将整片平板钢材置入300℃油中回火处理；3)将上述平板钢板弯曲贴复在滚筒柱面上、且用螺钉穿过平板钢材近两端螺孔，固定在滚筒的凹槽中，高凸的刀体处在滚筒表面。2.按权利要求1所述的轮转式纸形压模机的滚筒刀制法，其特征是上述平板钢材是弹簧钢。3.按权利要求1所述的轮转式纸形压模机的滚筒刀制法，其特征是上述滚筒是磁性材料。全文摘要本专利技术涉及一种滚筒刀，尤其适于自动高速的轮转式纸形压模机上。它的制作流程是将一平板钢材经铣床加工成具有高凸的刀体和凹陷的模面；再将上述刀体，用火焰加热至1200℃，加热速度为0.2平方毫米/秒，又将整片平板钢材置入300℃油中回火处理；将上述平板钢板弯曲贴覆在滚筒柱面上、且用螺钉穿过平板钢材近两端螺孔，固定在滚筒的凹槽中，高凸的刀体处在滚筒表面。从而，加工容易且刀刃精度高，便于维修和更换，制作成本降低。文档编号B26D1/01GK1130120SQ9510001公开日1996年9月4日 申请日期1995年2月28日 优先权日1995年2月28日专利技术者陈荣昌 申请人:陈荣昌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮转式纸形压模机的滚筒刀制法，其特征的步骤是： １）将一平板钢材经铣床加工成具有高凸的刀体和凹陷的模面； ２）将上述刀体部分，以１２００℃的火焰加热、加热速度为０．２平方毫米／秒，再将整片平板钢材置入３００℃油中回火处理； ３）将上述平板钢板弯曲贴复在滚筒柱面上、且用螺钉穿过平板钢材近两端螺孔，固定在滚筒的凹槽中，高凸的刀体处在滚筒表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣昌，
申请(专利权)人：陈荣昌，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]