压紧设备制造技术

从坯料形成一个容器（Ｃ）时，在传送器（２）上传送的已部分成型容器的一对相对的接头片，在容器传送方向上被压紧装置（１８，２０）压紧到容器的前后侧壁上，该压紧装置（１８，２０）在其各自的传送装置（１４ａ，１４ｂ）上随容器一起传送。前、后压紧装置（１８，２０）被安装在传送装置的独立部件上。各个部件可以以不同的速度驱动和控制以便在传送器路线的入口和出口处扩大压紧装置间的间隔，以及减小所述入口和出口之间的所述间隔以便将容器接头片压紧在所述侧壁上。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及容器的制备设备，特别是关于能对沿传送路线移动的已局部成形的容器进行操作的设备。当从板材坯料、例如纸或纸板，形成一个容器时，使用密封接头片从坯料的一壁折叠并粘附到该坯料的横向的另一壁上。众所周知，当容器沿传送路线移动时，在横向侧壁和接头片上进行这种折叠和密封操作。但是如果这些接头片伸出到容器的前方和/或后方，就可能需要特殊的预防措施以避免折叠与密封工具进入容器的移动路线。例如，使部分成形的容器重新定向就可以使这些接头片以与横向侧接头片相同的方式折叠并密封，但这增加了复杂性。另一种方法是，当密封接头片时容器暂时停止移动，但它引入了另一种复杂性并使容器成形过程减慢。在英国专利1048796中描述了一种纸板箱制备设备，它带有一个机构，当容器在制备过程中被传送通过该设备时，该机构接合各容器的前、后折板。为此目的，前折板接合元件从一循环链式传送器伸出，以便在各容器沿其路线移动时与其接合，并且，在前折板接合点的下游少许，有一个安装在第二循环链式传送器上的后折板接合元件，当它被带动绕过传送器返回链轮，平行于容器路线而运动时，该后折板接合元件和容器后折板相接合。传动链绕返回链轮的运动使后折板接合元件相对于已平行于容器路线运动的前折板接合元件加速。因此，容器的前后折板被夹紧在前后元件之间。两条链式传送器延伸到下游端的不同点以便在相关的后折板接合元件到达其传送器的相应的返回链轮之前，前折板接合元件就到达其传送器的下游返回链轮。当前折板接合元件绕着返回链轮运动时，因而它就被加速离开后折板元件以松开容器。应当指出，这种设置需要前、后折板接合元件的单独的传送器，因此既复杂又多占空间。根据本专利技术的一个方面，有一种设备，用来对由传送器传送的一个已部分成形的容器进行操作，以将容器的相对的接头片压紧到相应的壁上，该壁从一底壁沿传送器传送方向横向延伸到它的前、后部。该设备包括对应于前后接头片在容器的路线上沿传送器运动方向传送相应的前、后压紧装置的传送装置；和用来相对于它们的传送装置延缓后压紧装置进入所述路线和/或加快前压紧装置进入所述路线的装置，以便在所述压紧装置之间提供增大的间隔用来在它们之间引入容器，开且相对于它们的传送装置改变一个或两个压紧装置的速度以减小所述间隔并使压紧装置推动所述接头片以使接头片压紧到相关的容器壁上。所述压紧装置可安装在一个共用的循环传送装置上，该传送装置有一段路径平行于所述传送器的路线，压紧装置沿着该路径作用在容器接头片上。在一优选的实施例中，设有分别对容器的相应前、后接头片进行操作的类似的压紧装置，它们之间的间隔通过暂时的前压紧装置的加速和后压紧装置的减速而扩大，相反地通过前装置的减速和后装置的加速而减小。在一有利方案中，该压紧装置或至少一个压紧装置被安装在循环传送装置上，该压紧装置包括一个压紧元件，该压紧元件被安装在具有横向于移动方向的轴线的轴销连接件上，而且还设置一控制机构使所述压紧元件在它的轴销联接件上向前和向后摆动以实现所述加速和/或所述减速。因此，可以不改变其传送装置的速度而获得所需要的压紧元件的速度变化。但最好能将前、后压紧装置安装在传送装置的独立的循环传送带上，以便于在传送方向上对元件作相互调整，使它们之间的间隔与容器的前-后尺寸相配合。本专利技术将参照附图举例作进一步描述，其中附图说明图1为一平面图，示出根据本专利技术的与传送器相关的一种设备的布置，沿该传送器传送已部分成形的容器，以便进行制备及装填，图2与图3分别表示在分离(collapsed)状态和工作状态下该设备的后压紧装置的形式。图1表示一个循环带式传送器2，有一连接到该传送器的返回轮6上的输入驱动装置4，传送带8绕该返回轮6延伸。成对的条板10(仅表示出2对)从传送器横向伸出以将已局部成形的容器C夹紧在其间。沿容器传送器的部分长度延伸的是一个辅助压紧传送器12。在条板10通路的紧下方，辅助传送器的顶边12a被对准平行于容器传送器的邻边，并以与容器传送器相同的速度移动。辅助传送器包括四个并列布置的相似的循环传送带，分别由相应的输入驱动装置16a与16b驱动成对的传送带(14a，14b)。成对的前后压紧装置18、20由辅助传送器带动，前部件在一对传送带上，后部件在另一对传送带上。图2与图3更详细地说明后压紧装置20。它包括一利用轴销24固定在位置控制机构的压紧板22，该位置控制机构包括一个固定在压紧传送器的所述成对传送带14a、14b之一上的安装挡板26。支承元件28沿运动方向也被固定到同一对输送带上的安装挡板26之后。板22与支承元件28也由连杆32所联接，而该连杆32分别通过相应的轴销34、36固定在该板22与支承件28上，轴销34、36位于轴销24径向外部(相对辅助传送器的返回轮42而言)。前压紧装置18是后压紧装置20的完全镜象的布置，因此无需更多说明。在到达辅助传送器之前，矩形截面的已局部成形的容器C由主传送器2带动以常规方式(未示出)通过工作台，容器坯料的底部折板B被折起到容器侧壁的底边，而折板前、后的接头片T被胶结以准备封接到前、后侧壁W上。压紧装置18、20的作用是接合这些接头片并将它们压紧到侧壁上以确保一个牢靠的粘性联接。为此，当容器底部折板B沿辅助传送器移动时，它被置于一固定的导板44上以确保在进行粘接时它们能被正确定位。图3表示处在操作位置的后压紧装置20。该部件前面的压紧板22与传送器的顶边保持垂直，其工作压紧面伸出到容器导板水平面上方以接合后接头片T。图中虽未示出，但前压紧装置18相似地在其后部有一压紧板，该压紧板的正相对的压紧面接合前接头片，这两个压紧面的间隔与容器的前-后尺寸相配合，使接头片T压紧到它们相关的容器壁W上。由于两个压紧板22都必须进入容器的传送路线，需要确保它们在到达其工作位置之前不阻挡容器。但是如果主、辅传送器以相同速度移动、正如在夹紧操作中所需要的，当夹紧容器时，若压紧板绕返回滚轮42在所处的径向延伸的位置移动，就会发生阻挡。在图示的布置中，安装压紧板22的控制机构使它绕轴销24在图2所示的分离位置之间和图3所示的操作位置之间摆动。在图2分离位置时，压紧板靠近传送器，而在图3操作位置，当压紧板与容器接合和脱离容器时，压紧板自传送器垂直伸出。两个压紧装置的压紧板22在这两个位置之间绕轴销的摆动是由绕辅助传送器的返回滚轮42的传送带14a、14b的移动决定的。当传送带沿着滚轮的曲率时，由于压紧板安装挡板26和支承元件28被刚性地固定在传送带的间隔部分，并且它们呈八字形分开。轴销24、36之间的距离也由此效应而增大以致连杆32将压紧板22拉向支承元件28，即，使其径向向内分离。轴销24、34、36差不多进入同一平面，而连杆32的曲柄端提供了压紧板22与支承元件28之间的间隔。关于后压紧装置20，如图2所示，当压紧板22绕后滚轮的弧线移动时，它被保持在容器路线之外。当安装挡板26移动到传送器的平面顶边12a时，挡板26与支承元件28之间的八字形也迅速消失。于是压紧板22向前摆动，这个运动作为一个急加速增加到传送器的运动上，直到当安装挡板与支承元件二者都位于传送器的顶边，压紧板重新又以传送器的速度移动时为止。这样，容器C能由它的传送器2以与压紧传送器12相同的速度带动前进，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设备，用来对一个由传送器（２）传送的已局部成形的容器（Ｃ）进行操作，以便将容器上相对的接头片（Ｔ）压紧到相应的壁（Ｗ）上，该壁（Ｗ）从底壁（Ｂ）沿传送器传送方向横向延伸到它的前后部，该设备包括循环传送装置（１２），用来沿容器传送器的传送方向将对应于前后接头片的相应的前后压紧装置（１８，２０）传送到容器的路线上，其特征在于：该或每一后压紧装置（２０）可相对所述循环传送装置（１２）移动位置，使得所述后压紧装置延迟进入所述路线；和／或该或每一前压紧装置（１８）可相对所述循环传送装置移动位置，使得所述前压紧装置提前进入所述路线，由此在所述装置之间提供一个增大的间隔，用来在它们之间引入容器，并且所述前后压紧装置中的一或两者可以随后沿传送装置的相反方向移动以减小所述间隔，从而促使所述装置推动所述接头片以使接头片压紧到相关的容器壁上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：PG哈道，GW维农，
申请(专利权)人：尤尼利弗公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]