管试压装置制造方法及图纸

管试压装置，涉及一种试压装置。对管路试压前通常是采用外夹式试压工具将其连接，该方式连接时，存在密封性差、装配复杂等缺点。本实用新型专利技术包括试压泵、试压管、压力表、连接试压管与被试管的试压接口，其特征在于：试压接口包括空心轴、密封圈、支撑环、限位件、第一和第二圆锥形胀力圈、连接块、紧固件；第一圆锥形胀力圈和第二圆锥形胀力圈的小直径端相对，第一圆锥形胀力圈、第二圆锥形胀力圈与被试管之间设有所述的连接块；连接块的轴截面包括第一斜边、第二斜边、直边；当紧固件轴向前移时推动第一锥形胀力块轴向前移，使连接块在轴向前移的同时径向外移，连接块与被试管内径相抵。本技术方案结构简单，密封严、连接方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】管试压装置，涉及一种试压装置。对管路试压前通常是采用外夹式试压工具将其连接，该方式连接时，存在密封性差、装配复杂等缺点。本技术包括试压泵、试压管、压力表、连接试压管与被试管的试压接口，其特征在于：试压接口包括空心轴、密封圈、支撑环、限位件、第一和第二圆锥形胀力圈、连接块、紧固件；第一圆锥形胀力圈和第二圆锥形胀力圈的小直径端相对，第一圆锥形胀力圈、第二圆锥形胀力圈与被试管之间设有所述的连接块；连接块的轴截面包括第一斜边、第二斜边、直边；当紧固件轴向前移时推动第一锥形胀力块轴向前移，使连接块在轴向前移的同时径向外移，连接块与被试管内径相抵。本技术方案结构简单，密封严、连接方便。【专利说明】管试压装置
本技术涉及一种试压装置，尤其是小口径管的试压装置。
技术介绍
目前，锅炉受热面管在组合、安装前以及钢管出厂前，按相应规范要求，需做水压试验。因受热面管及钢管为光管，光管端部不允许采用焊接方式连接试压管路，通常是采用外夹式试压工具连接，上述试压工具存在密封性差、装配复杂等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供管试压装置，以达到目的。为此，本技术采取以下技术方案。管试压装置，包括试压泵、试压管、压力表、连接试压管与被试管的试压接口，其特征在于:所述的试压接口包括一端与试压管连接的空心轴、外套于空心轴的密封圈、与密封圏相抵的支撑环、限制支撑环轴向位移的限位件、两个对称设置的第一圆锥形胀力圈和第二圆锥形胀力圈、多个周向设置的连接块、推进第一圆锥形胀力圈前移的紧固件；第一圆锥形胀力圈和第二圆锥形胀力圈的小直径端相对，第一圆锥形胀力圈、第二圆锥形胀力圈与被试管之间设有所述的连接块；连接块的轴截面包括与第一圆锥形胀力圈外周锥形面相配的第一斜边、与第二圆锥形胀力圈外周锥形面相配的第二斜边、与被试管内径相配的直边；当紧固件轴向前移时推动第一锥形胀力块轴向前移，使连接块在轴向前移的同时径向外移，连接块与被试管内径相抵。本技术方案是通过多个连接块将空心轴固定于被试管内部，并利用密封圈密封，通过空心轴与试压管连接进水，达到对被试管试压的目的。具有结构简单，密封严、连接方便的优点，避免漏水情况的出现。其中限位件可为卡簧、螺母等。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征。所述的空心轴设外凸的轴肩，空心轴轴肩的右侧设有唇形密封圈,唇口向右；所述的支撑环轴截面呈“]”形，支撑环的右端与密封圈的唇口底部相抵，支撑环的外侧面设有多个第一通孔，支撑环底面开设与空心轴相配的第二通孔。设第一通孔，使油液能进入密封圈唇口，使密封圈能与被试管的管壁紧贴。支撑环右侧的空心轴上设有与空心轴螺纹连接的第一螺母。第一螺母将支撑环轴向固定。空心轴轴肩的左侧与第二圆锥形胀力圈的大直径端相抵，第一圆锥形胀力圈左侧的空心轴上螺纹连接第二螺母，第二螺母与第一圆锥形胀力圈之间设平垫圈。所述的空心轴设有外周截面呈矩形的扳手卡部，所述的扳手卡部位于第二螺母的左侧。在扳动第二螺母时，一扳手位于扳手卡部，另一扳手位于第二螺母处，两扳手同时用力可避免空心轴的转动，方便试压接口的放松或连接。所述的空心轴的左端孔口为锥形口，锥形口中插入一端能与试压管连接的接头，所述的接头包括中空的接头轴及外套于中空接头轴的第三螺母，接头轴的右端外径左大右小并形成向左的阶梯面，空心轴的左端外径设外螺纹，第三螺母与空心轴螺纹连接，所述的第三螺母的内孔左端设内凸的卡部，卡部与接头管的阶梯面相配以带动试压管右移直至与空心轴锥形口相抵。锥形口有利于密封。所述的第一圆锥形胀力圈、第二圆锥形胀力圈与被试管之间设有三个周向排布的连接块；连接块外侧弧面设网纹或多个凸起。连接块外侧设网纹或凸起能增加连接块与被试管内壁间摩擦力。三个连接块，操作简单，夹持有效，放置可靠，避免掉落。有益效果:本技术方案是通过多个连接块将空心轴固定于被试管内部，并利用密封圈密封，通过空心轴与试压管连接进水，达到对被试管试压的目的，具有结构简单，密封严、连接方便的优点，避免漏水情况的出现。【专利附图】【附图说明】图1是本技术试压接口结构示意图。图2是本技术工作原理结构示意图。图3是本技术连接块结构示意图。图4是本技术支撑圈结构示意图。1-支撑环；2_第一螺母；3_密封圈；4_第一、第二圆锥形胀力圈；5_连接块；6-平垫圈；7-第二螺母；8-空心轴；9-接头；10-被试管；11-试压接口；12-控制阀；13、17-试压管；14-试压泵；15-压力表；16-压力表阀；18_排气阀。【具体实施方式】以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1、2所不,本技术包括试压泵14、试压管13、压力表15、连接试压管13与被试管10的试压接口 11，所述的试压接口 11包括一端与试压管13连接的空心轴8、外套于空心轴8的Y形唇形密封圈3、与密封圏相抵的支撑环1、限制支撑环I轴向位移的第一螺母2、两个对称设置的第一圆锥形胀力圈4和第二圆锥形胀力圈4、多个周向设置的连接块5、推进第一圆锥形胀力圈4前移的第二螺母7 ;第一圆锥形胀力圈4和第二圆锥形胀力圈4的小直径端相对，第一圆锥形胀力圈4、第二圆锥形胀力圈4与被试管10之间设有所述的连接块5 ;连接块5的轴截面包括与第一圆锥形胀力圈4外周锥形面相配的第一斜边、与第二圆锥形胀力圈4外周锥形面相配的第二斜边、与被试管10内径相配的直边；当紧固件轴向前移时推动第一锥形胀力块轴向前移，使连接块5在轴向前移的同时径向外移，连接块5与被试管10内径相抵。空心轴8设外凸的轴肩，空心轴8轴肩的右侧设有唇形密封圈3，唇口向右；所述的支撑环I轴截面呈“]”形，支撑环I的右端与密封圈3的唇口底部相抵，支撑环I的外侧面设有多个第一通孔，支撑环I底面开设与空心轴8相配的第二通孔。支撑环I右侧的空心轴8上设有与空心轴8螺纹连接的第一螺母2。空心轴8轴肩的左侧与第二圆锥形胀力圈4的大直径端相抵，第一圆锥形胀力圈4左侧的空心轴8上螺纹连接第二螺母7，第二螺母7与第一圆锥形胀力圈4之间设平垫圈6。为避免在第二螺母7轴向移动过程中带动空心轴8转动，所述的空心轴8设有外周截面呈矩形的扳手卡部，所述的扳手卡部位于第二螺母7的左侧。为避免泄压等情况发生，所述的空心轴8的左端孔口为锥形口，锥形口中插入一端能与试压管13连接的接头9，所述的接头9包括中空的接头轴及外套于中空接头轴的第三螺母，接头轴的右端外径左大右小并形成向左的阶梯面，空心轴8的左端外径设外螺纹，第三螺母与空心轴8螺纹连接，所述的第三螺母的内孔左端设内凸的卡部，卡部与接头9管的阶梯面相配以带动试压管13右移直至与空心轴8锥形口相抵。第一圆锥形胀力圈4、第二圆锥形胀力圈4与被试管10之间设有二个或二个以上周向排布的连接块5，在本实施例中，第一圆锥形胀力圈4、第二圆锥形胀力圈4与被试管10之间设有三个周向排布的连接块5。为增加连接块5与被试管10之间的摩擦力，连接块5外侧弧面设网纹或多个凸起。装配过程:Y形密封圈3套入空心轴8 一端，用第一螺母2和支撑环I将Y形密封圈3固定于空心轴8端部，将第一、第二圆锥形胀力圈4套入空心轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
管试压装置，包括试压泵（14）、试压管（13）、压力表（15）、连接试压管（13）与被试管（10）的试压接口（11），其特征在于：所述的试压接口（11）包括空心轴（8）、外套于空心轴（8）的密封圈（3）、与密封圏相抵的支撑环（1）、限制支撑环（1）轴向位移的限位件、两个对称设置的第一圆锥形胀力圈（4）和第二圆锥形胀力圈（4）、多个周向设置的连接块（5）、推进第一圆锥形胀力圈（4）前移的紧固件；第一圆锥形胀力圈（4）和第二圆锥形胀力圈（4）的小直径端相对，第一圆锥形胀力圈（4）、第二圆锥形胀力圈（4）与被试管（10）之间设有所述的连接块（5）；连接块（5）的轴截面包括与第一圆锥形胀力圈（4）外周锥形面相配的第一斜边、与第二圆锥形胀力圈（4）外周锥形面相配的第二斜边、与被试管（10）内径相配的直边；当紧固件轴向前移时推动第一锥形胀力块轴向前移，使连接块（5）在轴向前移的同时径向外移，连接块（5）与被试管（10）内径相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张尚成，徐雪荣，李增平，叶德全，丁民坚，曾志生，
申请(专利权)人：浙江省工业设备安装集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：