带凸缘成形体的制造方法技术

一种带凸缘成形体的制造方法，包括使具有开口部的抄制成形体成形、对构成该开口部的周壁部实施外向的圆整加工而形成凸缘部的工序，其特征在于：将所述抄制成形体的内面由树脂层包覆并作成多层成形体，在使所述周壁部的抄纸部分的实施所述圆整加工的部分含浸有液体之后，对该实施圆整加工的部分进行加热及／或在加热后实施圆整加工。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使用抄制成形体的。
技术介绍
在通常的板纸制的带凸缘容器的制造方法中，将板纸预切成纸浆纤维方向与容器躯干部的周向大致正交的形状，通过增大容器躯干部的周向伸长，在对凸缘部进行卷曲状的圆整加工时，不会产生压曲、纸浆纤维的破断等。作为这种板纸容器制造方面的传统技术，例如可参照日本专利特开昭52-139577号公报。然而，增大容器躯干部的周向伸长虽然对圆整加工有效，但必然会降低容器躯干部的周向夹持强度，故夹持容器躯干部时容易变形，特别是象杯式快餐面之类，在使用于注入热水进行调理的那种容器时，若容器变得太软，则不容易拿起。另一方面，以资源、环境问题为背景，模制成形体已引起人们的注意。该模制成形体因纤维配向的任意性，故与以往扳纸相比，纤维配向造成的弹性率差异小，但若对干燥的成形体直接进行圆整加工，则存在着容易发生压曲、起皱以及纸浆纤维破断(容器局部性的破断)等的问题。为此，本专利技术目的在于，提供一种凸缘部的圆整加工时可在不发生起皱、压曲、纸浆纤维破断等的情况下制造成形体的。
技术实现思路
本专利技术的，包括使具有开口部的抄制成形体成形、对构成该开口部的周壁部实施外向的圆整加工而形成凸缘部的工序，其特征在于，将所述抄制成形体的内面由树脂层包覆并作成多层成形体，在使所述周壁部的抄纸部分的实施所述圆整加工的部分含浸有液体之后，对该实施圆整加工的部分进行加热及/或在加热后实施圆整加工。附图的简单说明附图说明图1是模式表示由本专利技术的一实施例制造的容器的半剖面图。图2(a)～(f)是模式表示本专利技术的适用于带凸缘容器制造的一实施例的工序图，其中，(a)是外层的抄制工序的示图，(b)是外层的脱水·干燥工序的示图，(c)是内层的抄制工序的示图，(d)是用发泡剂将内层的外表面包覆的工序的示图，(e)是内层与外层的重合工序的示图，(f)是干燥工序的示图。图3(a)～(f)是模式表示本专利技术的适用于带凸缘容器制造方法的一实施例的工序图，其中，(a)是一次弯曲工序前的抄制容器的示图，(b)是一次弯曲加工中的抄制容器的示图，(c)是用树脂薄膜包覆的抄制容器的示图，(d)是整形后的抄制容器(多层容器)的示图，(e)是多层容器的周壁部含有水的状态的示图，(f)是二次弯曲加工中的多层容器(带凸缘容器)的示图。具体实施例方式下面参照附图、结合最佳实施说明本专利技术一实施例。图1表示本专利技术的适用于饮食品用容器的制造实施例的容器一形态。同图中，符号1表示容器。如图1所示，容器1是一种周壁部41外向带圆弧地形成有凸缘部10的带凸缘容器，该周壁部41构成由树脂制的薄膜(树脂层)3包覆抄制容器2内面的多层容器4的开口部40。如图1所示，容器1是一种周壁部41外向带圆弧地形成有凸缘部10的带凸缘容器(带凸缘成形体)，该周壁部41构成由树脂制的薄膜(树脂层)3包覆抄制容器2内面的多层容器4的开口部40。抄制容器2在内层20和外层21的2层抄制层间形成有发泡剂层22。发泡剂层22不配设在构成容器1的凸缘部10的多层容器4的周壁部41。又，容器1中形成有热水的注入目标位11和叠加用的台阶12。下面，作为最佳实施例，参照图1～图3按照前述容器1的制造方法说明本专利技术的。制造容器1时，首先制作抄制容器(抄制成形体)2。制作抄制容器2时，对内层20和外层21分别进行抄制。如后所述，各抄制层可使用由阳模5、6和阴模7组成的一组制造模(参照图2)进行抄制。在阳模5、6中，例如可使用具有抄纸部和树脂制的网的结构，所述抄制层下侧呈凸状，在其外面具有所需形状，同时在内部具有通向该外面的气液流通路，所述树脂制的网具有包覆该抄纸部的所定网孔及其线径。该抄制时使用的阳模5、6的抄纸部由耐热·耐腐蚀性的橡胶等弹性体所形成。这样，通过使用具有由弹性体形成的抄纸部的模型，可形成具有复杂的表面形状和深拉部分的成形体。在阴模7中，使用了具有与该阳模5、6的抄纸部对应的内面形状的凹状的金属制模型。又，从脱水以及干燥的角度出发，最好是在阴模7中配设加热装置。内层20和外层21例如图2(a)、(c)所示，将阳模5、6浸渍于各层用的料浆内注满的浇注部P1、P2内之后，通过前述气液流通路(未图示)吸引该料浆，由所述网(未图示)对纤维进行抄纸，由此，在各阳模5、6的该网的外表面以湿润状态进行抄制。形成内层20和外层21用的料浆最好是采用只由纸浆纤维和水组成的材料。该纸浆纤维既可使用木材纸浆、非木材纸浆中的一种，也可使用原始纸浆、再生回收品中的一种。所述料浆也可以是在所述纸浆纤维和水的基础上，再含有滑石和高岭石等的无机物、玻璃纤维和碳纤维等的无机纤维、聚烯烃等的热可塑性合成树脂的粉末或纤维、非木材或植物质纤维、或者多糖类等的各成分。这些成分的配合量相对于所述纸浆纤维及其该成分的合计量以1～70重量％为宜，最好是5～50重量％。在所述料浆中，可以适当添加所述纸浆纤维的分散剂、成形助剂、着色料、着色助剂等。又，在所述料浆中，可以适当添加尺寸剂、颜料、稳定剂等。特别是通过添加尺寸剂，当干燥至所定含水率的外层21与湿润状态的内层20一体化时，可防止外层21吸收内层20的水分，可防止在外层21的外表面发生浸漏等的外观不良。从使发泡剂高效率发泡以形成发泡剂层22的观点出发，外层21最好是在与内层20重合之前进行预干燥，使其高密度化。具体地讲，所定时间的抄纸之后，将阳模5从料浆中拔出，如图2(b)所示，与对应于阳模5的金属制的阴模6对合。阴模6最好是使用内面没有排气孔的结构，使其之后不残留于外层21的外表面。但希望缩短干燥时间的场合，也可使用具有排气孔的结构。并且，在阳模5的抄纸部中，将湿润状态的外层21推压至阴模6的内面进行脱水，再用该加热装置(未图示)对阴模6进行加热，使外层21干燥后形成高密度化。外层21的脱水·干燥时，通过阳模5的所述气液流通路吸引外层21的水分(水和蒸气)，向外部排水。从提高脱水效率和高密度化的观点出发，外层21的脱水·干燥时的推压力以0.2～3MPa为宜，最好是0.3～1.5MPa。从防止因干燥而烧焦以及提高干燥效率等的观点出发，以150～230℃为宜，最好是170～220℃。在外层21的脱水·干燥之后，将外层21从阳模6转移至阴模7。转移结束之后，阳模6退避。这样，在外层21高密度化等的同时，内层20的外表面由发泡剂包覆。发泡剂方式的包覆可通过以下方法来进行即、例如，如图2(d)所示，将经过内层20抄纸的阳模5浸渍于注满含有发泡剂的液(发泡剂的分散液或溶解液)的浇注部P3，使内层20的外表面含浸有该液。发泡剂可使用由加热引起膨胀的材料，无特别的限定，但从抑止因干燥发泡而造成内层20和外层21的纸浆纤维烧焦等的观点出发，发泡温度以100～190℃为宜，最好是110～160℃。作为具有这种发泡温度及其向水或料浆的分散液等的发泡剂，可以列举出微胶囊型发泡剂、发泡性树脂、碳酸氢纳等的无机系发泡剂等，其中，从特别能提高发泡倍率且处理性优良等的观点出发，最好是微胶囊型发泡剂。微胶囊型发泡剂最好是例如、内容物是丁烷、戊烷等、外皮是偏氯乙烯、丙烯腈等的微胶囊型发泡剂等。除此之外，例如也可使用将碳酸氢纳、偶氮化合物、亚硝基化合物、酰肼化合物等(以下称为碳酸氢纳等)混入淀粉和树脂中的混合物，或者也可使用在该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带凸缘成形体的制造方法，包括使具有开口部的抄制成形体成形、对构成该开口部的周壁部实施外向的圆整加工而形成凸缘部的工序，其特征在于，　　　　将所述抄制成形体的内面由树脂层包覆并作成多层成形体，在使所述周壁部的抄纸部分的实施所述圆整加工的部分含浸有液体之后，对该实施圆整加工的部分进行加热及／或在加热后实施圆整加工。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：野野村著，佐藤笃，小玉伸二，后藤实，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]