一种锤头母板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锤头母板模具，其包括母板、边框、压板及模板组件，所述边框位于相互平行且相互锁紧的母板和压板之间，所述母板、边框和压板共同组成一空腔，其中，所述模板组件置于所述内腔中，并与所述边框共同固定在所述母板上。本实用新型专利技术的锤头母板模具采用铸造方法一次成型，仅需少量的机械加工修整即可完成，生产成本低、加工周期短。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种锤头母板模具，其包括母板、边框、压板及模板组件，所述边框位于相互平行且相互锁紧的母板和压板之间，所述母板、边框和压板共同组成一空腔，其中，所述模板组件置于所述内腔中，并与所述边框共同固定在所述母板上。本技术的锤头母板模具采用铸造方法一次成型，仅需少量的机械加工修整即可完成，生产成本低、加工周期短。【专利说明】一种锤头母板模具
本技术涉及锤头铸造
，尤其涉及一种锤头母板模具。
技术介绍
现有金属型模具均采用机械加工而成，机械加工周期长，加工工作量大，加工成本高，造成模具生产成本高。加工需要使用车床、镗床、铣床、钻床、磨床、切割、钳工等多种机床和生产工序来完成。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种一次成型，生产成本低，加工周期短的锤头母板模具。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本技术的锤头母板模具，其包括母板、边框、压板及模板组件，所述边框位于相互平行且相互锁紧的母板和压板之间，所述母板、边框和压板共同组成一空腔，其中，所述模板组件置于所述空腔中，并与所述边框共同固定在所述母板上。进一步地，所述边框包括相互平行的上、下边框和相互平行的左、右边框，所述上、下、左、右边框围成方形并通过螺栓固定在所述母板上，且所述上、下、左、右边框的厚度和高度分别相等。进一步地，所述模板组件包括相互对称布置的两锤头模板，两端分别与两所述锤头模板相连接的横浇道模板，以及位于两所述锤头模板之间的直浇道模板，所述直浇道模板的一端与所述横浇道模板 连接，其另一端与一浇口杯模板的一端相连接，以及还包括一端与所述锤头模板底部相连接的冒口模板，其中，所述冒口模板和浇口杯模板的另一端均与所述下边框相接触。进一步地，所述模具还包括一直浇管，所述直浇管的一端穿过所述上边框并伸入至所述空腔的中间位置，且位于两所述锤头模板之间。进一步地，所述直浇管为无缝钢管。与现有技术相比，本技术的优点在于:该锤头母板模具采用铸造方法一次成型，仅需少量的机械加工修整即可完成，生产成本低、加工周期短。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的锤头母板模具的主视图；图2是图1沿A-A线的剖视图。附图标记说明:1、母板，2、压板，3、上边框，4、下边框，5、左边框，6、右边框，7、锤头模板，8、冒口模板,9、直烧道模板,10、烧口杯模板,11、横烧道模板，12、直烧管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-2所示，本技术的锤头母板模具，其包括母板1、边框、压板2及模板组件，边框位于相互平行且相互锁紧的母板I和压板2之间，母板I与压板2通过锁紧孔连接锁紧，母板1、边框和压板2共同组成一用于浇注的空腔，其中，模板组件置于该空腔中，并与边框均通过螺钉共同固定在母板I上。具体的，边框包括相互平行的上、下边框(3、4)和相互平行的左、右边框(5、6)，该上、下、左、右边框(3、4、5、6)围成方形并通过螺栓与母板I相连接，且上、下、左、右边框(3、4、5、6)厚度和高度分别相等，优选的，其厚度均为40mm，高度均为100mm。本技术中，模板组件包括相互对称布置的两锤头模板7 (锤头尺寸和规格型号发生变化时仅更换锤头模板7即可)，两端分别与两锤头模板7相连接的横浇道模板11，以及位于两锤头模板7之间的直浇道模板9，该直浇道模板9的一端与横浇道模板11连接，其另一端与一浇口杯模板10的一端相连接。该模板组件还包括一端与锤头模板7底部相连接的冒口模板8，其中，冒口模板8和浇口杯模板10的另一端均与下边框4相接触，用于边框的定位。较佳的，该模具还包括一直浇管12，该直浇管12的一端穿过上边框3并伸入至空腔的中间位置，且位于两锤头模板7之间，其中，直浇管12为无缝钢管(也可以是其他浇注管)。综上所述，本技术的优点在于:I)、减少了设备的使用和加工工序，提高了加工效率，降低了模具生产成本。2)、锤头模板可更换，更换锤头模板即可实现一付锤头母板模具生产多种锤头模具。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【权利要求】1.一种锤头母板模具，其特征在于:包括母板(I)、边框、压板(2)及模板组件，所述边框位于相互平行且相互锁紧的母板(I)和压板(2)之间，所述母板(I)、边框和压板(2)共同组成一空腔，其中，所述模板组件置于所述空腔中，并与所述边框共同固定在所述母板(I)上。2.根据权利要求1所述的锤头母板模具，其特征在于:所述边框包括相互平行的上、下边框(3、4)和相互平行的左、右边框(5、6)，所述上、下、左、右边框(3、4、5、6)围成方形并通过螺栓固定在所述母板(I)上，且所述上、下、左、右边框(3、4、5、6)的厚度和高度分别相坐寸ο3.根据权利要求2所述的锤头母板模具，其特征在于:所述模板组件包括相互对称布置的两锤头模板(7)，两端分别与两所述锤头模板(7)相连接的横浇道模板(11)，以及位于两所述锤头模板(7 )之间的直浇道模板(9 )，所述直浇道模板(9 )的一端与所述横浇道模板(11)连接，其另一端与一浇口杯模板(10)的一端相连接，以及还包括一端与所述锤头模板(7)底部相连接的冒口模板(8),其中，所述冒口模板(8)和烧口杯模板(10)的另一端均与所述下边框(4)相接触。4.根据权利要求3所述的锤头母板模具，其特征在于:所述模具还包括一直浇管(12)，所述直浇管(12)的一端穿过所述上边框(3)并伸入至所述空腔的中间位置，且位于两所述锤头模板(7)之间。5.根据权利要求4所述的锤头母板模具，其特征在于:所述直浇管(12)为无缝钢管。【文档编号】B22C9/20GK203592118SQ201320621348【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日 【专利技术者】庞礼军 申请人:贵州师范大学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞礼军，
申请(专利权)人：贵州师范大学，
类型：实用新型
国别省市：