一种高压喷射液化器制造技术

一种高压喷射液化器，包括汽腔、混合腔、针阀、针阀直杆、U型导流筒及安装在混合腔的外部侧壁上，用来调节U型导流筒沿轴向上下移动的导流筒调节组件；汽腔的内底面上设锥形喷口；在汽腔内，对应锥形喷口沿轴向设与其同轴的针阀；针阀直杆的下端固定连接针阀上端面；U型导流筒轴向设置在混合腔内；在汽腔顶部固装一固定件，固定件上设轴向的螺纹通孔；针阀直杆的顶端穿出固定件上的通孔，针阀直杆外壁与通孔螺纹配合；在针阀直杆的顶端设置用来调控针阀直杆轴向移动的升降调节部件。通过调节针阀外周面与锥形喷嘴内周面之间有效流通截面积，控制蒸汽输入量，来确保高压喷射液化器内部温度的恒定，实现淀粉液化反应的均匀性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高压喷射液化器，包括汽腔、混合腔、针阀、针阀直杆、U型导流筒及安装在混合腔的外部侧壁上，用来调节U型导流筒沿轴向上下移动的导流筒调节组件；汽腔的内底面上设锥形喷口；在汽腔内，对应锥形喷口沿轴向设与其同轴的针阀；针阀直杆的下端固定连接针阀上端面；U型导流筒轴向设置在混合腔内；在汽腔顶部固装一固定件，固定件上设轴向的螺纹通孔；针阀直杆的顶端穿出固定件上的通孔，针阀直杆外壁与通孔螺纹配合；在针阀直杆的顶端设置用来调控针阀直杆轴向移动的升降调节部件。通过调节针阀外周面与锥形喷嘴内周面之间有效流通截面积，控制蒸汽输入量，来确保高压喷射液化器内部温度的恒定，实现淀粉液化反应的均匀性。【专利说明】一种高压喷射液化器
本技术涉及一种在淀粉喷射液化过程中使用的一种喷射液化器，具体说是一种高压喷射液化器，属于热泵
。
技术介绍
目前，喷射器技术在国内的很多行业均已经得到广泛应用。作为利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，其原理是使具有一定压力及流速的蒸汽流，流通通过对称均布成一定斜度的喷咀喷出，并聚合在一个焦点上。由于喷射蒸汽流速特别高，将压力能转变为动能，使吸气区压力降低产生真空。通过进料泵打入的淀粉乳被抽吸的气体攫走，经过和高压蒸汽的充分混合压缩，进行分子扩散来实现能量交换，其速度均衡。在经过阶梯状的扩散器后速度降低压力增高，从出料口喷出，完成整个工艺过程。但是，现有的高压喷射液化气存在液化不均匀，从而对后续的糖化过滤等工艺过程的进行造成困难，最终降低收率。
技术实现思路
针对上述存在的液化不均匀，带来的后续工艺困难及收率低的问题，本技术的目的在于提供一种能够根据出料的温度，来控制调节蒸汽进量，能够对应地对物料进量进行调节，从而保证喷射器内温度的恒定，确保液化的均匀性。为实现上述目的，本技术采用了一下的技术方案:本技术公开了一种高压喷射液化器，包括蒸汽进管、汽腔、物料进管、混合腔、扩散管、针阀、针阀直杆、U型导流筒及安装在所述混合腔的外部侧壁上，用来调节所述U型导流筒沿轴向上下移动的导流筒调节组件；蒸汽进管安装在汽腔的侧面，物料进管安装在混合腔的侧面，且在所述蒸汽进管的对侧，汽腔与混合腔之间密封连接，汽腔位于混合腔的下方；汽腔的内底面上设置锥形喷口，该锥形喷口沿轴向向混合腔内部延伸，且该锥形喷口的大口端向上；在汽腔内，对应锥形喷口沿轴向设置与锥形喷口同轴的针阀，针阀的大端面向上；针阀直杆的下端，部分伸入汽腔内，且固定连接在针阀的上端面，与针阀同轴设置;U型导流筒轴向设置在混合腔内，且U型导流筒的上端与锥形喷口的下端之间有间隙；物料进管的一端，部分伸入混合腔内，且该端的端口靠近U型导流筒的上端，且该端内腔的最上端高于U型导流筒的上端，该端的端面与U型导流筒的侧壁之间有间隙；扩散管轴向密封连接在混合腔的底部，并与混合腔连通；在汽腔顶部的外壁上固定安装一固定件，固定件上设有轴向的螺纹通孔；针阀直杆的顶端穿出固定件上的通孔，针阀直杆外壁与通孔螺纹配合；在针阀直杆的顶端设置用来调控针阀直杆轴向移动的升降调节部件。作为进一步优化，所述升降调节部件为手阀。通过转动手阀，使所述针阀直杆螺旋上升或者下降，最终实现对针阀的上下位置的调节。作为进一步优化，所述升降调节部件包括固定在针阀直杆顶端的一个蒸汽控制模头，所述蒸汽控制模头通过引线连接一 A/D转换器的输出端口，所述A/D转换器的输入端口通过引线连接一温度传感器的输出端，所述温度传感器的输入端通过引线连接至所述扩散管的输出端口。作为进一步优化，所述针阀的外周面的锥角为15度至80度。作为进一步优化，所述针阀外周面与所述锥形喷口内周面之间的间隙调整范围为Omm 至 0.8mm η作为进一步优化，所述锥形喷口的锥角为15度至80度。作为更进一步优化，所述针阀外周面与所述锥形喷口内周面之间的间隙调整范围为 0.5mmο本技术的有益效果是:其通过扩大或缩小针阀外周面与锥形喷嘴内周面之间的间隙，来控制蒸汽在喷嘴出口的有效流通截面积，在增加高压蒸汽动能的同时，还控制了高压蒸汽的单位输入量；高速流动的蒸汽与淀粉料液进行混合，一方面能够冲散淀粉料液中的蛋白类不溶物，形成絮凝沉淀，减轻后续糖化、过滤等工艺的负担；另一方面还促进了淀粉酶对支链淀粉的切割，提高糖化的收率；此外，因为在实际生产中，淀粉料液的初始温度存在不一致或者单位时间射入混合腔内的淀粉料液量也存在不同，所以通过对高压蒸汽的单位输入量的调节控制，能够确保高压喷射液化器内部温度的恒定，实现淀粉液化反应的均匀性。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的实施例一的结构示意图；图2为本技术的实施例二的结构示意图；图中:I蒸汽进管，2物料进管，3针阀，4针阀直杆，5混合腔，6 U型导流筒，7导流筒调节组件，8扩散管，9蒸汽控制模头，10 A/D转换器，11温度传感器。【具体实施方式】为便于理解本技术的
技术实现思路
，下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和与2所示，一种高压喷射液化器，包括蒸汽进管1、汽腔、物料进管2、混合腔5、针阀3、针阀直杆4、U型导流筒6、导流筒调节组件7及扩散管8。所述蒸汽进管I安装在所述汽腔的侧面，所述物料进管2安装在所述混合腔5的侧面，且在所述蒸汽进管I的对侧，所述汽腔与所述混合腔5之间密封连接，所述汽腔位于所述混合腔5的下方，最好确保所述汽腔与所述混合腔5同轴设置。所述汽腔的下端面设置一锥形喷口，该锥形喷口沿轴向向所述混合腔5内延伸，所述锥形喷口的大口端向上。通过该锥形喷口，所述汽腔与所述混合腔5相互连通。在所述汽腔内，对应所述锥形喷口沿轴向设置与锥形喷口同轴的针阀3，所述针阀3的大端面向上。针阀3的外周面(为锥形曲面)与所述锥形喷口的内周面之间形成一自上向下逐渐缩小的锥形环状通道，当高压蒸汽由汽腔经由该锥形环状通道时，其流速(动能)得以提高，而且湍流特性也同时得到提高。高速流动的蒸汽将经物料进管2射入的淀粉料液充分吹散，使料液与蒸汽充分接触。高速流动的蒸汽能够冲散淀粉料液中的蛋白等不溶物，形成絮凝沉淀，减轻了后续糖化、过滤等工艺的负担。同时，蒸汽高速瑞流流动，能够促进淀粉料液的分散，增加淀粉酶对支链淀粉的切割，提高糖化的收率。所述针阀直杆4的下端，部分伸入所述汽腔内，且固定连接在所述针阀3的上端面，与所述针阀3同轴设置。所述U型导流筒6轴向设置在所述混合腔5内，最好与混合腔5同轴。所述U型导流筒6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆光，
申请(专利权)人：兆光生物工程邹平有限公司，
类型：实用新型
国别省市：