高性能圆压平模切成型机制造技术

本发明专利技术提供一种高性能圆压平模切成型机。其结构是由低噪传动机构、大直径模切压辊修复机构和模切平台组成，其中低噪传动机构是由电机、链条、链轮、离合传动齿轮、定过桥齿轮、动过桥齿轮、大直径模切压辊、模切平台驱动托辊、被动齿轮和连杆组成，该高性能圆压平模切成型机和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护等特点，广泛推广使用，因而，具有很好的推广使用价值。该设备和现有技术相比所具有的有益效果是：噪音低、加工精度高、使用寿命长，使用操作方便、成本低、解药能源和自带修复工具和设备利用率高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包装机械，具体地说是一种高精度、低噪音，使用寿命长和 具有自修复功能的高性能圆压平模切成型机。
技术介绍
现有技术的高性能圆压平模切成型机在使用中存在的不足是1)噪音大，噪音大 的原因是齿轮传动部分，由于模切滚筒在使用时要根据模切材料的厚度随时调整 模切滚筒的高度，另外，模切滚筒在使用过程中要有磨损，磨损后的滚筒要进行 找平修复，不断地修复模切滚筒的直径就会变小，这样直径和使用高度的改变必 然要通过调整模切滚筒和其下部模切平台驱动滚筒的轴间隙，两轴间隙的改变就 影响了两轴之间传送动力的齿轮齿间隙的改变，这样就增大了机械噪音。2)精度不高，原因在于，目前的模切滚筒多是146cm直径，直径小、转速高，除了噪音 大外，上下两辊的同步精度不能保证，因而影响的产品的质量，3)由于直径小， 磨损率增加，因而维修工作量增加，要经常对模切压辊进行找平修复，因而给用 户带来很多不变，影响的设备的利用率，4)维修不方便， 一旦模切滚筒需要修复， 通常需要送到生产厂家进行，有些用户为了不影响生产直接放弃对磨损的模切辊 修复，更换新的代替，这样机机给用户增加的生产成本，频繁更换同样影响设备 的使用率，目前还未有好的解决办法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使用寿命长、噪音低、能够自行修复减少模切辊更换 频率、提高设备利用率的高性能高性能圆压平模切成型机。本专利技术的目的是按以下方式实现的，对齿轮传动部分采用连杆拖动过桥齿轮自 动跟随技术，这样便很好地解决了上下辊不同步影响产品质量问题，和齿轮啮合 间隙不变减少噪音问题。本专利技术的具体结构是由低噪传动机构、大直径模切压辊修复机构和复合模切 平台组成，其中低噪传动机构是由电机、链条、链轮、离合传动齿轮、定过桥齿 轮、动过桥齿轮、大直径模切压辊、模切平台驱动托辊、被动齿轮和连杆组成， 电机设置在机架的底部，大直径模切压辊和模切平台驱动托辊设置在机架之间， 电机轴端设置有链轮通过链条与设置在模切平台驱动托辊右轴端的链轮连接，模 切平台驱动托辊轴的左端设置有离合传动齿轮，离合传动齿轮通过定过桥轮和动 过桥轮与设置有大直径模切压辊左端的被动齿轮相啮合，其中定过桥齿轮通过半 轴与机架固定在一起，动过桥齿轮轴分别通过连杆与半轴和大直径模切压辊轴左端连接；大直径模切压辊修复机构包括步进电机、导向杆、螺杆和刀座，导向杆和螺 杆的两端设置在机架之间，刀座上设置有导向孔和螺孔，导向杆和螺杆穿在导向 孔和螺孔之中，螺杆端部与设置在机架上的步进电机轴连接，刀座的下端设置有 修复刀具与大直径模切压辊的外圆相邻；复合模切平台是由冷扎钢板，高密度板和齿条复合制成，冷扎钢板通过埋头 铆钉设置在高密度板的上下表面组成台面，齿条设置在台面的两侧与设置在模切 平台驱动托辊两端的模切平台驱动齿轮相啮合。本专利技术的高性能圆压平模切成型机和现有技术相比所具有的有益效果是噪 音低、加工精度高、不用拆卸可自行对模切压辊的外圆平度进行车削修复、因此 使用操作方便、成本低和设备利用率高等特点。附图说明图1是高性能圆压平模切成型机的主视结构示意图2是高性能圆压平模切成型机的A-A向结构示意图。附图说标记明电机l、链条2、链轮3、模切平台驱动托辊4、机架5、步进 电机6、大直径模切压辊7、内辊8、塑料尼龙套9、丝杠IO、导向杆ll、刀具12、 刀座13、机架装饰护板14、端盖15、被动齿轮16、第一连杆17、动过桥齿轮轴 18、动过桥齿轮19、第二连杆20、半轴21、定过桥齿轮22、动离合器片23、压 紧调节螺母24、弹簧压板25、压紧弹簧26、传动齿轮27、定离合器片28、模切 平台驱动齿条29、模切平台30、开关控制箱31、齿条驱动齿轮32、螺钉33、冷 轧钢板34、高密度板35、模切压辊高度调节手柄36、门形机架37。具体实施例方式本专利技术的高性能圆压平模切成型机是由低噪传动机构、大直径模切压辊修复 机构和复合模切平台制成，其中低噪传动机构是由电机l、链条2、链轮3、离合传 动齿轮27、定过桥齿轮22、动过桥齿轮19、大直径模切压辊7、模切平台驱动托辊 4、被动齿轮16、第一连杆连杆17和第二连杆20组成，电机1设置在门形机架37的 底部，大直径模切压辊7和模切平台驱动托辊4设置在门形机架37之间，电机l轴端 设置有链轮通过链条2与设置在模切平台驱动托辊4轴端的链轮3连接，模切平台驱 动托辊4轴的左端设置有离合传动齿轮组，离合传动齿轮组通过定过桥轮22和动过 桥轮19 与设置有大直径模切压辊7轴端的被动齿轮16相啮合，其中定过桥齿轮22通过半轴 21与门形机架37固定在一起，动过桥齿轮轴18分别通过第二连杆20和第一连杆与 半轴21和大直径模切压辊7的轴连接；大直径模切压辊修复机构包括步进电机6、导向杆11、螺杆10和刀座13组 成，导向杆11和螺杆10的设置在门形机架37之间，刀座13上设置有导向孔和 螺孔，导向杆11和螺杆10穿在导向孔和螺孔之中，螺杆10端部与设置在门形机 架37上的步进电机6轴连接，刀座13的下端设置有修复刀具12与大直径模切压 辊7的外圆相邻；复合模切平台30是由冷扎钢板34，高密度板35和齿条29复合制成，冷扎钢 板34通过埋头铆钉设置在高密度板35的上下表面组成台面，齿条29设置在台面 的两侧与设置在模切平台驱动托辊4轴两端的模切平台驱动齿轮32相啮合。离合传动齿轮组是由定离合器片28、传动齿轮27、动离合器片24、压紧弹 簧26、弹簧压板25和压紧调节螺母24组成，压紧调节螺母24将弹簧压板25、 压紧弹簧25、动离合器片、传动齿轮和定离合器片固定在模切平台托辊轴的左端， 定离合器片28与模切平台托辊轴固定连接，动离合器片23和传动齿轮27与轴滑 动连接，传动齿轮27位于动离合器片23和定离合器片28之间。大直径模切压辊7的是由内辊8和塑料尼龙套9组成，塑料尼龙套9套在内 辊8的外圆上，塑料尼龙套9的两端设置有端盖15，端盖15通过螺钉33与内辊 8两端固定在一起。塑料尼龙套9的外圆直径大于250cm，最好为460cm， 一般不超过700cm。 大直径模切压辊7的前后两侧的门形机架37上设置有安全防护网38。 门形机架37的顶部设置有模切压辊高度调节手柄36，模切压辊高度调节手柄 36通过螺杆37与大直径模切压辊7的轴两端连接。 门形机架37的外部设置有装饰护板14。 门形机架37的侧面还设置有开关控制箱31。采用市售的建筑装饰材料高密度板作为模切平台的板面代替传统的铸铁板 面，可降低模切平台的重量和加工难度，还能大大降低制造成本，降低电机能耗， 安全性也大大提高。髙密度板是加工家具用的胶合锯末板，中间胶合锯末表面附着聚酯漆，所以也叫包里板。其他部件均为传统机加工工艺加工制成。 使用方法与现有其他同类产品相同。权利要求1、高性能圆压平模切成型机，其特征在于包括低噪传动机构、大直径模切压辊修复机构和复合模切平台，其中低噪传动机构是由电机、链条、链轮、离合传动齿轮、定过桥齿轮、动过桥齿轮、大直径模切压辊、模切平台驱动托辊、被动齿轮、第一连杆连杆和第二连杆组成，电机设置在门形机架的底部，大直径模切压辊和模切平台驱动托辊设置在门形机架之间，电机轴端设置有链轮通过链条与设置在模切平台本文档来自技高网...

【技术保护点】
高性能圆压平模切成型机，其特征在于包括低噪传动机构、大直径模切压辊修复机构和复合模切平台，其中低噪传动机构是由电机、链条、链轮、离合传动齿轮、定过桥齿轮、动过桥齿轮、大直径模切压辊、模切平台驱动托辊、被动齿轮、第一连杆连杆和第二连杆组成，电机设置在门形机架的底部，大直径模切压辊和模切平台驱动托辊设置在门形机架之间，电机轴端设置有链轮通过链条与设置在模切平台驱动托辊轴端的链轮连接，模切平台驱动托辊轴的左端设置有离合传动齿轮组，离合传动齿轮组通过定过桥轮和动过桥轮与设置有大直径模切压辊轴端的被动齿轮相啮合，其中定过桥齿轮通过半轴与门形机架固定在一起，动过桥齿轮轴分别通过第二连杆和第一连杆与半轴和大直径模切压辊的轴连接；大直径模切压辊修复机构包括步进电机、导向杆、螺杆和刀座组成，导向杆和螺杆的设置在门形机架之间，刀座上设置有导向孔和螺孔，导向杆和螺杆穿在导向孔和螺孔之中，螺杆端部与设置在门形机架上的步进电机轴连接，刀座的下端设置有修复刀具与大直径模切压辊的外圆相邻；复合模切平台是由冷扎钢板，高密度板和齿条复合制成，冷扎钢板通过埋头铆钉设置在高密度板的上下表面组成台面，齿条设置在台面的两侧与设置在模切平台驱动托辊轴两端的模切平台驱动齿轮相啮合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王良臣，
申请(专利权)人：王良臣，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]