旋转式终压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种旋转式终压合装置，其特征在于：顶板下安装调整垫片固定在安装座上，安装座固定在下底板上；终压凸模镶块安装在刀座上，刀座固定在旋转支架上；旋转顶板固定在旋转支架上，两端配入旋转支架的窝座中；铰链固定座固定在上底板上；在旋转支架的外端装有卡板，球头顶杆的下端为球面，上端加工弹簧窝座，侧面与弹簧安装座滑配，侧面上端有阶梯台，弹簧与球头顶杆一起装入弹簧安装座内；弹簧安装座固定在上底板上；耐磨垫片安装在旋转支架上；行程限制器固定安装在上底板上。将成形方向由自上而下转变成弧线成形方向，解决了θ≤２０°的产品，在采用通常的终压合结构进行压合时所带来的产品缺陷和调试问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转式终压合装置，适用于油压机和包边机上的压合 模具。技术背景-压合模主要用于发罩、门板、背门、行李箱等重要汽车覆盖件的内、外板的周圈压合。当产品的e《20。时，如果采用通常的终压合结构，在设备的上滑块的带动下，终压合的成形方向自上而下如图4所示，容易造成产品的内部 缺陷如暗坑、波纹等的生成，且产品的滚线值K如图3所示难以预测，这些都 直接影响了产品的品质。其中，滚线值难以预测，可能会引起前工序翻边模具 中翻边线的更改，再加上凹模与终压凸模镶块的间隙调整困难，会大大的加长 调试周期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种旋转式终压合装置，将成形方向由自上而下转变成弧线成形方向，解决了e《20。的产品，在采用通常的终压合结构 进行压合时所带来的产品缺陷和调试问题。本技术的技术方案是这样实现的 一种旋转式终压合装置，凹模通过 螺钉、柱销安装到下底板上；预压凸模镶块通过螺钉、柱销卧入刀架上；其特 征在于顶板下安装调整垫片固定在安装座上，安装座固定在下底板上；终压 凸模镶块安装在刀座上，刀座固定在旋转支架上，刀座的后端卧到旋转支架的 窝座中；旋转顶板固定在旋转支架上，两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式终压合装置，凹模（３）通过螺钉、柱销安装到下底板（１）上；预压凸模镶块（４）通过螺钉、柱销卧入刀架（５）上；其特征在于：顶板（１０）下安装调整垫片（１１）固定在安装座（９）上，安装座（９）固定在下底板（１）上；终压凸模镶块（６）安装在刀座（７）上，刀座（７）固定在旋转支架（８）上，刀座（７）的后端卧到旋转支架（８）的窝座中；旋转顶板（１９）固定在旋转支架（８）上，两端配入旋转支架（８）的窝座中；铰链固定座（１２）固定在上底板（２）上；铰链固定座（１２）上的通孔的两端配入了无油衬套（１４）；旋转支架（８）通过铰链轴（１３）安装到铰链固定座（１２）上；在旋转支架（８）的外端装有卡板（２１...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林琼，李悦，罗曦，陈长青，
申请(专利权)人：中国第一汽车集团公司，
类型：实用新型
国别省市：82[中国|长春]