一种冷冲压成型复合药品包装材料的检测方法技术

本发明专利技术公开了一种冷冲压成型复合药品包装材料的检测方法，其方法步骤为⑴冲压成型、⑵目测、⑶热封、⑷目测、⑸气密性测试、⑹观察。本发明专利技术通过冷冲压成型复合药品包装材料的检测方法对冷冲压成型复合药品包装材料的各项性能进行测试，降低产品的不良率，也降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其方法步骤为⑴冲压成型、⑵目测、⑶热封、⑷目测、⑸气密性测试、⑹观察。本专利技术通过冷冲压成型复合药品包装材料的检测方法对冷冲压成型复合药品包装材料的各项性能进行测试，降低产品的不良率，也降低了生产成本。【专利说明】
本专利技术涉及一种包装材料的检测方法，尤其涉及，用于药品包装性能的检测，如气密性、硬度、成型等。
技术介绍
目前药品包装的检测，主要是按照国家食品药品监督管理局的相关标准执行的，但是按照标准检测合格之后的材料在药厂的生产线上使用时，经常会出现一些标准以外的问题，例如:冷冲压成型复合硬片、热带型泡罩铝在冷冲压成型过程中会出现破裂、热封时会出现表层与中间层分层以及漏气等不良现象。而这些问题只有在药厂的生产线上才会发现，而包装材料生产的厂家在出厂时是无法对这些缺陷进行检测的，形成供求双方信息不对称，问题始终得不到根本性解决。目前有少量的包装材料生产厂家为了加强这方面的检测，专门购买了相应的药品包装机用以检测，但是这些包装机体型庞大，价格昂贵，功能单一、操作不方便，并不适合中小型包装材料生产厂家使用。
技术实现思路
本专利技术目的是提供，通过使用该方法，便于产品质量检测，提高产品的质量，有效降低生产成本。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:，其方法步骤为:⑴冲压成型:将冷冲压成型复合药品包装材料放入测试系统中的成型装置上，进行冲压成型；(2)目测:目测步骤⑴中得到的冷冲压成型复合药品包装材料，观察是否破裂，若发现不良品及时中断成型装置作业，取出不良品，返回步骤⑴，否则进入下一步骤；⑶热封:将成型好的冷冲压成型复合药品包装材料放置于热封装置的凹槽内，并将药用铝箔放在冷冲压成型复合药品包装材料上，进行加热，使铝箔与冷冲压成型复合药品包装材料表面密封连接；(4)目测:目测步骤⑶中得到的冷冲压成型复合药品包装材料，观察冷冲压成型成型部位表层薄膜与中间层铝箔之间是否存在分层现象，若分层，则为不良品；(5)气密性测试:在测试系统中的密封装置测试腔内加入液体，将步骤⑷中得到的带有铝箔的冷冲压成型复合药品包装材料放入液体中，利用真空泵抽掉测试腔中空气，同时观察压力表，当压力值为0.1?0.9atm时，真空泵停止抽测试腔中的空气； (6)观察:观察密封的测试腔中的液体是否气泡放出，若测试腔中有气泡放出，则表示为不良品，反之为良品。上述技术方案中，所述步骤⑶中，所述步骤⑶中，热封的加热时间为0.9?1.5秒，加热温度为145°C?175°C ;所述步骤(5)中，测试腔中加入的液体量为测试腔的1/3?2/3，所述液体为水。为达到上述目的，本专利技术中采用了一种冷冲压成型复合药品包装材料测试系统，包括热封装置、成型装置、密封装置及控制装置，所述热封装置包括热封机架、安装于热封机架两侧的一对支撑轴、设置于所述支撑轴顶部的热封固定板及底部的基座，所述基座上设有与待包装药品材料外形匹配的凹槽，对应该凹槽的上方设有加热装置，所述基座及加热装置上均有加热器，所述加热装置两侧分别滑动连接于对应的所述支撑轴上，其顶部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定于所述热封固定板上，该伸缩气缸的伸缩轴与所述加热装置连接；所述成型装置包括成型机架、安装于所述成型机架两侧的一对导柱、设置于两根所述导柱顶部的成型固定板及底部的成型底板，所述成型底板上设有下成型模具，对应所述下成型模具上方设有上成型模具，该上成型模具的两侧滑动连接于对应侧的所述导柱上，所述上成型模具的顶部经气缸与所述成型固定板连接；所述密封装置包括密封机架、安装于密封机架上的底座、测试腔、密封盖及真空泵，所述测试腔设置于所述底座内，所述密封盖安装于所述测试腔上，所述密封盖上设有通孔，所述通孔经气管与所述真空泵相连接；所述控制装置包括一设置于所述热封装置上的热封接近开关、一设置于所述成型装置上的成型接近开关以及控制中心，所述热封接近开关与所述成型接近开关的信号输出端分别与所述控制中心信号输入端相连，所述伸缩气缸的驱动端及所述气缸的驱动端分别与所述控制中心的控制端连接。上述技术方案中，所述上成型模具由滑动板、上模底板、上模座及凸模组成，所述滑动板顶部与所述气缸的输出轴相连，所述上模底板固定于所述滑动板上，所述上模座经压块固定于所述上模底板上，所述凸模固定于所述上模座的底部；所述下成型模具由下模座及凹模组成，所述下模座设置于所述成型底板上，所述凹模设于所述下模座上，并与所述凸模位置相对应。上述技术方案中，所述热封接近开关设置于对应所述加热装置与基座闭合位置处的所述支撑轴上，所述成型接近开关设置于对应所述上成型模具与下成型模具配合位置处的所述导柱上。上述技术方案中，所述通孔上设有三通阀，所述三通阀一端经所述气管与真空泵相连，另一端连接有压力表，所述真空泵的控制端与所述控制中心相连。 上述技术方案中，所述加热器由电热丝构成，其控制端与所述控制中心相连。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点:1.本专利技术中的测试方法中各个步骤对药品包装材料进行破裂性能、气密性能的检测，实现了冷冲压成型复合包装材料出厂之前的检测，降低了产品的不良率，也降低了生产成本；2.本专利技术中成型装置对冷冲压成型复合药品包装材料的成型，在成型冷冲压成型过程中进行破裂性能的测试；热封装置对铝箔与药品包装材料热封之后，密封装置冷冲压成型对其进行气密性测试，实现了冷冲压成型复合包装材料出厂之前的检测，降低了产品的不良率，也降低了生产成本；2.冷冲压成型复合药品包装材料测试系统包括热封装置、成型装置、密封装置及控制装置，体型小，成本低，便于携带，可在药品包装材料的生产线上对冷冲压成型复合药品包装材料进行测试，然后根据检测结果对生产线进行调整，降低废品率，降低生产成本；3.本专利技术结构简单，易于实现。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例一中的方法流程示意图；图2是本专利技术实施例一中冷冲压成型复合药品包装材料测试系统的结构示意图；图3是本专利技术实施例一中热封装置的结构示意图；图4是本专利技术实施例一中成型装置的结构示意图；图5是本专利技术实施例一中密封装置的结构示意图。其中:1、热封装置；11、热封机架；12、支撑轴；13、热封固定板；14、基座；15、加热装置；16、加热器；17、伸缩气缸；18、伸缩轴；19、热封接近开关；2、成型装置；21、成型机架；22、导柱；23、成型固定板；24、成型底板；25、气缸；26、成型接近开关；27、滑动板；28、上模底板；29、上模座；211、凸模；212、输出轴；213、压块；214、下模座；215、凹模；3、密封装置；31、密封机架；32、底座；33、测试腔；34、密封盖；35、真空泵；36、三通阀；37、气管；38、压力表；41、控制中心。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述:实施例一:参见图1?5所示，的步骤为:⑴冲压成型:将冷冲压成型复合药品包装材料放入测试系统中的成型装置2上，进行冲压成型；(2)目测:目测步骤⑴中得到的冷冲压成型复合药品包装材料，观察是否破裂，若发现不良品及时中断成型装置作业，取出不良品，返回步骤⑴，否则进入下一步骤；⑶热封:将成型好的冷冲压成型复合药品包装材料放置于热封装置I的凹槽内，并将药用铝箔放在药品包装材料上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永山，杨华，李佳明，李永芳，张华，李永华，李永青，
申请(专利权)人：江苏真美包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：