一种赤泥焙烧反应炉制造技术

本发明专利技术涉及一种赤泥焙烧反应炉，包含炉体和炉座，所述炉体内设置焙烧反应室，焙烧反应室顶部设置进料斗，进料斗上设有操作手柄与手柄支架，在进料斗中设有两个进料钟罩；焙烧反应室中部位置两侧设有加热室，焙烧反应室上部侧壁旁设有钠蒸气采集通道，钠蒸气采集通道与焙烧反应室之间有连通管路，钠蒸气采集通道位于加热室与进料斗之间；加热室下端设有连通的燃气管道与助燃空气管道，燃气与助燃空气混合后通过燃烧嘴在加热室内燃烧加热；焙烧反应室底部设有出料斗，出料斗上端设有冷却水箱；所述出料斗内设有碎料辊，出料斗下部与出料绞龙连接。本发明专利技术具有结构简单，脱碱充分，副产品回收利用率高，同时生产效率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焙烧反应炉，特别是一种赤泥焙烧反应炉。 
技术介绍
赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生 1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数千万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。 赤泥中含碱量在5～7%之间，强碱性废渣土对地面植被及地下水等都有严重的危害，属于高危工业废渣。现有技术中，对赤泥的利用多采用打浆、放入各类添加剂及烧结等处理工艺与设备，不能较完善的利用处理赤泥，尤其是对赤泥中碱的分离回收利用。如何有效地使赤泥脱碱，同时获得其他经济产品，充分回收利用赤泥，是赤泥回收利用的关键问题，也是赤泥回收利用生产装置的技术关键。 
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供结构简单，脱碱充分，副产品回收利用率高，同时生产效率较高的赤泥焙烧反应炉。 本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种赤泥焙烧反应炉，包含炉体和炉座，所述炉体内设置焙烧反应室，焙烧反应室顶部设置进料斗，进料斗上设有操作手柄与手柄支架，在进料斗中设有两个进料钟罩；焙烧反应室中部位置两侧设有加热室，焙烧反应室上部侧壁旁设有钠蒸气采集通道，钠蒸气采集通道与焙烧反应室之间有连通管路，钠蒸气采集通道位于加热室与进料斗之间；加热室下端设有连通的燃气管道与助燃空气管道，燃气与助燃空气混合后通过燃烧嘴在加热室内燃烧加热；焙烧反应室底部设有出料斗，出料斗上端设有冷却水箱；所述出料斗内设有碎料辊，出料斗下部与出料绞龙连接。 进一步的说明是所述钠蒸气采集通道与炉体外部的钠蒸气回收引导管连接；所述加热室在炉体外部侧壁上设有尾气出口；所述冷却水箱在炉体外部侧壁上设有循环水入口与循环水出口；所述焙烧反应室与加热室之间采用高导热性耐火材料砌筑。 本专利技术的有益效果在于：由于赤泥中的碱是以NaOH形态存在的，而脱水后以Na2O形态存在，在无机化学中，Na2O（固）与C（固）的还原反应必须在无氧条件下才能实现完成，即Na2O（固）+C（固）=2Na（气）+ CO（气）。根据这一特征，本专利技术炉体内设置赤泥焙烧反应室，焙烧反应室两侧设置加热室，两者之间通过高导热性耐火材料隔断，达到无氧焙烧的目的，使赤泥在焙烧反应室中达到还原反应温度，赤泥中的Na2O（固）反应生成Na蒸气并被回收利用；赤泥脱碱后的余料则生成3CaOSiO2CaOAl2O3水泥熟料。 同时，在焙烧反应室顶部进料口处设有双进料钟罩，形成双钟罩进料方式，在进料过程中始终保持其中一个进料钟罩处于关闭状态，有效防止外部空气在进料过程中进入焙烧反应室中，强化了无氧焙烧的形成。焙烧反应室底部设置的冷却水箱，可以快速冷却已焙烧的赤泥反应料，即焙烧后的副产品，便于副产品的破碎输送，而出料斗中配置了碎料辊，可以将反应后的副产品粉碎，粉碎后的细料通过绞龙输出，在绞龙连续出料运动过程中，可形成能阻隔空气的运动式粉尘墙，有效阻止空气通过出料口进入反应室，保证焙烧反应的无氧条件，同时提高了出料的生产效率。而加热室的尾气含有大量的热源能量，通过尾气出口与热能利用设备连接，达到热源回收利用的目的，节能且可提高生产效率。由于焙烧反应室反应流程较短，使赤泥处理效率较高，且副产品回收利用率高。 因此，本专利技术具有结构简单，脱碱充分，副产品回收利用率高，同时生产效率较高的优点。 附图说明图1为本专利技术正视结构示意图； 图2为本专利技术后视结构示意图；图3为本专利技术侧视结构示意图；图4为本专利技术俯视结构示意图；图5为图3的A-A剖视结构示意图；图6为图1的B-B剖视结构示意图；图7为图4的局部剖视结构示意图。图中：1.炉体，2.炉座，3.钠蒸气采集通道，4.加热室，5.燃气管道，6.助燃空气管道，7.冷却水箱，8.碎料辊，9.出料绞龙，10.出料斗，11.焙烧反应室，12.下进料钟罩，13.上进料钟罩二，14.手柄支架，15.操作手柄，16.进料斗，17.燃烧嘴，18.尾气出口，19.循环水入口，20.循环水出口，21. 钠蒸气回收引导管。 具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作详细说明。 本专利技术具体实施例是：一种赤泥焙烧反应炉，包含炉体1和炉座2，所述炉体1内设置焙烧反应室11，焙烧反应室11顶部设置进料斗16，进料斗16上设有操作手柄15与手柄支架14，在进料斗16中设有两个进料钟罩，即上进料钟罩13和下进料钟罩12； 焙烧反应室11中部位置两侧设有加热室4，焙烧反应室11上部侧壁旁设有钠蒸气采集通道3，钠蒸气采集通道3与焙烧反应室11之间有连通管路，钠蒸气采集通道3位于加热室4与进料斗16之间，钠蒸气采集通道3与炉体1外部的钠蒸气回收引导管21连接；加热室4下端设有连通的燃气管道5与助燃空气管道6，燃气与助燃空气混合后通过燃烧嘴17在加热室4内燃烧加热，所述加热室4在炉体1外部侧壁上设有尾气出口18；所述焙烧反应室11与加热室4之间采用高导热性耐火材料砌筑；焙烧反应室11底部设有出料斗10，出料斗10上端设有冷却水箱7；所述出料斗10内设有碎料辊8，出料斗10下部与出料绞龙9连接；所述冷却水箱7在炉体1外部侧壁上设有循环水入口19与循环水出口20。本专利技术的工作原理是利用Na2O（固）+C（固）=2Na（气）+ CO（气）在无氧条件下的强还原反应，使赤泥中的Na2O（固）反应生成Na蒸气并被回收利用，而赤泥脱碱后的余料在焙烧反应室中，会生成水泥熟料，具体的反应过程为：3CaCO3+3C=3CaO+6CO↑；3Ca+SiO2=3CaOSiO2；CaCO3+C+ Al2O3= CaOAl2O3+ 2CO↑。其工作过程是将赤泥原料倒入进料斗10中，扳动操作手柄15，通过双钟罩进料方式，即先扳动上进料钟罩13，使赤泥原料落入到下进料钟罩12上，关闭上进料钟罩13后，将下进料钟罩12打开，使赤泥原料落入焙烧反应室11中，从而有效防止外部空气在进料过程中进入焙烧反应室11中，强化了无氧焙烧的形成；而焙烧反应室11分成三段反应区，即上段为预热区，中段为高温反应区，下段为冷却区，加热室4中的燃气燃烧提供主要反应热源，赤泥原料经预热后进入焙烧反应室11高温反应区被还原分解，生成的钠蒸气经钠蒸气采集通道3进入钠蒸气回收引导管21被回收利用，脱碱后的余料则进入冷却区，经冷却水箱7的快速冷却后，被出料斗10中的碎料辊8粉碎，落入出料绞龙9内，输出后回收利用。加热室4的尾气通过尾气出口18得到充分利用。整个工作工程是一个连续反应过程，焙烧反应室始终处于无氧状态下进行还原、分解、化合等反应，脱碱充分，从而在单位时间内大幅提高了生产效率，所分解生成的钠蒸气得到有效回收利用，反应后的余料即副产品也得到较高的回收利用，同时整套装置结构简单易于实施。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种赤泥焙烧反应炉，包含炉体和炉座，其特征在于：所述炉体内设置焙烧反应室，焙烧反应室顶部设置进料斗，进料斗上设有操作手柄与手柄支架，在进料斗中设有两个进料钟罩；焙烧反应室中部位置两侧设有加热室，焙烧反应室上部侧壁旁设有钠蒸气采集通道，钠蒸气采集通道与焙烧反应室之间有连通管路，钠蒸气采集通道位于加热室与进料斗之间；加热室下端设有连通的燃气管道与助燃空气管道，燃气与助燃空气混合后通过燃烧嘴在加热室内燃烧加热；焙烧反应室底部设有出料斗，出料斗上端设有冷却水箱；所述出料斗内设有碎料辊，出料斗下部与出料绞龙连接。

【技术特征摘要】
1.一种赤泥焙烧反应炉，包含炉体和炉座，其特征在于：所述炉体内设置焙烧反应室，焙烧反应室顶部设置进料斗，进料斗上设有操作手柄与手柄支架，在进料斗中设有两个进料钟罩；焙烧反应室中部位置两侧设有加热室，焙烧反应室上部侧壁旁设有钠蒸气采集通道，钠蒸气采集通道与焙烧反应室之间有连通管路，钠蒸气采集通道位于加热室与进料斗之间；加热室下端设有连通的燃气管道与助燃空气管道，燃气与助燃空气混合后通过燃烧嘴在加热室内燃烧加热；焙烧反应室底部设有出料斗，出料斗上端设有冷却水箱；所述出料斗内设有碎料辊，出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，徐贵平，
申请(专利权)人：贵州新矿源赤泥综合利用开发有限公司，
类型：发明
国别省市：