一种烟用配香配料罐罐体内表面自动清洗烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种烟用配香配料罐罐体内表面自动清洗烘干装置，包括烘干部分和清洗部分，烘干部分包括送风与回风管道、循环风机、加热器、风量分配器和风嘴；循环风机和加热器设置在送风与回风管道上；送风与回风管道的出口通过风量分配器同时连通到多个风嘴；各风嘴沿风量分配器底部周向布置，风嘴的出风口倾斜向下设置；清洗部分包括清洗剂输入设备和清洗管道；清洗剂输入设备的出口连接清洗管道的入口；清洗管道的出口穿过风量分配器底部并连接有旋转喷嘴。本发明专利技术使清洗和烘干设置于同一个工位，减少占地面积，同时又解决了配香配料罐的清洁问题，也可以使整个配香配料的品质和效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟草机械领域，特别是涉及一种烟用配香配料罐罐体内表面自动清洗烘干装置。
技术介绍
香精香料是构筑中式卷烟核心技术、形成卷烟产品特色的重要基础和保障。随着卷烟品牌整合扩张的不断推进，对糖香料的配制效率和品质有了更高的要求，而现有的配香配料工艺流程中，配香配料罐采用循环利用，为了避免配香配料过程中出现混香混料现象，一般采用水和/或酒精这种原料作为清洗剂，设置于最后一道配制工序，起到配香配料和清洗的双重功能，然后采用自然风干的方式进行晾干处理。同时根据生产安排再定期通过人工操作对罐体进行清洗。但是，这种清洗和晾干方式主要存在以下缺点：1、不同的配香配料品牌对水和酒精使用量不一，这种清洗模式由于水和酒精的使用量受影响，无法对罐体进行完全的清洗，同时由于采用常温的水，无法对粘附在罐体内壁的杂质进行有效处理，在经过长时间的积累后，人工也很难清洁到位，影响到配香配料的品质。2、简单的水和/或酒精清洗完后，自然风干的方式无法使罐体完全晾干，如果不采取后续烘干等相关处理，罐体内部依然有水分杂质等残留物，会影响配香配料的品质。同时自然风干的时间受气候条件影响，还会影响后续的生产，造成生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种烟用配香配料罐罐体内表面自动清洗烘干装置，该装置占地面积小，同时可减少解决配香配料罐的清洁问题，也可以使整个配香配料的品质和效率更高。>为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种烟用配香配料罐罐体内表面自动清洗烘干装置，包括烘干部分和清洗部分，其中：所述烘干部分包括送风与回风管道、循环风机、加热器、风量分配器和风嘴；所述循环风机和加热器设置在所述送风与回风管道上；所述送风与回风管道的出口通过所述风量分配器同时连通到多个所述风嘴；各所述风嘴沿所述风量分配器底部周向布置，所述风嘴的出风口倾斜向下设置；气流在所述循环风机抽吸作用下，从所述送风与回风管道的入口进入所述加热器加热，形成的热气流经由所述风嘴吹出；同时所述罐体内部的气流通过所述送风与回风管道经由所述加热器重新加热后循环利用；所述清洗部分包括清洗剂输入设备和清洗管道；所述清洗剂输入设备的出口连接所述清洗管道的入口；所述清洗管道的出口穿过所述风量分配器底部并连接有旋转喷嘴；清洗剂经由所述清洗剂输入设备，进入所述清洗管道，并由所述旋转喷嘴喷出。进一步地，所述送风与回风管道包括进风管道、出风管道、送风管道、回风管道和风门，其中：所述进风管道的出口通过所述循环风机和加热器与所述出风管道的入口相连接；所述进风管道的侧壁设置有开口，该开口与所述回风管道的出口相连接；所述出风管道的侧壁设置有开口，该开口与所述送风管道的入口相连接；所述风门设置在所述进风管道和所述送风管道的入口以及所述出风管道和所述回风管道的出口；所述送风管道的出口通过所述风量分配器与所述风嘴相连接。进一步地，所述风嘴的出风口方向对准所述罐体的中间高度位置设置。进一步地，所述回风管道的出口的高度高于所述风嘴的出风口高度。进一步地，所述风量分配器为环状腔体结构，该结构具有用于安装所述回风管道的中心通孔以及位于所述中心通孔两侧的、用于安装所述清洗管道的通孔；各所述通孔相互隔离且密封；所述风量分配器的外圈固定连接有密封圈，所述密封圈与所述罐体顶部的敞口相适配。进一步地，所述清洗剂输入设备包括至少一条清洗剂输入管道以及设置在所述清洗剂输入管道上的高压泵。进一步地，所述清洗剂输入设备还包括切换阀，其设置在每一条所述清洗剂输入管道的出口。进一步地，所述清洗剂输入设备还包括截止阀，所述截止阀设置在每一条所述清洗剂输入管道的入口。进一步地，所述洗剂输入设备还包括过滤器，所述过滤器设置在每一条所述清洗剂输入管道上的所述高压泵与所述截止阀之间。进一步地，所述清洗管道包括U形管，该U形管的两端朝下设置，与所述旋转喷嘴相连接；所述U形管的上部开设有开口，该开口与所述清洗剂输入管道的出口相连接。基于上述技术方案，本专利技术的优点是：由于本专利技术设置了主要由清洗剂输入设备、清洗管道和旋转喷嘴构成的清洗部分，清洗剂经由清洗剂输入设备，进入清洗管道，并由旋转喷嘴喷出，与现有清洗方式相比，本专利技术能在每次配香配料完成后对罐体进行彻底的清洁，不仅保证了配香配料的工艺品质，还可以提高清洁效率；另外，本专利技术还设置了主要由送风与回风管道、循环风机、加热器和风嘴组成的烘干部分，气流在循环风机抽吸作用下，从送风与回风管道的入口进入加热器加热，形成的热气流经由风嘴吹出；同时罐体内部的气流通过送风与回风管道经由加热器重新加热后循环利用，因此提高了罐体的烘干效率和烘干质量；此外，清洗部分和烘干部分共同内嵌于风量分配器，并设置在同一个工位上，因此减少了占地面积，也提高了生产效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术所提供的烟用配香配料罐罐体内表面自动清洗烘干装置的一实施例的结构示意图；图2为图1中风量分配器的D-D剖视图。具体实施方式为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。如图1所示，本专利技术所提供的烟用配香配料罐罐体内表面自动清洗烘干装置包括清洗部分和烘干部分，其中：所述清洗部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟用配香配料罐罐体内表面自动清洗烘干装置，其特征在于：包括烘干部分和清洗部分，其中：所述烘干部分包括送风与回风管道、循环风机、加热器、风量分配器和风嘴；所述循环风机和加热器设置在所述送风与回风管道上；所述送风与回风管道的出口通过所述风量分配器同时连通到多个所述风嘴；各所述风嘴沿所述风量分配器底部周向布置，所述风嘴的出风口倾斜向下设置；气流在所述循环风机抽吸作用下，从所述送风与回风管道的入口进入所述加热器加热，形成的热气流经由所述风嘴吹出；同时所述罐体内部的气流通过所述送风与回风管道经由所述加热器重新加热后循环利用；所述清洗部分包括清洗剂输入设备和清洗管道；所述清洗剂输入设备的出口连接所述清洗管道的入口；所述清洗管道的出口穿过所述风量分配器底部并连接有旋转喷嘴；清洗剂经由所述清洗剂输入设备，进入所述清洗管道，并由所述旋转喷嘴喷出。

【技术特征摘要】
1.一种烟用配香配料罐罐体内表面自动清洗烘干装置，其特征在
于：
包括烘干部分和清洗部分，其中：
所述烘干部分包括送风与回风管道、循环风机、加热器、风量分
配器和风嘴；所述循环风机和加热器设置在所述送风与回风管道上；
所述送风与回风管道的出口通过所述风量分配器同时连通到多个所述
风嘴；各所述风嘴沿所述风量分配器底部周向布置，所述风嘴的出风
口倾斜向下设置；
气流在所述循环风机抽吸作用下，从所述送风与回风管道的入口
进入所述加热器加热，形成的热气流经由所述风嘴吹出；同时所述罐
体内部的气流通过所述送风与回风管道经由所述加热器重新加热后循
环利用；
所述清洗部分包括清洗剂输入设备和清洗管道；所述清洗剂输入
设备的出口连接所述清洗管道的入口；所述清洗管道的出口穿过所述
风量分配器底部并连接有旋转喷嘴；
清洗剂经由所述清洗剂输入设备，进入所述清洗管道，并由所述
旋转喷嘴喷出。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：
所述送风与回风管道包括进风管道、出风管道、送风管道、回风
管道和风门，其中：
所述进风管道的出口通过所述循环风机和加热器与所述出风管道
的入口相连接；所述进风管道的侧壁设置有开口，该开口与所述回风
管道的出口相连接；所述出风管道的侧壁设置有开口，该开口与所述
送风管道的入口相连接；所述风门设置在所述进风管道和所述送风管
道的入口以及所述出风管道和所述回风管道的出口；所述送风管道的
出口通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国忠，张雄杰，罗靖，黄志强，许宇星，张帆，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：