旋转床及含烃废气的吸收方法技术

本发明专利技术公开了一种旋转床，包括筒体、床层组件、上封头和下封头构成；在筒体下部设置气相出口，在下封头设置液相出口；筒体内壁固定螺旋板，螺旋板与床层为间隙配合；床层组件由上盖板、床层和下盖板构成一体化结构，床层组件上端通过支架以可旋转联接方式固定在筒体内上部，上盖板和下盖板之间夹持床层，床层中间为圆柱形空腔，布液管从上部伸入床层中间的圆柱形空腔内。本发明专利技术含烃废气的回收方法，采用本发明专利技术的旋转床对粗柴油或粗煤油进行预处理，旋转床液相出口排出的物料作为吸收剂用于含烃废气的吸收处理。本发明专利技术方案过程简单，经济合理，不产生二次污染，适宜于含烃废气的吸收法回收工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种旋转床及含烃废气的吸收方法，特别是一种吸收法含烃废气的吸收方法。
技术介绍
各种油品贮罐、污油贮罐、油品装车（船）、油品加工及某些化工过程等在正常操作条件下一般向外排放一定量的废气，这些废气中含有较高浓度的烃类，如不有效回收处理，一方面造成对资源的大量浪费，另一方面造成严重的环境污染，同时还存在一定的安全隐患。含烃废气的回收处理方法较常用有吸收法、吸附法、冷凝法、膜法油气回收技术等，如黄维秋等在《中外能源》2006年第5期“油气回收技术的应用研究”一文所述，一般认为常压常温吸收法回收技术宜作为目前首选方案。也可以是一些工艺的组合，如CN03135766.0公开的油气回收方法中，首先采用增压去热法回收掉大量的油气后，再采用压力吸收法、压力吸附法、乳化吸附法进一步回收。轻质烃类物质的硫醇含量是重要的质量指标之一，如液态烃、汽油、煤油等。许多工艺生产的轻质烃类均含有一定量的硫醇，因此需要适宜的方法脱除处理。加氢工艺可以用于轻质烃类脱硫醇，但加氢法装置复杂，投资大，运行费用高，轻质烃类某些指标（如汽油的辛烷值）受影响，如CN1478866A公开的汽油脱硫方法等。氧化脱硫是轻质烃类脱硫醇的重要方法，即在一定条件下，用空气将轻质烃类中的硫醇氧化为二硫化物等，并进一步分离去除，如US4,090,954公开的氧化脱硫醇方法等。空气氧化脱硫醇过程一般在一定温度下，用过量的空气进行氧化脱硫醇反应，由于轻质烃类物质的沸点相对较低，因此氧化尾气中含有大量的烃类，一般体积分数可达5%~65%。由于氧化脱硫醇尾气中含有大量的烃类，目前采用的处理方法包括去焚烧炉焚烧、直接排入大气、吸收后排入大气、冷凝与催化氧结合等方法。焚烧处理方法的不足在于造成大量资源浪费，并且由于尾气中还含有氧气而存在安全隐患。直接排入大气不但浪费资源，还造成严重的环境污染。吸收方法是一种采用溶剂吸收废气中的烃类，吸收后尾气排入大气的方法，该方法可以回收大部分烃类，但由于环保法规的日益严格，不能实现达标排放。如《炼油设计》第28卷第6期第31~32页介绍的催化裂化汽油脱硫醇尾气处理方法，采用填料塔进行吸收，该方法采用常规吸收技术，其处理效果需进一步提高。冷凝与催化氧化结合即可以回收大部分挥发性烃类，也可以实现尾气达标排放，但其不足之处在于工艺流程长，操作费用高，经济性受到影响。含烃废气吸收法回收工艺中，吸收剂是影响吸收效果和吸收工艺经济性的重要因素。选择专用吸收剂时，吸收剂的成本较高，同时还必须设置吸收剂再生工段，设备投资和运转费用均较高。现有技术中还存在使用商品柴油或商品煤油为吸收剂的方案，得到的富吸收剂由于含有馏分较轻的烃类，无法直接作为商品出售，一般需返回到炼油企业重新加工，同样具有操作费用高的不足。使用粗柴油或粗煤油作为废气的吸收剂，得到的富吸收剂按正常的粗柴油或粗煤油的处理方案，从经济上来说是非常适宜的吸收剂。但粗柴油和粗煤油中通常含有少量的硫化氢和轻组分，对处理后的废气影响较为严重，需要增加后续处理工艺，如碱吸收脱硫化氢处理等，增加了设备投资和运转费用，限制了吸收工艺的经济性。含烃废气的回收处理技术一方面要考虑回收成本，另一方面要考虑排放尾气的达标问题，现有方法虽然在某些方面具有一定的技术效果，但综合指标需进一步提高。含烃废气回收处理过程的经济性是实现工业应用的重要指标。旋转床是一种用于气液接触的设备，现有技术中的旋转床为用于气相和液相进行接触反应或传质过程，主要包括床体、壳体、进气口、排气口、进液口、排液口等部件和结构，在其它领域的应用没有公开相关的现有技术。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种过程简单、经济合理的含烃废气回收处理方法，适宜于含烃废气的吸收法回收工艺。本专利技术提供了一种旋转床，用于处理粗柴油或粗煤油时，处理后的粗柴油或粗煤油适用于含烃废气的吸收工艺。本专利技术旋转床包括筒体、床层组件、上封头和下封头构成，筒体、上封头和下封头构成封闭结构，床层组件设置在上述封闭结构的内部空间，床层组件底部与旋转轴上端固定联接，旋转轴下端伸出下封头并与驱动装置联接；在筒体下部设置气相出口，在筒体上部设置气相入口，在下封头设置液相出口；筒体内壁固定螺旋板，螺旋板与床层为间隙配合；床层组件由上盖板、床层和下盖板构成一体化结构，床层组件上端通过支架以可旋转联接方式固定在筒体内上部，上盖板和下盖板之间夹持床层，床层中间为圆柱形空腔，布液管从上部伸入床层中间的圆柱形空腔内。本专利技术旋转床中，螺旋板焊接在筒体内壁上，右旋螺旋板与床层组件顺时针转动工况匹配，或者左旋螺旋板与床层组件逆时针转动工况匹配。螺旋板可以设置1～3圈，螺旋板可以连续设置，也可以间断设置。本专利技术旋转床中，涉及的密封部分可以采用常规的机械密封结构。驱动装置可以采用电机驱动或其它动力设备驱动。床层可以采用常规的填料结构、丝网结构、筛网结构等。布液管伸入床层中的部分均设设置布液孔，布液管上布液孔的直径一般为1～10mm。布液管底端封闭，布液管上端与进液管路相联通。旋转床中床层组件的转速一般为200～5000转/分钟，优选为400～2000转/分钟。本专利技术含烃废气的回收方法包括如下内容，采用旋转床对粗柴油或粗煤油进行预处理，旋转床液相出口排出的物料作为吸收剂用于含烃废气的吸收处理。本专利技术含烃废气的回收方法中，含烃废气可以是来自于各种装置的含烃废气，如油品储罐排放气、油品氧化脱硫醇尾气等，一般要求含烃废气中烃的体积含量为2%以上，优选为5%～80%，低浓度的含烃废气不适于采用吸收法回收。本专利技术含烃废气的回收方法中，吸收设备可以采用本领域常用的填料塔、鼓泡塔、喷淋塔等。吸收的操作温度一般为-30～50℃，优选为0～25℃，操作压力为常压至1MPa，气相体积空速为1~200h-1，优选为5~100 h-1，吸收设备入口的液气体积比为0.005~0.5，优选为0.01~0.1。上述参数根据废气中烃的含量以及吸收剂的性质、要求达到的吸收率等具体因素确定。吸收剂和/或含烃废气可以采用冷却降温等方式降低温度，提高烃类的吸收效率。本专利技术含烃废气的回收方法中，粗柴油或粗煤油为炼油企业柴油加氢装置或煤油加氢装置的原料，一般来自于原料的蒸馏过程、重质馏分油的二次加工过程等，不能直接作为商品出售，需要进一步加氢才能得到合格的商品。吸收设备排出的吸收了废气中烃类物质的富吸收剂，可以直接进入加氢装置，对加氢装置不产生任何影响。本专利技术含烃废气的回收方法中，旋转床气相出口排出的气相可以与吸收处理过程排出的富吸收剂进一步混合吸收为液相，可以采用喷射器、气液混合泵等进行混合吸收。粗柴油和粗煤油一般含有微量的硫化氢等杂质，用于含烃废气的吸收剂时，这些硫化氢会进入吸收后的尾气中，硫化氢属于严重的污染物，即使少量的硫化氢也会造成尾气的严重污染，需要后处理设备，而目前并没有适宜的方法预先将粗柴油或粗煤油中的硫化氢脱除，因此粗柴油和粗煤油一般不用于烃吸收的吸收剂，如果用为吸收剂，也需要后续的处理手段，增加了设备投资和运转费用。本专利技术通过研究发现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转床，包括筒体、床层组件、上封头和下封头构成，筒体、上封头和下封头构成封闭结构，床层组件设置在上述封闭结构的内部空间，床层组件底部与旋转轴上端固定联接，旋转轴下端伸出下封头并与驱动装置联接；其特征在于：在筒体下部设置气相出口，在筒体上部设置气相入口，在下封头设置液相出口；筒体内壁固定螺旋板，螺旋板与床层为间隙配合；床层组件由上盖板、床层和下盖板构成一体化结构，床层组件上端通过支架以可旋转联接方式固定在筒体内上部，上盖板和下盖板之间夹持床层，床层中间为圆柱形空腔，布液管从上部伸入床层中间的圆柱形空腔内。

【技术特征摘要】
1.一种旋转床，包括筒体、床层组件、上封头和下封头构成，筒体、上封头和下封头构成封闭结构，床层组件设置在上述封闭结构的内部空间，床层组件底部与旋转轴上端固定联接，旋转轴下端伸出下封头并与驱动装置联接；其特征在于：在筒体下部设置气相出口，在筒体上部设置气相入口，在下封头设置液相出口；筒体内壁固定螺旋板，螺旋板与床层为间隙配合；床层组件由上盖板、床层和下盖板构成一体化结构，床层组件上端通过支架以可旋转联接方式固定在筒体内上部，上盖板和下盖板之间夹持床层，床层中间为圆柱形空腔，布液管从上部伸入床层中间的圆柱形空腔内。
2.根据权利要求1所述的旋转床，其特征在于：螺旋板焊接在筒体内壁上。
3.根据权利要求1或2所述的旋转床，其特征在于：右旋螺旋板与床层组件顺时针转动工况匹配，或者左旋螺旋板与床层组件逆时针转动工况匹配。
4.根据权利要求1所述的旋转床，其特征在于：螺旋板可以设置1～3圈。
5.根据权利要求1所述的旋转床，其特征在于：床层采用填料结构、丝网结构或筛网结构。
6.根据权利要求1所述的旋转床，其特征在于：布液管的管壁上具有布液孔，布液孔的孔直径为1～10mm。
7.根据权利要求1所述的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德强，李欣，齐慧敏，王明星，王璐瑶，陈建兵，刘志禹，陈欣，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：