本发明专利技术涉及一种防爆防毒高效过滤脉冲除尘器，它包括除尘器本体、防爆系统、防毒系统、高效过滤器等。除尘器本体内部通过高压空气能够在除尘器工作的时候将附着在过滤筒外表面上的粉尘吹落由集尘灰斗收集；防爆系统能够避免因静电效应或粉尘浓度过高或堆积自然等产生爆炸；并避免了因设备内部发生爆炸而造成除尘器箱体严重损坏及对附近的工人或重要设施产生危害；防毒系统能在日常工人检修时，工人先通过这套系统能有效抑制粉尘的扬起而危及到工人的呼吸及皮肤接触，从而避免了有毒有害气体对人体的影响；在除尘器净气室出口增设了能过滤粉尘粒径≤0.5微米的低阻力高效过滤器，从而完全满足工业厂房室内排放标准（≤10mg/Nm3）。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保
中的一种除尘设备，尤其是涉及一种防爆、防毒、高效过滤除尘器。
技术介绍
随着社会经济的高速发展以及人们对环保越来越重视，特别是最近我国甚至全球都出现了严重的雾霾天气；对一些煤化工、农药等化工企业常出现粉尘爆炸、气体中毒、皮肤受伤等现象。目前，市面上的各种除尘器种类很多，但基本上只是解决了含尘气体中粉尘过滤的作用，且只能满足我国原有的室外排放标准（≤30mg/Nm3），解决不了PM2.5达标排放可以直接排入室内的空气标准；另外我国现有的各种除尘器虽对防爆型除尘器已有了多年的研究和使用，但同时要解决防毒的功能目前还没有，因此研发一种防爆、防毒、高效过滤为一体的除尘器已当务之急，意义重大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种防爆、防毒、高效过滤为一体的除尘器，并能解决PM2.5达标排放能直接排放满足室内空气使用等级的新型除尘设备。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种防爆防毒高效过滤脉冲除尘器，包括除尘器本体，所述的除尘器本体包括一过滤室，在过滤室的下方设有一集尘灰斗，所述的集尘灰斗上设有一进气口，所述过滤室上设有一排气口，所述的过滤室内设有一过滤筒，所述的过滤筒两头封闭形成一净气室，在净气室上设有一净气口与过滤室的排气口连接；所述的净气室内部设有高压气体喷头，高压气体喷头通入高压气体，所述的高压气体通过脉冲控制器控制；所述的净气口与排气口之间设有高效过滤器；所述的除尘器还包括一防爆系统以及防毒系统。进一步地，为了能够很好的防止爆炸的发生，所述的防爆系统包括泄压单元以及防静电单元，所述的泄压单元包括一防爆装置以及安装在过滤室上的泄爆阀；所述的防静电单元包括安装在过滤室内的防静电滤筒以及用于将除尘器本体上静电导出的接地导线。进一步具体的，所述的防爆装置包括一从过滤室上伸出的防爆门、防爆门上的防爆膜片以及固定防爆膜片的法兰盘。进一步地，为了防止防爆口处堆积粉尘，所述的防爆门位于过滤室的侧面，所述防爆门的底板呈倾斜状。进一步地，为了能够达到很好的防毒效果，所述的防毒系统包括安装于过滤室内的喷雾抑尘装置。进一步具体的，所述的喷雾抑尘装置包括多个喷淋头，喷淋头通过管道以及控制阀通入水。进一步地，为了能够很好的进行清理粉尘，所述的集尘灰斗底部设有清灰卸灰系统。进一步具体的，所述的清灰卸灰系统包括安装于集尘灰斗底部的星型卸料器以及清堵设备。进一步具体的，所述的清堵设备包括安装在集尘灰斗的外表面上的气动振打器以及集尘灰斗下部设有一捅料口。进一步地，为了方便对除尘器进行检修，所述的除尘器本体上设有检修爬梯及平台。本专利技术的有益效果是：采用了上述结构除尘器之后，既实现了常规除尘器的所有功能的同时，又有效防止其发生爆炸对附近的工人产生人身伤害，并能够有效的控制以及吸收或接触有毒气体，适合农药等有毒有害易爆等场所使用。附图说明图1是本专利技术主视结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是图1中A部位的放大结构示意图。图中：1、除尘器本体； 2、防爆装置； 3、过滤室； 4、过滤筒； 5、检修爬梯及平台； 6、进气口； 7、集尘灰斗； 8、星型卸料器； 9、捅料口； 10、气动振打器； 11、防静电滤筒； 12、喷淋头； 13、排气口； 14、高效过滤器； 15、高压气体喷头； 21、防爆口； 22、防爆膜； 23、法兰盘； 24、底板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作详细的描述。如图1和图2所示一种防爆防毒高效过滤脉冲除尘器，包括除尘器本体1，所述的除尘器本体1包括一过滤室3，在过滤室3的下方设有一集尘灰斗7，所述的集尘灰斗7上设有一进气口6，所述过滤室3上设有一排气口13，所述的过滤室3内设有一过滤筒4，过滤筒4可以制作为多种形状，例如圆形、方形或者对变形，为了使过滤筒4与废气大面积接触，提高过滤效果，所述的过滤筒4两头封闭形成一净气室，在净气室上设有一净气口与过滤室3的排气口13连接；所述的净气室内部设有高压气体喷头15，高压气体喷头15通入高压气体，所述的高压气体通过脉冲控制器控制，能够很好的对附着在过滤筒4上的灰尘进行清除并且还不会影响其正常工作；所述的净气口与排气口13之间设有高效过滤器14；所述的除尘器还包括一防爆系统以及防毒系统。所述的防爆系统包括泄压单元以及防静电单元，所述的泄压单元包括一防爆装置2以及安装在过滤室3上的泄爆阀；所述的防静电单元包括安装在过滤室3内的防静电滤筒11以及用于将除尘器本体1上静电导出的接地导线；所述的防爆装置2包括一从过滤室3上伸出的防爆口21、防爆口21上的防爆膜22以及固定防爆膜22的法兰盘23；所述的防爆口21位于过滤室3的侧面，所述防爆口21的底板24呈倾斜状，当粉尘落到底板24上时，由于粉尘重力的原因，粉尘顺着倾斜的底板24掉落到集尘灰斗7内；所述的防毒系统包括安装于过滤室内的喷雾抑尘装置；所述的喷雾抑尘装置包括多个喷淋头12，喷淋头12通过管道以及控制阀通入水；所述的集尘灰斗7底部设有清灰卸灰系统；所述的清灰卸灰系统包括安装于集尘灰斗底部的星型卸料器8以及清堵设备；所述的清堵设备包括安装在集尘灰斗7的外表面上的气动振打器10以及集尘灰斗7下部设有一捅料口9；所述的除尘器本体1上设有检修爬梯及平台5。除尘器本体1：包括净气室、过滤室3、集尘灰斗7、检修爬梯及平台5、卸清灰卸灰系统等。通过高压空气能够在除尘器工作的时候将附着在过滤筒4外表面上的粉尘吹落由集尘灰斗7收集。防爆系统：包括在除尘本体1的上、中、下部分的接地导线、防静电滤筒11与花板及各个零部件间的接地导线、泄爆阀（在过滤室侧壁合适的位置上）、清堵设施、仪阀报警、自动控制系统等组成。从而避免因静电效应或粉尘浓度过高或堆积自然等产生爆炸；并避免了因设备内部发生爆炸而造成除尘器箱体严重损坏及对附近的工人或重要设施产生危害。防毒系统：包括了在过滤筒4上方设计了一套喷雾抑尘装置（包括仪阀、管道、喷淋头12等）。能在日常工人检修时，工人先通过这套系统能有效抑制粉尘的扬起而危及到工人的呼吸及皮肤接触，从而避免了有毒有害气体对人体的影响。高效过滤器14：在除尘器净气室出口增设了能过滤粉尘粒径≤0.5微米的低阻力高效过滤器，从而完全满足工业厂房室内排放标准（≤10mg/Nm3）。防爆防毒高效过滤脉冲除尘器的工作过程为：首先，废气通过进气口6进入集尘灰斗7内，速度降低，大颗粒的粉尘进入集尘灰斗7内，小颗粒的粉尘随着废气进入到过滤室3内，通过喷淋头12喷出的水将废气中的一部分粉尘吸收与水一起进入到集尘灰斗7内，废气通过过滤筒4进入到过滤筒4的内部，小颗粒的粉尘留在了过滤筒4的外表面上，废气通过高效过滤器14，将有害气体吸收并通过排气口13排出；在除尘器工作的时候，通过脉冲控制器控制高压气体对过滤筒4进行喷射，将附着在过滤筒4外表面上的粉尘吹落进入到集尘灰斗7内，在集尘灰斗7的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防爆防毒高效过滤脉冲除尘器，包括除尘器本体（1），所述的除尘器本体（1）包括一过滤室（3），在过滤室（3）的下方设有一集尘灰斗（7），所述的集尘灰斗（7）上设有一进气口（6），所述过滤室（3）上设有一排气口（13），其特征是：所述的过滤室（3）内设有一过滤筒（4），所述的过滤筒（4）两头封闭形成一净气室，在净气室上设有一净气口与过滤室（3）的排气口（13）连接；所述的净气室内部设有高压气体喷头（15），高压气体喷头（15）通入高压气体，所述的高压气体通过脉冲控制器控制；所述的净气口与排气口（13）之间设有高效过滤器（14）；所述的除尘器还包括一防爆系统以及防毒系统。
【技术特征摘要】
1.一种防爆防毒高效过滤脉冲除尘器，包括除尘器本体（1），所述的除尘器本体（1）包括一过滤室（3），在过滤室（3）的下方设有一集尘灰斗（7），所述的集尘灰斗（7）上设有一进气口（6），所述过滤室（3）上设有一排气口（13），其特征是：所述的过滤室（3）内设有一过滤筒（4），所述的过滤筒（4）两头封闭形成一净气室，在净气室上设有一净气口与过滤室（3）的排气口（13）连接；所述的净气室内部设有高压气体喷头（15），高压气体喷头（15）通入高压气体，所述的高压气体通过脉冲控制器控制；所述的净气口与排气口（13）之间设有高效过滤器（14）；所述的除尘器还包括一防爆系统以及防毒系统。
2.根据权利要求1所述的防爆防毒高效过滤脉冲除尘器，其特征是：所述的防爆系统包括泄压单元以及防静电单元，所述的泄压单元包括一防爆装置（2）以及安装在过滤室（3）上的泄爆阀；所述的防静电单元包括安装在过滤室（3）内的防静电滤筒（11）以及用于将除尘器本体（1）上静电导出的接地导线。
3.根据权利要求2所述的防爆防毒高效过滤脉冲除尘器，其特征是：所述的防爆装置（2）包括一从过滤室（3）上伸出的防爆门（21）、防爆门（21）上的防爆膜片（22）以及固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王水元，华海根，顾海根，朱广萍，王建设，
申请(专利权)人：苏州欧蓝森环境设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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