一种工业炉窑布袋除尘器的防爆装置，包括排气管、盖板、配重杆、配重套片，排气管焊接在除尘器箱体的下部，该排气管设有一倾斜向上的开口，盖板倾斜地覆盖在开口上，且高端处与该开口活页连接，该盖板与排气管的夹角为60°，配重杆垂直焊接在盖板上表面，该配重杆上套设有复数个配重套片。该结构的防爆装置，在盖板上表面增设一个配重杆和配重套片，配重套片由大到小依次套入，反复多次试验，直到当双膛石灰窑除尘器箱体压力超过最高额定值时能撞开盖板泄压为止，泄压后盖板靠自重恢复原位盖住排气管。故该结构的防爆装置，可适应除尘器内不同压力的需求，调整极为便捷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种防爆装置，具体涉及一种工业炉窑布袋除尘器的防爆装置。
技术介绍
目前，公知的布袋除尘器配装泄压防爆装置是在除尘箱体外安装防爆膜，当双膛石灰窑压力在设计范围内时，除尘器正常工作，当双膛石灰窑压力瞬时超过最高额定值时，除尘器防爆膜被爆泄压，除尘箱体得到保护，经过短暂停机更换完防爆膜即可恢复生产。但是，双膛石灰窑在生产过程中窑压极不稳定，短时间内可能多次瞬时超过最高额定值，被迫频繁短时停产更换除尘器防爆膜，造成生产断断续续不连贯性。若双膛石灰窑烟气除尘器没有安装任何防爆装置时，引起除尘器除尘箱体爆炸的现象常有发生。为克服以上问题，授权公告号为CN 203227268U的中国技术专利公开了一种防爆泄压阀，具体包括排气管和密封盖板，排气管为竖直设置，下端与除尘器主管道连通，上端设有倾斜口，密封盖板倾斜地覆盖在倾斜口上，且底端与倾斜口销轴连接。该防爆泄压阀虽然可消减爆炸的冲击力，不会被破坏，但由于双膛石灰窑在生产过程中窑压极不稳定，对于生产不同气体的最高额定值差别可能较大，因此，需要设置不同重量的密封盖板。但该结构的防爆泄压阀只能将原来的密封盖板更换为不同的密封盖板以适应除尘器内不同压力的需求。另外，该防爆泄压阀的密封盖板受到较大压力作用旋转的角度过大时无法自动恢复。
技术实现思路
本技术提供一种工业炉窑布袋除尘器的防爆装置，以解决现有防爆装置的密封盖板为适应除尘器内不同压力需求的调节不方便等缺点。本技术所采用的技术方案是:一种工业炉窑布袋除尘器的防爆装置，包括排气管、盖板、配重杆、配重套片，所述排气管焊接在除尘器箱体的下部，该排气管设有一倾斜向上的开口，所述盖板倾斜地覆盖在所述开口上，且高端处与该开口活页连接，该盖板与排气管的夹角为60°，所述配重杆垂直焊接在所述盖板上表面，该配重杆上套设有复数个所述配重套片。进一步地，上述排气管位于盖板高端处旁侧设有一竖直挡板，该竖直挡板与所述盖板相对的一侧面上设有一缓冲层。具体地，上述排气管包括一垂直于除尘器箱体的水平延伸段和一与水平延伸段成165°的倾斜延伸段，所述倾斜延伸段倾斜向上设置，所述水平延伸段和倾斜延伸段分别占排气管总长的三分之一和三分之二。进一步地，上述盖板与所述排气管的倾斜延伸段成60°。进一步地，上述配重杆垂直焊接于离盖板最低端的三分之一处。进一步地，上述排气管开口与盖板均采用不锈钢材质制成，且其接触面均采用粗糙度为6.3的加工面。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优占.V.1、该结构的防爆装置，在盖板上表面增设一个配重杆和配重套片，配重套片由大到小依次套入，反复多次试验，直到当双膛石灰窑除尘器箱体压力超过最高额定值时能撞开盖板泄压为止，泄压后盖板靠自重恢复原位盖住排气管。因此，该结构的防爆装置，可适应除尘器内不同压力的需求，调整极为便捷。2、该结构的防爆装置，由排气管、盖板、配重杆、配重套片组成，盖板与开口末端的排气管成60°，保证盖板靠自重压紧排气管，当双膛石灰窑除尘器除尘箱体压力在设计额定范围内，泄压装置盖板不动作，生产正常进行；当双膛石灰窑除尘器箱体压力瞬时超过最高额定值时，泄压装置盖板自动打开泄压，泄压后压力平衡时，盖板靠自重恢复原位压紧排气管，生产照常进行。通过安装该防爆装置，达到既能保证生产的连续性，又避免压力过高引起双膛窑除尘器除尘箱体爆炸的目的。3、该结构的防爆装置，在盖板高端处旁侧的排气管上设有一竖直挡板，并且竖直挡板与盖板相对的一侧面上设有一缓冲层，可对盖板的旋转幅度进行有效的限定，防止盖板因受到排气管内气体冲击过大而无法复位。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中盖板打开状态的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。一种工业炉窑布袋除尘器的防爆装置，参照图1和图2，包括排气管10、盖板20、配重杆30、配重套片40，排气管10焊接在除尘器箱体I的下部，排气管10包括一垂直于除尘器箱体I的水平延伸段11和一与水平延伸段11成165°的倾斜延伸段12，倾斜延伸段12倾斜向上设置，水平延伸段11和倾斜延伸段12分别占排气管10总长的三分之一和三分之二。倾斜延伸段12的末端设有一开口 120，盖板20与排气管10的倾斜延伸段12成60°，盖板20倾斜地覆盖在开口 120上，且其高端处与该开口 120活页连接。继续参照图1，上述配重杆30垂直焊接于离盖板20最低端的三分之一处，该配重杆30上套设有复数个配重套片40。配重套片40由大到小依次套入，反复多次试验，直到当双膛石灰窑除尘器箱体I压力超过最高额定值时能撞开盖板20泄压为止，泄压后盖板20靠自重恢复原位盖住排气管10。上述排气管10位于盖板20高端处旁侧设有一竖直挡板13，该竖直挡板13与盖板20相对的一侧面上设有一缓冲层14，可对盖板13的旋转幅度进行有效的限定，防止盖板20因受到排气管10内气体冲击过大而无法复位。上述排气管10开口与盖板20均采用不锈钢材质制成，且其接触面均采用粗糙度为6.3的加工面，以保证接触面接触良好不漏气。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，并非用于限制本技术的实施方案，本领域普通技术人员根据本技术的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，例如各从属权利要求的排列组合或者是一些常规技术方案添加或修改。凡依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。【主权项】1.一种工业炉窑布袋除尘器的防爆装置，包括排气管、盖板、配重杆、配重套片，其特征在于:所述排气管焊接在除尘器箱体的下部，该排气管设有一倾斜向上的开口，所述盖板倾斜地覆盖在所述开口上，且高端处与该开口活页连接，该盖板与排气管的夹角为60°，所述配重杆垂直焊接在所述盖板上表面，该配重杆上套设有复数个所述配重套片。2.如权利要求1所述的一种工业炉窑布袋除尘器的防爆装置，其特征在于:所述排气管位于所述盖板高端处旁侧设有一竖直挡板，该竖直挡板与所述盖板相对的一侧面上设有一缓冲层。3.如权利要求1所述的一种工业炉窑布袋除尘器的防爆装置，其特征在于:所述排气管包括一垂直于除尘器箱体的水平延伸段和一与水平延伸段成165°的倾斜延伸段，所述倾斜延伸段倾斜向上设置，所述水平延伸段和倾斜延伸段分别占排气管总长的三分之一和三分之二。4.如权利要求2所述的一种工业炉窑布袋除尘器的防爆装置，其特征在于:所述盖板与所述排气管的倾斜延伸段成60°。5.如权利要求1所述的一种工业炉窑布袋除尘器的防爆装置，其特征在于:所述配重杆垂直焊接于离盖板最低端的三分之一处。6.如权利要求1所述的一种工业炉窑布袋除尘器的防爆装置，其特征在于:所述排气管开口与盖板均采用不锈钢材质制成，且其接触面均采用粗糙度为6.3的加工面。【专利摘要】一种工业炉窑布袋除尘器的防爆装置，包括排气管、盖板、配重杆、配重套片，排气管焊接在除尘器箱体的下部，该排气管设有一倾斜向上的开口，盖板倾斜地覆盖在开口上，且高端处与该开口活页连接，该盖板与排气管的夹角为60°，配重杆垂直焊接在盖板上表面，该配重杆上套设有复数个配重套片。该结构的防爆装置，在盖板上表面增设一个配本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业炉窑布袋除尘器的防爆装置，包括排气管、盖板、配重杆、配重套片，其特征在于：所述排气管焊接在除尘器箱体的下部，该排气管设有一倾斜向上的开口，所述盖板倾斜地覆盖在所述开口上，且高端处与该开口活页连接，该盖板与排气管的夹角为60°，所述配重杆垂直焊接在所述盖板上表面，该配重杆上套设有复数个所述配重套片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞强，
申请(专利权)人：福建三安钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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