一种有预应力的挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有预应力的挤压机。由前横梁、主油缸、导拄、预应力套、导拄螺母、机架等几大部件构成。现有铜、铝型材挤压机在生产过程中，由于在挤压产品时会产生很大的挤压力，故会发生至使支撑挤压机的导拄变长、甚至被拉断的现象。本实用新型专利技术是在组装铜、铝型材挤压机时，先把挤压机的导拄拉伸到一定压力（如４００吨），使其充分延伸，再用导拄螺母把导拄锁定在此位置，并在前横梁和主油缸之间设置预应力套，其目的在于：提供一种提前设置有预应力的挤压机，以克服铜、铝型材挤压机在生产过程中，由于在挤压时产生冲击力使导拄变长产生产品不稳定的缺欠。本实用新型专利技术具有良好的应用前景。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械装置
，特别涉及设置有预应力的 挤压机

技术介绍
铜、铝型材挤压机的基本工作原理在于将被挤压的锭料通过 挤压模具、挤压工具制作成各种所须的型材。现有铜、铝型材挤压 机在生产过程中，由于在挤压产品时会产生很大的挤压力，故会发 生至使支撑挤压机的导拄变长、甚至被拉断的现象。因此在生产过 程中因挤压力产生的挤压机的导拄变长及机械的变动使挤压出的 铜、铝型材产品质量会产生不稳定的缺欠。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述缺欠加以改进，提供一种提前设 置有预应力的挤压机，以克服铜、铝型材挤压机在生产过程中，由 于在挤压时产生沖击力使导拄变长产生产品不稳定的缺欠。本技术的技术方案如下 一种有预应力的挤压机，包括 前横梁、主油缸、机架、四只形状相同的圓柱形导拄，还包括四只 形状相同的柱形预应力套、四只形状相同的导拄螺母，所述四只导 拄螺母分别以紧固的方式固置在所述四只导拄的前、后两端，所述 四只预应力套以紧密固套的方式套置在所述四只导拄的外周、所述3前横梁1与所述主油缸之间。所述预应力套为中空的圆柱体或中空的多面体。 所述中空的多面体，其中部为中空的圆拄体，其外周边为六 边形、七边形、八边形、九边形、十边形、十一边形、十二边形 直至圆形中的一种。套置在所述四只导拄外周的所述预应力套设置在所述前横梁 和所述主油釭之间。由于采用以上技术方案，本技术具有以下显著特点① 、本技术结构简单、工作效率高。② 、由于设置了预应力，故可克服挤压机工作时，挤压冲击力 产生的挤压机的导拄变长及机械的变动的缺欠，可使挤压机导拄不 变型，挤压出的铜、铝型材产品质量稳定、不变型。附图说明图1是本技术整机立体示意图。 图2是本技术整机主视示意图。 图3是本技术整机左视示意图。 图4是本技术图2的A-A位剖视示意图。 图中，l-前横梁，2-主油缸，3-机架，4、 5、 6、 7-导拄， 8、 9、 10、 11-预应力套，12、 13、 14、 15-导拄螺母。具体实施方式从附图l-4可知，本技术是在组装铜、铝型材挤压机时， 先将四根导拄4至7分别拉伸到一定压力(如400吨)，使其充分延伸，再用四只导拄螺母12至15分别将导拄4至7锁定在此位置， 并在前4黄梁1和主油缸2之间分别设置四个预应力套8至11，此预 应力套8至11的长度分别是导拄4至7被拉伸到位后、前横梁1 和主油缸2之间的距离，预应力套8-11固套在导拄4至7的外周， 其外周可设置成六边形、七边形、八边形、九边形、十边形、十一 边形、十二边形直至圆形。由于单条导拄4至7已分别被拉伸到400吨，则四条导拄7至 7能承受1600吨的压力，即在挤压冲击力使挤压机的导拄受到1600 吨压力以下的冲击力时，所产生的振动对导拄4至7的拉伸影响早 已预先消耗了 ，故不会在挤压机生产过程中对导拄4至7产生影响， 该预先设定的拉伸压力可根据整机设计的要求设定。预应力套8至11和预应力套8至11与主油缸2之间通过导拄 螺母12至15挤紧，导拄4至7被拉伸后通过导拄螺母12至15收 紧，并固定于前横梁l、预应力套8至11和主油缸2之间。本技术结构简单、工作效率高，由于提前为导拄设置了预 应力，故可克服挤压机工作时，挤压冲击力产生的挤压机的导拄变 长及机械的变动的缺欠，不但可使挤压机导拄不变型，而且可保证 挤压出的铜、铝型材产品质量稳定、不变型。极具良好的应用前景。依据本技术的技术实质对以上技术方案、实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术保护范围之内。权利要求1. 一种有预应力的挤压机，包括前横梁(1)、主油缸(2)、机架(3)、四只形状相同的圆柱形导拄(4)，(5)、(6)、(7)，其特征在于还包括四只形状相同的柱形预应力套(8)、9)、(10)、(11)、四只形状相同的导拄螺母(12)、(13)、(14)、(15)，所述四只导拄螺母(12)、(13)、(14)、(15)分别以紧固的方式固置在所述四只导拄(4)，(5)、(6)、(7)的前、后两端，所述四只预应力套(8)、9)、(10)、(11)以紧密固套的方式套置在所述四只导拄(4)，(5)、(6)、(7)的外周、所述前横梁(1)与所述主油缸(2)之间。2、 根据权利要求1所述的一种有预应力的挤压机，其特征在 于所述预应力套(8)、 9)、 (10)、 (11)为中空的圆柱体或中空 的多面体。3、 根据权利要求2所述的一种有预应力的挤压机，其特征在 于所述中空的多面体，其中部为中空的圆拄体，其外周边为六边 形、七边形、八边形、九边形、十边形、十一边形、十二边形直至 圓形中的一种。4、 根据权利要求2所述的一种有预应力的挤压机，其特征在 于套置在所述四只导拄(4)， (5)、 (6)、 (7)外周的所述预应 力套(8 )、 9 )、 ( 10 )、 ( 11 )设置在所述前横梁(1 )和所述主油 缸(2)之间。专利摘要本技术公开了一种有预应力的挤压机。由前横梁、主油缸、导拄、预应力套、导拄螺母、机架等几大部件构成。现有铜、铝型材挤压机在生产过程中，由于在挤压产品时会产生很大的挤压力，故会发生至使支撑挤压机的导拄变长、甚至被拉断的现象。本技术是在组装铜、铝型材挤压机时，先把挤压机的导拄拉伸到一定压力(如400吨)，使其充分延伸，再用导拄螺母把导拄锁定在此位置，并在前横梁和主油缸之间设置预应力套，其目的在于提供一种提前设置有预应力的挤压机，以克服铜、铝型材挤压机在生产过程中，由于在挤压时产生冲击力使导拄变长产生产品不稳定的缺欠。本技术具有良好的应用前景。文档编号B21C23/21GK201105291SQ200720000918公开日2008年8月27日 申请日期2007年1月15日 优先权日2007年1月15日专利技术者黎永伦 申请人:黎永伦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有预应力的挤压机，包括：前横梁（１）、主油缸（２）、机架（３）、四只形状相同的圆柱形导拄（４），（５）、（６）、（７），其特征在于：还包括四只形状相同的柱形预应力套（８）、９）、（１０）、（１１）、四只形状相同的导拄螺母（１２）、（１３）、（１４）、（１５），所述四只导拄螺母（１２）、（１３）、（１４）、（１５）分别以紧固的方式固置在所述四只导拄（４），（５）、（６）、（７）的前、后两端，所述四只预应力套（８）、９）、（１０）、（１１）以紧密固套的方式套置在所述四只导拄（４），（５）、（６）、（７）的外周、所述前横梁（１）与所述主油缸（２）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎永伦，
申请(专利权)人：黎永伦，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]