转键式刚性压力机紧急安全制动装置制造方法及图纸

一种转键式刚性压力机紧急安全制动装置，由安装在压力机飞轮外侧，曲轴外套处的失电制动控制机构和装在压力机制动盘外侧的制动器两部分组成。对原压力机不需更动改造，这样，保证了原机各项性能指标，只需在机身加装一只固定支架，这对已有压力机的改造来说，特别方便。本实用新型专利技术采用的失电制动器，是在失电情况下工作，使压力机在任意工作位置都能迅速制动，且结构简单，安装方便，安全可选，使用寿命长等特点，达到国家新标准要求。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力机的安全制动装置，用于各种刚性压力机。刚性压力机的安全问题，一向引人注目，为了保证安全生产和不造成人身伤害事故，目前已有了多种改进刚性压力机的安全装置。其中，一种解决方案是在飞轮内的曲轴上附加一对齿轮与摩擦片，通过电磁铁的作用摩擦片离合，进而通过齿轮使曲轴与飞轮离合，以实现在任意位置紧急制动。但该方案的缺陷在于未能实现断电制动。这样，当压力机电源电路，或者电磁控制电路，或者供电电网发生故障而电流中断时，该装置就不能实现紧急制动；另一个缺点在于安装时需要卸下压力机的飞轮曲轴与滑块，十分不方便，不便于对已有设备的改造。另一种无级离合安全装置，《刚性压力机无级制动安全装置》CN90103558.0)，有了较大的改进，可达到无级制动和拆装方便等特点，但也存在如下缺点1、力矩不足，原因是对原压力机设计的转键矩形键端面进行改造，使原机的设计压力得不到保证，性能下降。2、拨动转键转入中套转键槽中去的方向与飞轮转向相反，致使转键非工作面与中套转键槽接触，造成不能传递曲轴工作扭矩，3、动作环节多，延缓了转键脱开的时间，造成压力机制动角大。4、制动每次上下行程都起作用，使用寿命短。综上所述该装置仍不能很好地保证设备和人身安全。本技术的目的是设计一种结构简单，安装方便，在断电情况下，压力机在任意位置，都能制动的、安全可靠的刚性压力机紧急安全制动装置。本技术的另一目的是在压力机制动盘外侧加装一套制动器，使压力机曲轴左端增加一个制动力矩，加快制动速度，使压力机更迅速制动，更安全可靠。本技术的设计方案是在压力机飞轮外侧，曲轴外套处安装失电制动控制机构；另在压力机制动盘外侧加装一套制动器，达到迅速制动。本技术由失电制动控制机构和制动器两部分组成。失电制动控制机构，主要由失电制动器，摩擦盘(衔铁)，摩擦片，内外齿轮，传动轴，凸轮机构，曲轴外套，支架等组成。所述的失电制动控制机构是失电制动器安装在传动轴最右端，失电制动器上的摩擦片及内齿轮与传动轴上的齿轮套装，失电制动器上的固定板用螺栓与固定支架连接，固定支架与压力机床身固定连接。曲轴外套与曲轴连接，外套连接支架用螺栓与曲轴外套连接，传动轴通过轴承安装在支架中心孔内。在传动轴左端端面上安装的止动臂与压力机转键上的从动凸轮匹配，形成一个凸轮机构。本技术的优点是1、对原压力机不需要更动改造，保证了原机设计的各项性能。2、结构简单，加工、安装方便，只需在飞轮外侧加装一个与压力机床身连接的固定支架，对已有压力机的改造来说，特别方便。3、在失电情况下，压力机在任意工作位置都能迅速制动，安全可靠，使用寿命长。 附图说明图1、紧急安全制动装置安装位置示意图。1－制动器，2－曲轴，3－飞轮，4－失电制动器。图2、失电制动控制机构示意图。图3、失电制动控制机构A－A剖面图。5－曲轴外套，7－从动凸轮，8－止动臂，9－外套连接支架。15－外套支架连接孔16－曲轴连接孔。实施例结合附图作进一步的描述本技术由安装在压力机飞轮3外侧，曲轴外套5处的失电制动控制机构和装在压力机制动盘外侧的一套制动器1两部分组成。所述的失电制动控制机构是失电制动器4安装在传动轴11的最右端，失电制动器4上的摩擦片及内齿轮4b与传动轴11上的齿轮13套装啮合，失电制动器4上的固定板4C用螺栓与固定支架12连接，支架12固定安装在压力机床身上。外套连接支架9用螺栓10与曲轴外套5连接，传动轴11通过轴承14安装在支架9中心孔内。传动轴11的左端端面上安装一只止动臂8与压力机转键6上安装的从动凸轮7匹配，形成一个凸轮机构。装在压力机制动盘外侧的一套制动器1采用轴类失电制动器。工作过程当失电制动器4电源接通时，摩擦盘(衔铁)4a受电磁吸力的作用，摩擦盘4a右移，此时，固定板4C，摩擦片及内齿轮4b，摩擦盘4a之间没有相互摩擦，运动部件与固定部件分离。与此同时，由于压力机上拉簧的作用，压力机转键6处于入槽位置，曲轴2通过转键6与飞轮3结合。摩擦片及内齿轮4b，齿轮13，传动轴11，曲轴2和飞轮3同步转动，带动滑块上下行程，输出动能，压力机正常工作。当发生意外事故时，如手伸入光电保护区内，光电控制器发出失电指令，或当设备突然线路故障，或电源电网断电时，失电制动器4失电，摩擦盘(衔铁)4a释放，摩擦片及内齿4b被固定板4c和摩擦盘4a压紧，仃止转动，使传动轴11和安装在传动轴11端面的止动臂8同时仃止转动。此时，飞轮3由于惯性作用仍在带动曲轴2逆时针旋转，安装在转键6端面上的从动凸轮7迎着已仃止转动的止动臂8旋转撞击，当从动凸轮7旋转一个角度，达25°左右，即转键6在飞轮3槽中旋转25°时，则飞轮3与曲轴2脱键分离；与此同时，装在压力机制动盘外侧的制动器1也失电制动，立即对失去惯性力的曲轴2施加一个制动力，使曲轴2迅速仃止转动，压力机的滑块也仃止工作，达到紧急制动的目的。当失电制动器4和制动器1重新通电时，曲轴2上的制动力消失；失电制动器4通电，摩擦盘4a受电磁吸力的作用右移，固定板4c，摩擦片及内齿轮4b，摩擦盘4a之间的摩擦力消失。转键6在拉簧力的作用下，迅速进入飞轮3的键槽中，使曲轴2与飞轮3迅速结合，压力机滑块又上下工作。综上所述，由于本技术采用了失电制动器做执行元件，制动器失电工作，使运动部件可在极短的瞬间内实现制动。并对原压力机未作大的改动，仅对转键延长连接一只从动凸轮，保证了原机各项性能指标，同时本装置只在突发事故起作用，结构元件少，故使用寿命长，且安全可靠，达到国家新标准要求。权利要求1.一种转键式刚性压力机紧急安全制动装置，包括飞轮(3)，曲轴(2)，曲轴外套(5)，齿轮(13)，其特征在于由失电制动控制机构和制动器(1)两部份组成，失电制动控制机构，安装在压力机飞轮(3)外侧，曲轴外套(5)处；制动器(1)，安装在压力机制动盘外侧；所述的失电制动控制机构是失电制动器(4)安装在传动轴(11)的最右端，摩擦片及内齿轮(4b)与传动轴(11)上的固定齿轮(13)套装啮合，固定板(4c)用螺栓与支架(12)连接，支架(12)固定安装在压力机床身上，外套连接支架(9)用螺栓(10)与曲轴外套(5)连接，传动轴(11)通过轴承(14)安装在支架(9)中心孔内，传动轴(11)的左端端面上安装一只止动臂(8)与压力机转键(6)上安装的从动凸轮(7)形成一个凸轮机构。2.根据要求1所述的转键式刚性压力机紧急安全制动装置，其特征在于安装在压力机制动盘外侧的制动器(1)采用轴类失电制动器。专利摘要一种转键式刚性压力机紧急安全制动装置，由安装在压力机飞轮外侧，曲轴外套处的失电制动控制机构和装在压力机制动盘外侧的制动器两部分组成。对原压力机不需更动改造，这样，保证了原机各项性能指标，只需在机身加装一只固定支架，这对已有压力机的改造来说，特别方便。本技术采用的失电制动器，是在失电情况下工作，使压力机在任意工作位置都能迅速制动，且结构简单，安装方便，安全可选，使用寿命长等特点，达到国家新标准要求。文档编号B30B15/00GK2174321SQ9322612公开日1994年8月17日 申请日期1993年8月4日 优先权日1993年8月4日专利技术者刘谷林, 袁继潮, 吴建明 申请人:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转键式刚性压力机紧急安全制动装置，包括飞轮（３），曲轴（２），曲轴外套（５），齿轮（１３），其特征在于由失电制动控制机构和制动器（１）两部份组成，失电制动控制机构，安装在压力机飞轮（３）外侧，曲轴外套（５）处；制动器１），安装在压力机制动盘外侧；所述的失电制动控制机构是：失电制动器（４）安装在传动轴（１１）的最右端，摩擦片及内齿轮（４ｂ）与传动轴（１１）上的固定齿轮（１３）套装啮合，固定板（４ｃ）用螺栓与支架（１２）连接，支架（１２）固定安装在压力机床身上，外套连接支架（９）用螺栓（１０）与曲轴外套（５）连接，传动轴（１１）通过轴承（１４）安装在支架（９）中心孔内，传动轴（１１）的左端端面上安装一只止动臂（８）与压力机转键（６）上安装的从动凸轮（７）形成一个凸轮机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘谷林，袁继潮，吴建明，
申请(专利权)人：上海市华伟电器厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]