旋转振动式蜂窝煤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转振动式蜂窝煤饼成型机，它包括一由电动机带动的摆线针轮式减速箱、一个由不同半径的同心圆弧所组成的阶梯圆弧凸轮部件、一转动式料盘部件、一冲头复位部件、一模体限位部件及挤压式加料部件；由于采用阶梯凸轮推动料盘部件并连续间断地撞击、多次压缩成型的方式，从而降低传统的往复式曲柄连杆机构间隙地强冲击带来的巨大噪声及强挤压所造成的巨大能耗；它具有结构简单、体积小、重量轻、制造成本低、便于安装运输及维修的特点，因此具有更加广泛的适用性。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型煤加工机械，特别涉及一种用煤粉原料加工蜂窝煤饼的机械。随着乡村工业发展，蜂窝煤饼使用的范围越来越广。目前市场上的煤饼成型机均采用曲柄连杆机构及间隙式传动方式。这种方式的最典型的蜂窝煤饼机如中国专利CN91.214391所述，虽对传统的半开式及封闭式传动的蜂窝煤饼机进行了结构改进和完善，使机器运转的平稳性获得一定的改善，结构也更为紧凑，工作效率得到了提高，但是由于仍然采用曲柄连杆结构和间隙式传动的方式，因此仍然存在着噪声大、功耗高、传动机构复杂、故障率高、经常造成机构错位而损坏设备的缺点。这种曲柄连杆机构的煤饼成型机在工作时有二个阶段。在第一阶段中，当冲头刚进入煤粉时，煤粉受到强冲压，这时振动极大，产生的噪声一般要大于85分贝(dBA)；在第二阶段中，当煤粉受到冲压后，被压缩的煤粉对冲头的抵抗力急剧地增加(经压实后的煤饼的冲孔阻力可达成型阻力的85％)，就是在克服该煤粉巨大的反作用力下，冲头紧贴煤粉进行挤压直到成形，因此电动机消耗功率要达到5.5KW－7.5KW。为了解决上述噪声大的问题，紧接着螺旋式挤压机构的挤压成型的方式问世，但这种挤压成型方式由于摩擦阻力特别大，因此功耗也随之大大增加，结果使这类机器体积增大，显得十分笨重(净重都在2吨以上)。本技术的目的就是要提供一种具有较小噪声的、低能耗、结构轻巧可靠的蜂窝煤机。为了实现上述的目的，本技术采用了旋转振动式装置，包括一由电动机带动的摆线针轮式减速箱；一与减速箱输出轴相连结的阶梯式同心圆弧凸轮部件，包括若干个不同半径的同心圆弧所组成的阶梯圆弧凸轮，一个在所述的阶梯圆弧凸轮的最大半径的圆弧端上从其一端面轴向地突伸的拨销，一个在所述阶梯圆弧凸轮的另一端面上与该拨销成一定间隔角度布置的复位小轮；一个与所述圆弧凸轮部件偏心地安置的转动式料盘部件，包括一平衡飞轮及一与其相连结支承在一支承架上的支承轴，一料盘壳体，一与所述的支承轴同心地端结的随之一起滑转的料位盘，它由若干螺栓固定在所述的料盘壳体上，一在料盘壳体的右内侧面上设置的导向槽；若干个周向均布于料盘壳体上、与料位盘轴线垂直并径向地安置的模体，每个所述的模体内分别设置一端带有滚轮的冲头，一从该滚轮支轴端向右突伸出的冲头复位销，与模体数相等的若干个设置在壳体周边的料盘壳体旁的提升销；一安置在料位盘右平面上的冲头复位部件，包括中间设有二腰槽、一端带有可与所述的冲头复位销相配的弯凸的钩形复位杆及一设置在二腰槽之间的凸块；一个设置在料盘壳体左外侧的模体限位部件，包括一链条及与其相配的二链轮，若干个由链条连结的具有与模体相同周向间隔布置的模体盖板；以及一个置于料盘壳体上方的挤压式加料部件，包括一料斗及设置其内的一挤压板、链条、链片、一冲压体及设置其内的弹簧；采用上述的本技术的阶梯凸轮部件推动料盘部件的旋转式蜂窝煤饼成形机，由于在整个加工过程中自始至终都是采用连续间断地撞击、多次压缩成型的方式，从而降低原来采用往复式曲柄连杆机构间隙地强冲击所带来的巨大噪声以及强挤压所造成的巨大能耗；该机结构简单，可减少钢材料及大大降低加工成本，同时维修方便、体积小，重量轻、便于安装、运输、有利于在山区及边远地区使用。为了更好地理解本技术的结构特点及工作原理，现通过一最佳实施例，并结合附图给予进一步描述。附图说明图1是根本技术的显示旋转振动式蜂窝煤机总体结构布置的立面剖视图；图2表示本技术的蜂窝煤机的料位盘部件及冲头复位部件的结构视图；图3是图2沿A向所视获得的复位部件的视图；图4是沿图2的I－I线所得的局部剖视图；图5为本技术的一冲模限位部件的局部视图；图6是图5的部分右视图；图7是本技术的一加料部件的局部剖视图；图8是图7的俯视图；图9为阶梯圆弧凸轮的示意图；参照图1－4，本实施例中包括一由电动机(图未示)带动的摆线针轮式减速箱35，水平地延伸出一连结轴1；一与连结轴1固定连结的阶梯圆弧凸轮部件2，包括一由若干不同半径的同心圆弧所组成的阶梯圆弧凸轮2′，一设置在该阶梯圆弧凸轮2’最大半径圆弧端，从其左端面(见图4)轴向地向左突伸出的拨销7，一设置在阶梯圆弧凸轮的另一端面上与拨销7相间一定夹角布置的复位小轮10；一与所述的阶梯圆弧凸轮部件2偏心(如图1所示偏心距为e)地安置的转动式料盘部件3，包括一可滑转地支承于支架20上的支承轴21，一与支承轴21左端固接的平衡飞轮19；一料盘壳体22；一与支承轴21另一端紧固并可随之一起转动的料位盘3′，它由8个螺栓8固定于该料盘壳体22的左内侧面上；一设置于壳体22的右内侧面上的导向槽9；8个均布于壳体22的周向并与料位盘3′的轴线垂直而按径向布置的模体4，在各模体4侧的壳体22周边处分别设置有提升销24，每个该模体4内各设置一端带有滚轮5′的冲头5，在滚轮5′的支轴向右突伸形成一冲头复位销子33；一套设在固定于料位盘壳体22的右内侧面23上的二导销11d上的冲头复位部件11，它包括一设有二腰槽11a和11b、其一端带有与所述冲头复位销33相配的弯凸11c的钩形复位杆11′及设置在二腰槽之间的凸块18；一个设置在料盘壳体22左外侧的模体限位部件12(见图5，6)，它包括一链条30及相配的二链轮32，三个由链条连结的具有与模体相同周向间隔布置的模体盖板29；一个置于料盘壳体上方的挤压式加料部件16(见图8)，包括一料斗13、挤压板15、链条27、提升板25、冲压体14及其内设置的弹簧28、及链轮片26。上述的旋转振动式蜂窝煤机的工作原理及工作过程如下由摆线针轮输出轴1带动同心弧阶梯轮2转动(见图4)；当凸轮按图1所示箭头W的逆时针方向，从0°－270°范围内转动时撞击料位盘3′，在模体限位部件13的复盖范围内撞击模体4内的冲头滚轮5′；在刚进入模体限位部件13的位置进行第一次撞击工作过程，凸轮从基圆不受压地突进入第一个阶梯对冲头进行一次冲击，由于上了第一个阶梯后，马上就进入同心弧，再则煤粉基本上都是塑性变形，所以又不受力，当第二个阶梯到来后对冲头又进行第二次冲击压缩煤粉，再进入同心弧基本不受压力，当第三个阶梯到来直到270°凸轮压缩完，所以形成冲击振动压煤，此时模体4中的煤粉6被压缩距为a1，当凸轮2继续转动90℃时凸轮回到基圆，便和滚轮5′脱开距离a1，使冲头处于松脱状态，这时凸轮2的拨销7带动料位盘3′上均布的8个钢制螺栓8(通过螺栓头)使料位盘3′、料盘壳体22和与其一体的模体4转动45°；这样凸轮2′经历一周转动后，再继续重复进行上述过程，对同一模体来说由于转动了45°因而接受凸轮第二次撞击时，使煤粉6压缩了距离a2……直到模体4中的煤粉被压缩距离L＝a1＋a2＋a3，这刚好是煤粉成型时的被压缩距离；此时料位盘3′及料盘壳体及与其一体的模体再转动45°，滚轮5′沿导槽9滑过，成了型的煤饼即被推出模体4而由输送带17运走。当阶梯凸轮2上的小轮10转到与复位杆11与其上的凸块18相撞时，刚好带动冲头滚轮5进行复位动作，以后便又开始对模体进行加料过程。参照图5，煤饼冲压成型阶段是在模体限位机构12中进行的。盖板12′是套在模体中，其运动是靠模体4的转动而同步转动的；由于盖板与盖板间是链条30连结，因此当第一个盖板12进入模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转振动式蜂窝煤机，包括一由电动机带动的摆线针轮式减速箱，一加料部件，一冲模部件，其特征在于还包括一与减速箱输出轴相连结的阶梯圆弧凸轮部件，一与所述的阶梯圆弧凸轮部件偏心地安置的转动式料盘部件，一安置在料盘部件右侧平面上的冲头复位机构，一个设置在料盘壳体外侧的模体限位部件；其中：所述的阶梯圆弧凸轮部件包括一阶梯圆弧凸轮，它由具有不同半径的同心圆弧所组成；所述的阶梯圆弧凸轮的最大半径圆弧的周边内的端面处轴向地向左突伸一拨销；一在所述圆弧凸轮的上述相对端面上与所述拨销相间一定夹角布置的复位小轮；所述的转动式料盘部件包括一平衡飞轮及与其相连结的支承轴；所述的支承轴旋转式滑动支承在一支承架上；一料盘壳体及料位盘，所述的料位盘与支承轴的另一端固定连结可随之自由转动，由若干在同一圆周上均分布置的螺栓固定在料盘壳体上；所述的每个螺栓的螺帽均可被所述的拨销拨动；在所述料盘壳体的右内侧面上设置一用于把压缩成型的煤饼导入运输带的导向板；在所述壳体周边上的每个模体旁均设置可推动提升板的提升销；在所述的滚轮支轴向右突伸出一冲头复位销子；所述的冲头复位部件包括一钩形复位杆，沿其轴线纵向地设有二腰槽、二腰槽间的可由复位小轮推动的凸块及其一端上与冲头复位销相配的弯凸。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季网林，季网根，
申请(专利权)人：季网林，季网根，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]