一种新型冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用直线电机作为动力的磁力装置冲压机。它由机身、机座、控制装置和动力装置组成，其动力装置为直线电机，直线电机次级的端部直接与冲头连接。它的结构非常简单，体积减小到１／３以下，重量轻，能耗小，成本低，还解决了现有冲压机的噪音的反弹力大的问题，它可以替代现有的蓄能式机械冲压机，实现普遍的更新换代。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压力机，特别是一种用磁力装置工作的压力机。通常，冲压工作要求冲头作直线往复运动，现有的机械式冲压机的动力来自于旋转电动机，因此，需要一套机构将旋转运动转变为直线往复运动，该机构由大小皮带轮、大小齿轮、偏心轮、曲轴、连杆、滑块等组成，由这样的机构组成的冲压机，部件多，结构复杂，生产周期长，成本高。本技术的目的在于提供一种新型冲压机，它直接以直线电机为动力，以次极带动冲头工作，它能简化结构，缩小体积，降低制造成本，缩短制造周期，提高运行效率，节约电能。本技术冲压机主要包括动力装置、控制及开关装置、机座、机身组成，其特征是所说的动力装置是直线电机，直线电机的次级直接与冲头连接。本技术由于采用由电能转变为磁力直接产生直线运动的直线电机作为冲压机的动力，其中直线电机的次级即为冲压机的滑块，因为是无接触运行，故无噪音，无反弹；整个驱动机构只有直线电机，结构非常简单，体积小、重量轻；由于取消了大小皮带轮、大小齿轮、偏心轮、曲轴、连杆、滑块等机件，因此，制造成本也大为降低；此外，该直线电机在来回往复过程中，根据不同的设计，来回可以有相同或不同的冲力，据此，又可以制成双面冲的高效冲压方式，可提高冲压机的利用率和效率。最后，表现在直线电机冲压机运行中的另一特点是电机仅在冲压件时通电，其余时间处于断电状态，而用旋转电动机驱动则须在整个工作时间均处于通电状态，相比之下，节能效果尤其明显。以下结合实施例及其附图加以说明。附图说明图1为新型冲压机总体结构示意图。图2为立式新型冲压机结构原理示意图。图3为卧式新型冲压机结构原理示意图。参见附图。图1给出了一个台式新型冲压机的实施例。其中1是机座，机座与安装台面固定，机座上的燕尾槽14用于安装模具。下模13与安装在冲头上的上模冲头12对应。2是控制装置，通过控制工作导通时间，用于调节冲压频率和数码显示，11是开关装置，为普通电气开关装置，如自动连冲操作开关或点动操作开关。单一点动操作的专用冲压机只要单一的开关就行，可以省略控制装置2。机身3内安装直线电机，4是散热窗，只在吨位较大和连冲的情况下使用。直线电机的初级固定在机身的壳腔内，9是窗式铁芯，铁芯也可以制成园圈式，方框形，多角形。10是线圈。直线电机的次级18装的初级当中，两端沿轴承上下滑动，次级由导磁的铁材料和导电的铜、铝类材料呈环形复合而成，需要提高散热效果时往往采用热管材料和铜环进行复合。次级的下端直接与上模冲头12连接，上端次级尾段8处则设有恢复弹簧7，作为自动起模用。6是调节螺栓，可用于调节行程，恢复弹簧通常为拉簧，客观上要抵消一些冲击力，因此可以根据需要选配。5是尾段壳罩。线圈10外接交流电源，直线电机可以是三相直线电机，接三相电源，也可以是单相直线电机，接单相电源。初级线圈和铁芯冲片相配合，其形状直接影响整体直线电机和外形，所以直线电机可以是筒型、扁型，方型形状的直线电机，会有多种的不同式样。图1中所示直线电机，它的初级冲片是窗式的。即呈耙式对合式样。图2表示了一种立式冲压机结构原理，其机座呈锥体形或梯台形，台面上的下模13与次级18下端的上模冲头12对应，冲模周围留有操作空间，右面是开关装置11，它内接初级的线圈10，外接动力电源，十分简洁。电机初级的上下部位分别设有轴承17和轴承15，电机次级18沿轴承孔上下滑动，次级18的尾端处设有回弹起模用的恢复弹簧7，它可以由调节螺栓6来调节次级的初始位置。尾端壳罩5则可有可无，可根据散热要求来设计。解决散热的最有效手段是直线电机次级采用热管结构，这种结构主要是材料变化，外形结构特征与普通直线电机次级式样相同，本图所示的直线电机，它的初级冲片是饼式的，即铁芯9为饼式环形叠圈，线圈10也是饼式环形形态，相互交替组成初级。直线电机的次级18，其结构为铁、铜环形复合结构，或者为铁、铝形复合结构，其方式又以叠置固定的方式为最简单。图3表示了卧式直线电机的结构原理。一般的冲压机以立式为多，这种形式有利于势能的利用，能减轻反弹力的影响，而本冲压机直线电机为动力，操作中不会产生反弹，其提升时机由通电时间决定，所以这种冲压机的直线电机可以是万向方式工作的，包括立式、卧式、倾斜式的工作状态。特别是作为单向、断续工作的冲压机，更无特殊要求。本图给出的是一种卧式结构，同时又是双向工作的冲压机结构原理图。机座1上设置的机身3内安装直线电机，初级16，次级18均装在机身壳体之中，次级18的两端的冲头上均装有上模冲头12，底模即下模14分置两边与上模冲头12对应，下面有落料通道向两边分流，工装和送料机构在图中未加表示。控制装置2或开关装置11可因地适宜而设置在便于操作的地方。轴承15设在初级的二端。本新型冲压机的工作过程简述如下插上电源，设定冲压操作频率，检查工装送料机构各自就位，然后启动工作开关便可进行操作。可以自动连续操作、也可以点动操作，单一点动操作的冲压机，频率控制装置可以舍去，这时候只需要启动继电器式控制开关即可。开关装置工作，直线电机初级16通电产生电磁力，使次级18带动上模冲头克服恢复弹簧7向下运动，与下模对撞，将工件冲出，冲压步骤结束，包括理论反弹过程也已结束，初级的线圈10断电，次级上的动力撤消，次级18在恢复弹簧7的拉动下回到初始位置，等待下一次冲压。如果开关处于连冲状态，则冲头将以设定的频率连续工作，直到开关关闭为止。除非另设有安全断电装置并处于监视工作状态，否则冲头只受开关装置控制。冲压吨位为1.5吨的新型冲压机图1样机输入200瓦，重量仅为30公斤。连冲频率可调到100次，最高温升≤80℃。权利要求1.一种新型冲压机，主要包括动力装置、控制及开关装置(11)、机座(1)、机身(3)组成，其特征是所说的动力装置是直线电机，直线电机的次级(18)直接与冲头连接。2.如权利要求1所述的冲压机，其特征是直线电机是三相直线电机。3.如权利要求1所述的冲压机，其特征是直线电机是单相直线电机。4.如权利要求1所述的冲压机，其特征是直线电机是筒型、扁型、方型形状的直线电机。5.如权利要求1所述的冲压机，其特征是所说的直线电机，它的初级冲片是窗式的。6.如权利要求1所述的冲压机，其特征是所说的直线电机，它的初级冲片是饼式的。7.如权利要求1所述的冲压机，其特征是所说的直线电机，它的次级(18)结构为铁、铜环形复合结构。8.如权利要求1所述的冲压机，其特征是所说的直线电机，它的次级(18)结构为铁、铝环形复合结构。9.如权利要求1所述的冲压机，其特征是直线 电机，它的次级(18)为热管结构。10.如权利要求1所述的冲压机，其特征是所说的直线电机，它的次级(18)的两端冲头上均装有上模冲头(12)。专利摘要本技术公开了一种采用直线电机作为动力的磁力装置冲压机。它由机身、机座、控制装置和动力装置组成，其动力装置为直线电机，直线电机次级的端部直接与冲头连接。它的结构非常简单，体积减小到1/3以下，重量轻，能耗小，成本低，还解决了现有冲压机的噪音和反弹力大的问题，它可以替代现有的蓄能式机械冲压机，实现普遍的更新换代。文档编号B30B1/42GK2267927SQ9621716公开日1997年11月19日 申请日期1996年7月19日 优先权日199本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型冲压机，主要包括动力装置、控制及开关装置（１１）、机座（１）、机身（３）组成，其特征是所说的动力装置是直线电机，直线电机的次级（１８）直接与冲头连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶云岳，张成南，
申请(专利权)人：叶云岳，张成南，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]