带有行程控制及检测装置的单柱高精度液压机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带有行程控制及检测装置的单柱高精度液压机，特征是：机身为单柱整体结构，主缸活塞端部装有压力传感器，压力传感器连接滑块，机身与滑块之间装有行程监测装置，机身前侧安装触摸屏及护罩，机身内装有液压阀组、电气控制箱和电机泵组，主缸上下油腔分别与比例液压换向阀的压力油出口连接，比例液压换向阀的进口与液压油泵的压力油出口连接，液压油泵出口装有比例压力阀。优点是：调节方便、节省调整时间；提高了压机滑块的精确定位以及实现压制药柱高度的高精度在线检测，压机在工作中还可实现滑块速度的程序控制。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压机械
，特别是涉及一种具有高精度压力检 测、位移检测及其控制的带有行程控制及检测装置的单柱高精度液压机。
技术介绍
目前公知的小压力液压压药机， 一般为人工动力重锤配重平衡式压药机 或使用普通溢流阀调压的液压压药机。人工动力重锤配重平衡式压药机是由 操作人员用力转动手轮，通过连杆滑块机械装置的转换使压药机压头输出压 力，完成压药工作，压力的大小由配重平衡重锤的重量控制，由于此种压药 机其动力为人力，压力大小由配重平衡重锤的重量控制，存在如下缺点1、 劳动强度大；2、压力大小除受配重平衡重锤的重量控制外还与手轮转动的速 度有关，当手轮转动速度过快时，其压头的冲击力使压药机压力误差较大， 不能满足制件密度高精度要求；3、只适用于制件的等密度压制，不能满足定 高度制件的压制。而普通溢流阀调压的液压压药机是通过改变换向阀的压力 油出口来实现压药机压头上下运动，完成其压制工作的。在油泵的出口装有 溢流阀以调节液压系统的压力，在压药机滑块与机身之间装有由碰块与机械 式或光电式行程开关构成的行程限位装置，它虽具有劳动强度低、压力调节 比较简单，可实现压药机压制行程控制，但依然存在着以下不足1、压力的 设定采用试压的方法调节溢流阀，压力需反复多次调节且精度较低，压药机 压力精度一般为5% 10%。 2、随着压药机工作时间增加，油温升高，油的 黏度变化，压机系统压力波动较大，同样不能满足制件密度高精度要求。3、 虽然装有行程开关控制行程装置，由于本身结构的原因，滑块定位精度较低， 一般在0.1 lmm左右，只能满足高度尺寸要求较低的制件压制，它不能满 足高度尺寸要求精密的制件压制，且不能检测滑块的位移量。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有高精度压 力检测、位移检测及其控制的带有行程控制及检测装置的单柱高精度液压机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是带 有行程控制及检测装置的单柱高精度液压机，包括机身、安装在机身上部的主缸和液压油泵，其特征在于所述机身为单柱整体结构，机身上部主缸的 活塞端部安装有压力传感器，压力传感器通过螺钉连接滑块，机身与滑块之 间装有行程监测装置，机身前侧上部安装有触摸屏及防护罩，机身内装有液 压阀组、电气控制箱和电机泵组，主缸的上下油腔分别与比例液压换向阀的 压力油出口连接，比例液压换向阀的进口与液压油泵的压力油出口连接，液 压油泵出口装有用于调节液压系统的比例压力阀。 本技术还可以采用如下技术方案所述行程监测装置是由通过连接法兰安装在主缸一侧的导杆、位移传感 器以及与导杆上端连接的连杆上的感应测量头构成。本技术具有的优点和积极效果是1、调节方便，采用比例压力阀 系统调节压机系统压力时，可通过电气系统直接对压机压力进行调节，并可 实现压机压力的高精确度调整，不仅避免了传统压机手动调整的不精确性， 而且节省调整时间。2、通过配合高精度位移传感器和压力传感器等检测装置， 构成压机压力控制闭环，压机的压力精度可在0.5°/。以内，实现压力随位移或 时间的函数而变化。3、通过比例伺服阀和位移传感器闭环控制，压机滑块可精确定位，位置精度可达0.01mm以内，同时可实现压制药柱高度的高精度 在线检测。4、压力调节灵活，压机设定的各种参数可存储和调用，如压力、 位移、速度及保压等参数，为压制工艺的制定及调整提供数据支持。5、压机在工作中可实现滑块速度的程序控制。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的左视图3是本技术主缸、位移传感器、滑块及压力传感器结构示意图； 图4是本技术液压原理图。图中1、机身；2、主缸；3、压力传感器；4、滑块；5、工作台； 6、操作按钮；7、触摸屏及护罩；8、位移传感器；9、液压阀组；10、 电器控制箱；11、电机泵组；12、油缸上腔管接头；13、油缸下腔管接头; 14、主缸连接法兰；15、连接法兰；16、螺母；17、导杆；18、导套；19、 固定块；20、感应测量头；21、连杆；22、比例液压换向阀；23、液压 油泵；24、电机；25、比例压力阀。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施 例，并配合附图详细说明如下请参阅图1一图4，带有行程控制及检测装置的单柱高精度液压机，在C型单柱整体结构的机身l上部通过主缸连接法兰14安装有主缸2，主缸2活 塞的端部通过连接法兰15固装有压力传感器3，压力传感器3通过螺钉连接 滑块4 (压头)，机身与滑块之间装有行程监测装置，所述行程监测装置包 括通过连接法兰15和螺母16安装在主缸一侧的导杆17及导套18、通过固 定块19与机身连接的位移传感器8、与导杆上端连接的连杆21以及安装在 连杆上的感应测量头20。机身前侧上部装有触摸屏及护罩7,前侧中部的工 作台5—侧安装操作按钮6，机身内装有液压阀组9、电气控制箱10和电机 泵组11。油缸2的上油腔和下油腔分别通过油缸上腔管接头12和油缸下腔 管接头13与比例液压换向阀22的压力油出口连接，比例压力阀25的进口与 液压油泵23的压力油出口连接，液压油泵出口装有用于调节液压系统的比例 压力阀25。液压油泵23由电机24驱动，通过改变比例液压换向阀的压力油 出口来实现液压机滑块4 (压头)的上下运动，完成液压机的压药工作。液压机的液压系统主要采用了电液比例控制系统，请参阅图4压机液压 原理图，在液压油泵23的出口装有比例压力阀25来调节液压系统的压力， 在液压机滑块4与机身1之间装有由连杆21与位移传感器8和感应测量头 20构成的行程监测装置。采用比例压力阀系统调节液压机系统压力时，可通 过电气系统直接对液压机压力进行调节，通过PLC可编程控制器或PC程序 对液压机系统的压力进行控制。权利要求1.一种带有行程控制及检测装置的单柱高精度液压机，包括机身、安装在机身上部的主缸和液压油泵，其特征在于所述机身为单柱整体结构，机身上部主缸的活塞端部安装有压力传感器，压力传感器通过螺钉连接滑块，机身与滑块之间装有行程监测装置，机身前侧上部安装有触摸屏及护罩，机身内装有液压阀组、电气控制箱和电机泵组，主缸的上下油腔分别与比例液压换向阀的压力油出口连接，比例液压换向阀的进口与液压油泵的压力油出口连接，液压油泵出口装有用于调节液压系统的比例压力阀。2. 根据权利要求1所述的带有行程控制及检测装置的单柱高精度液压 机，其特征在于所述行程监测装置是由通过连接法兰安装在主缸一侧的导 杆、位移传感器以及与导杆上端连接的连杆上的感应测量头构成。专利摘要本技术涉及一种带有行程控制及检测装置的单柱高精度液压机，特征是机身为单柱整体结构，主缸活塞端部装有压力传感器，压力传感器连接滑块，机身与滑块之间装有行程监测装置，机身前侧安装触摸屏及护罩，机身内装有液压阀组、电气控制箱和电机泵组，主缸上下油腔分别与比例液压换向阀的压力油出口连接，比例液压换向阀的进口与液压油泵的压力油出口连接，液压油泵出口装有比例压力阀。优点是调节方便、节省调整时间；提高了压机滑块的精确定位以及实现压制药柱高度的高精度在线检测，压机在工作中还可实现滑块速度的程序控制。文档编号B30B15/16GK2011本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有行程控制及检测装置的单柱高精度液压机，包括机身、安装在机身上部的主缸和液压油泵，其特征在于：所述机身为单柱整体结构，机身上部主缸的活塞端部安装有压力传感器，压力传感器通过螺钉连接滑块，机身与滑块之间装有行程监测装置，机身前侧上部安装有触摸屏及护罩，机身内装有液压阀组、电气控制箱和电机泵组，主缸的上下油腔分别与比例液压换向阀的压力油出口连接，比例液压换向阀的进口与液压油泵的压力油出口连接，液压油泵出口装有用于调节液压系统的比例压力阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王世宏，庞玉林，王双禄，
申请(专利权)人：天津市第二锻压机床厂，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]