用于无害化提取纯煤气的双炉叠式垃圾燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无害化提取纯煤气的方法，其通过主燃烧气化炉对垃圾进行燃烧，利用燃烧产生的高温气体对进入垃圾干馏炉前的垃圾进行干燥，利用在燃烧产生的高温火焰进入垃圾干馏炉内的垃圾进行烘烤并干馏，产生干馏煤气。实现权利要求前述的无害化提取纯煤气的方法所用的双炉叠式垃圾燃烧炉，包括炉体，炉体内设有主燃烧气化炉和外接负压容器的垃圾干馏炉，主燃烧气化炉设在垃圾干馏炉的正下方，垃圾干馏炉通过封闭的垃圾传送室传输垃圾进料，主燃烧气化炉内燃烧后产生的高温气体流入垃圾传送室。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种无害化提取纯煤气的方法，其通过主燃烧气化炉对垃圾进行燃烧，利用燃烧产生的高温气体对进入垃圾干馏炉前的垃圾进行干燥，利用在燃烧产生的高温火焰进入垃圾干馏炉内的垃圾进行烘烤并干馏，产生干馏煤气。实现权利要求前述的无害化提取纯煤气的方法所用的双炉叠式垃圾燃烧炉，包括炉体，炉体内设有主燃烧气化炉和外接负压容器的垃圾干馏炉，主燃烧气化炉设在垃圾干馏炉的正下方，垃圾干馏炉通过封闭的垃圾传送室传输垃圾进料，主燃烧气化炉内燃烧后产生的高温气体流入垃圾传送室。【专利说明】用于无害化提取纯煤气的双炉叠式垃圾燃烧炉
本技术涉及一种用于垃圾无害化处理垃圾的系统，特别涉及一种用于无害化提取纯煤气的双炉叠式垃圾燃烧炉。
技术介绍
垃圾是人们生活中大量产生的废物，一旦堆积过多则会严重影响人们的生活、居住环境，因此垃圾处理问题成了环保中十分重要的一项。目前，垃圾处理的方式已经从填埋式进入了焚烧方式，在各种垃圾焚烧炉，为了防止造成大气污染都有很多复杂的结构，因而使各种垃圾焚烧炉的造价很高，很多都不能进行经济的运转，或加燃料助燃，或增加很多设备，耗费很大电量。目前主要以大型垃圾焚烧炉为主，大型垃圾焚烧炉的上方设置锅炉，垃圾燃烧后的热量直接给锅炉供能加热，燃烧尾气经过净化设备排入大气。这种大型垃圾焚烧炉存在着如下的缺陷，1、燃烧气体的热能利用率不高，燃烧后的废物处理不环保:气体给锅炉功能后，虽然会消耗掉一部分热量，但是还含有很高的热量值，不能将其余的热量进行利用而直接排放到大气中，不仅浪费能量，还会给环境造成热污染；2、垃圾燃烧后的热量不能灵活利用:将垃圾整体进行燃烧，燃烧后的热量只能在垃圾燃烧过程中同时利用，不能储存备用。3、垃圾不能综合利用，经济价值不高:对垃圾进行整体燃烧，不能使其转化成其它利用价值更高的产物。4、设备复杂，结构不紧凑，占用空间大。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供无害化提取纯煤气方法及所用的双炉叠式垃圾燃烧炉。该方法不仅能够综合利用垃圾，使热能的利用更加灵活，而且还能提高燃烧气体的热能利用率，使燃烧后的气体排放更加环保。该双炉叠式垃圾燃烧炉不仅结构简单、紧凑，占用空间少，经济投入低，而且能够提高燃烧气体的热能利用率，燃烧后的废物排放也更加环保。本技术的技术方案:一种无害化提取纯煤气的方法，通过主燃烧气化炉对垃圾进行燃烧，利用燃烧产生的高温气体对进入垃圾干馏炉前的垃圾进行干燥，利用在燃烧产生的高温火焰进入垃圾干馏炉内的垃圾进行烘烤并干馏，产生干馏煤气，然后通过负压容器提取干馏煤气进行存储。前述的一种无害化提取纯煤气的方法中，所述进入垃圾干馏炉前的垃圾进行干燥，是通过封闭的垃圾传送室将垃圾同步输送至垃圾干馏炉内，将高温气体输入垃圾传送室对垃圾传送室内的垃圾进行干燥。实现权利要求前述的无害化提取纯煤气的方法所用的双炉叠式垃圾燃烧炉，包括炉体，炉体内设有主燃烧气化炉和外接负压容器的垃圾干馏炉，主燃烧气化炉设在垃圾干馏炉的正下方，垃圾干馏炉通过封闭的垃圾传送室进料，主燃烧气化炉内燃烧后产生的高温气体流入垃圾传送室。前述的双炉叠式垃圾燃烧炉中，所述的炉体内还设有蓄热室，主燃烧气化炉的出气口经蓄热室连接通气道，出气口的截面面积大于通气道进气口的截面面积。这样的结构设置，能够使气体从主燃烧气化炉出来后在蓄热室进行二次燃烧，出气口的截面面积大于通气道的截面面积，使气体在蓄热室内燃烧的时间更长，燃烧的更加充分，蓄热室内靠近主燃烧气化炉的出气口的地方温度可达到1800°C，靠近通气道进气口的温度达到1200°C，高温气体中包含的臭气、二噁英、燃烧率低的固态颗粒等微粒得到充分燃烧清除，清除率可达到 95%。前述的双炉叠式垃圾燃烧炉中，所述的蓄热室内沿高温气体的运动方向上设有若干带通气孔的挡气闸。设置挡气闸能够延长高温气体在蓄热室内的流动时间，使气体在蓄热室内燃烧的时间更长，燃烧的更加充分。前述的双炉叠式垃圾燃烧炉中，所述的挡气闸包括上部带通气孔的第一挡气闸和下部带通气孔的第二挡气闸，第一挡气闸和第二挡气闸相互间隔设置。这样前后两个通气孔上下设置，不在一条直线上，加长了气体和固态颗粒的流通路程，延长流通时间，这样单位体积的气体和固态颗粒被集气通道两侧的燃烧室加热时间更长，燃烧更加充分，有害物质的清除率可提闻到99%。前述的双炉叠式垃圾燃烧炉中，所述的垃圾传送室包括室体，室体内设有多层的水平传输层和用于竖直方向传输垃圾的输送装置，垃圾传送室的垃圾进入口设在最上层水平传输层的上方，每上一层的水平传输层的出料口与其下一层的水平传输层的进料口之间设有挡料板，最下一层的水平传输层出料口对准输送装置的垃圾进入口。前述的双炉叠式垃圾燃烧炉中，所述的垃圾干馏炉的底部为从两侧从高到低向中间倾斜的坡面，两坡面之间形成出渣口，出渣口上设有出渣装置，主燃烧气化炉燃烧垃圾时高温火焰烘烤分布在坡面上的垃圾。设置倾斜的坡面能够使垃圾在进入垃圾干馏炉后，自动向中间集中，坡面中间被烘烤的温度最高，干馏垃圾的时间也最快，干馏后的残渣从坡面下滑到出渣装置集中，由出渣装置出渣，方便快捷。前述的双炉叠式垃圾燃烧炉中，所述的出渣装置包括转接炉体的转轴和设在转轴上的滚筒，滚筒的曲面上沿圆周间隔均匀地设有偶数个密封板，该密封板的延长线与滚筒的轴线相交，处于同一平面的两个密封板在滚筒径向的边长再加上滚筒直径的长度和与出渣口的宽度相等。当有两个相对的密封板处于水平位置时，能够将出渣孔密封，防止主燃烧气化炉内的空气进入到垃圾干馏室；在干馏过程中，干馏产生的的干馏残渣能够滑落到密封板上，然后使滚筒带动密封板运动，密封板离开原位置出现便于残料出料的空间，使残渣快速下落到主燃烧气化炉内出渣，简化出渣作业，非常方便。前述的双炉叠式垃圾燃烧炉中，所述的主燃烧气化炉包括炉腔和设在炉腔内的链条炉排，链条炉排的左部处于主燃烧气化炉进料口的下方，链条炉排的右部分延伸至垃圾传送室的下方，链条炉排的中间部分正对垃圾干馏炉的底部，链条炉排的中部设有空气进孔。垃圾从主燃烧气化炉进料口进来先落到链条炉排的左部分，链条炉排的中间部分是垃圾燃烧的主要位置，垃圾燃烧的热量先对链条炉排的左部分的垃圾进行干燥，在链条炉排的中间部分燃烧的垃圾随链条运动到垃圾传送室的下方，对垃圾传送室内的垃圾进行加热干燥，这样不仅可以减少垃圾干燥的时间，还能将垃圾燃烧产生的热量更加充分的利用。与现有技术相比，本技术的的双炉叠式垃圾燃烧炉是通过主燃烧气化炉对垃圾进行燃烧，烧燃的垃圾产生高温气体，持续燃烧过程中，主燃烧气化炉内的温度可达到1800°C，高温气体经出气口和通气道进入封闭的垃圾传送室，垃圾传送室将垃圾输送进垃圾干馏炉，从通气道进入垃圾传送室的高温气体将垃圾传送室内的垃圾进行干燥，使垃圾的含水量从原先的50%下降到5%-15%左右适用于垃圾干馏，在垃圾传送室内干燥后的垃圾落到垃圾干馏炉的底部，被垃圾传送室内的高温火焰进行烘烤，被高温火焰进行烘烤的垃圾干馏炉底面温度可达到900°C -1000°C对垃圾进行干馏，可产生干馏煤气，经干馏产生的煤气可输送到煤气利用设备进行存储或利用，所储存的干馏煤气每立方米的热量可达到3000-4000大卡。本技术结构简单，几乎可以将所有结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李观德，
申请(专利权)人：李观德，
类型：实用新型
国别省市：