节能型液压轧胚机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型液压轧胚机，它包括机架、轧辊液压转动部分、辅助机构以及挡板、刮刀及传动机构，其特征是：轧辊液压转动部分包括通过轴承、轴瓦安装的轧辊及轴瓦上设置的链式瓦装置；机架部分设计为单侧开口结构；辅助机构包括轧辊轴向调节机构、弹性随动挡尘圈机构及减振装置。本技术具有结构简单，轧距调节灵活，振动小，噪音低，节能、维修方便，链式瓦装置故障率低，强度高，使用寿命长等特点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制油工业中油料轧胚的机械设备，尤其是一种节能型液压轧胚机。目前，国内外油料轧胚使用较多的轧胚机有对辊和双对辊轧胚机。这类轧胚机按轧辊的紧辊方式可分为弹簧紧辊和液压紧辊两种。前者由于辊间压力小，调节不方便，轧胚效果不好；后者由于其辊间压力较大，转速也较快，故单位处理量就大，应用广泛。总之，现有的各种轧胚机虽各有特点，但普遍存在产量低，故障多，液压系统不稳定，不耐用，零部件易损坏，轧辊易脱皮掉边，设备运行噪音大等问题。本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题进行改进，设计提供一种结构简单，采用液压装置的压力来调节轧距，调节方便灵活，振动小，噪音低，节省能源，维修方便，特别是采用链式瓦装置瓦的强度大，故障率低，使用寿命长，遇石头、铁块硬物等特殊情况，只能切断螺丝而不会使瓦壳断裂的节能型液压轧胚机。本技术是通过下列方式予以实现的一种节能型液压轧胚机，包括机架、轧辊液压转动部分、辅助机构以及挡板、刮刀及传动机构，其特征在于所说的机架部分由机座13及其上的槽钢12、机架8及其上部的料斗3组成，其中，机架8设计采用单侧开口结构，其由机架8前后对称设置的活动门17、单侧可拆中间挡板34、可拆加固堵头板35、机壳36组成，该机架8一改现有轧胚机采用双侧开口的结构，特别是克服了现有轧胚机维修时，两只轧辊25分别在两侧卸下，费时费力，劳动强度大的不足，而本机架8的结构，当需要更换轧辊25时，可把可拆加固堵头板35拆下，然后连同轴瓦32及右侧第一只轧辊25一起拆下，接着把单侧可拆中间挡板34拆下，最后拆下左侧的第二只轧辊25，因此拆卸方便快捷，省时省力，可提高卸辊工作效率两倍以上；前述的活动门17为可以是下开式的活动门，可配有密封良好的密封条，不漏汽和尘土并且具有减振作用，改善了工人的作业环境。所说的轧辊液压转动部分包括左、右对称设置的并通过轴承33、轴瓦32安装的轧辊25及轴瓦32上设置的链式瓦装置，其中，链式瓦装置由两轴瓦32外侧中间设置的三角形链板11和16及其上部通过销轴铰接的梯形连板7和18以及它们之间设置的紧辊液压油缸1、连接盘2、轧距调节螺丝6、三角形链板11和16的下部通过销轴铰接的短链节15和长链节14组成，同时，在两三角形链板11和16的外侧下部设有两边对称的径向调节螺栓10，这里紧辊液压油缸1是通过其液压控制机构来实现动作的，其液压控制机构通常由油泵、蓄能器、油阀、溢流阀、油缸、活塞、连杆、电器控制开关等组成，它通常是通过油泵间歇式运行，节能非常显著。根据制油工艺的要求，经过液压紧辊(正反螺纹)轧距调节螺丝6使两轧辊间的间隙达到工艺上的要求，这时通过液压控制机构内的压力来压紧轧辊25，这样辊间的间隙就由液压控制机构中的油压来控制间隙的大小可随时通过改变油压来调整，从而使两辊间的间隙始终能够达到工艺要求的最佳效果，当有硬物如石子、铁块等物料突然进入轧辊时，这时的辊间的间隙也随之增大，机构内的压力也会增大，当压力超过额定的压力时溢流阀排压，蓄能器油压保护轧机安全，如有大型硬物进入轧辊时，可将链子连接盘上的安全螺栓切断，因此保护了轧机。辅助机构中包括一端固连于机座15上另一端与瓦壳压盖28相连的轧辊轴向调节机构、设置于辊轴两端的弹性随动挡尘圈机构以及设置于机座15和轴瓦32之间的减振装置。上述所说的轴瓦32设计采用圆形的两体结构。所说的轧辊轴向调节机构由斜形支架29、一对正反调节螺母30、瓦壳压盖28、轴承压盖31组成，该机构克服了原设备在生产中经常易发生两轧辊轴向错位不能保证正常生产的现象，而且通过一对正反调节螺母30调节，并带动整个轧辊在轴向位置的稳定，而且调整轧辊轴向位置方便可靠。所说弹性随动挡尘圈机构由设于轴瓦32上的挡尘圈23、弹簧21组成，该机构克服了现有的轧胚机的机壳与固定的轴瓦间隙很大，有大量灰尘冒出，严重污染了车间的作业环境，灰尘易进入轴承室，使轴承损坏等不足，而本机构的挡尘圈23通过镶嵌在环形槽瓦上的若干弹簧21紧紧地把挡尘圈23顶在机壳上，并随着轴瓦的稳动而一起稳动，从而使挡尘圈23把机壳上的缝隙堵住，始终不能让灰尘外漏，不能进入轴承室，保证了设备作业环境的清洁，延长了轴承的使用寿命。所说的减振装置由减振块18及其上下的槽钢37组成，其中，减振块18可以采用木材或橡胶材料制造并通过螺钉将上下槽钢37与减振块18固连为一个整体。本技术和现有技术相比，具有结构简单，轧距调节灵活方便，振动小，噪音低，节省能源，维修方便，省时省力等特点，特别是采用链式瓦装置，还具有瓦的强度高，故障率低，使用寿命长等特点。附图说明图1是本技术的总体结构示意图；图2是图1的A-A局剖剖面(即轧辊轴向调节机构、弹性随动挡尘圈机构及减振装置的局部结构图)；图3是本技术的链式瓦装置的结构图；图4是本技术的机架部分的结构图；图5是本技术的弹性随动挡尘圈机构的结构图；图6是图5的左视图；图7是本技术的(正反螺纹)径向调节螺栓的结构图。图中1紧辊液压油缸、2连接盘、3料斗、4下料活门、5喂料辊、6(正反螺纹)轧距调节螺丝、7梯形链板、8机壳、9皮带轮、10径向调节螺栓、11三角形链板、12槽钢、13机座、14长链节、15短链节、16三角形链板、17活动门、18梯形链板、19皮带轮、20固定螺钉、21弹簧、22链条、23弹性随动挡尘圈、24辊轴、25轧辊、26减振刮刀、27减振块、28瓦壳压盖、29斜形支架、30正反调节螺母、31轴承压盖、32轴瓦、33轴承、34单侧可拆中间挡板、35可拆加固堵头板、36机壳、37槽钢。本技术的最佳实施例，如图1-7所示。一种节能型液压轧胚机，包括机架、轧辊液压转动部分、辅助机构以及挡板、刮刀及传动机构，其特征在于所说的机架部分由机座13及其上的槽钢12、机架8及其上部的料斗组成，其中，机架8设计采用单侧开口结构，其由机架8前后对称设置的活动门17、单侧可拆中间挡板34、可拆加固堵头板35、机壳36组成，该机架8一改现有轧胚机采用双侧开口的结构，特别是克服了现有轧胚机维修时，两只轧辊25分别在两侧卸下，费时费力，劳动强度大的不足，而本机架8的结构，当需要更换轧辊25时，可把可拆加固堵头板35拆下，然后连同轴瓦32及右侧第一只轧辊25一起拆下，接着把单侧可拆中间挡板34拆下，最后拆下左侧的第二只轧辊25，因此拆卸方便快捷，省时省力，可提高卸辊工作效率两倍以上；前述的活动门17为可以是下开式的活动门，可配有密封良好的密封条，不漏汽和尘土并且具有减振作用，改善了工人的作业环境。所说的轧辊液压转动部分包括左、右对称设置的并通过轴承33、轴瓦32安装的轧辊25及轴瓦32上设置的链式瓦装置，其中，链式瓦装置由两轴瓦32外侧中间设置的三角形链板11和16及其上部通过销轴铰接的梯形连板7和18以及它们之间设置的紧辊液压油缸1、连接盘2、轧距调节螺丝6、三角形链板11和16的下部通过销轴铰接的短链节15和长链节14组成，同时，在两三角形链板11和16的外侧下部设有两边对称的径向调节螺栓10，这里紧辊液压油缸1是通过其液压控制机构来实现动作的，其液压控制机构通常由油泵、蓄能器、油阀、溢流阀、油缸、活塞、连杆、电器控制开关等组成，它通常是通过油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型液压轧胚机，包括机架、轧辊液压转动部分、辅助机构以及挡板、刮刀及传动机构，其特征在于：Ａ、所说的机架部分由机座１３及其上的槽钢１２、机架８及其上部的料斗组成，其中，机架８设计采用单侧开口结构，其由机架８前后对称设置的活动门１７ 、单侧可拆中间挡板３４、可拆加固堵头板３５、机壳３６组成；Ｂ、所说的轧辊液压转动部分包括左、右对称设置的并通过轴承３３、轴瓦３２安装的轧辊２５及轴瓦３２上设置的链式瓦装置，其中，链式瓦装置由两轴瓦３２外侧中间设置的三角形链板１１和１６及 其上部通过销轴铰接的梯形连板７和１８以及它们之间设置的紧辊液压油缸１、连接盘２、轧距调节螺丝６、三角形链板１１和１６的下部通过销轴铰接的短链节１５和长链节１４组成，同时，在两三角形链板１１和１６的外侧下部设有两边对称的径向调节螺栓１０； Ｃ、所说辅助机构包括一端固连于机座１５上另一端与瓦壳压盖２８相连的轧辊轴向调节机构、设置于辊轴两端的弹性随动挡尘圈机构以及设置于机座１５和轴瓦３２之间的减振装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘显树，
申请(专利权)人：刘显树，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]