刮板流化床烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种流化床烘干机。它包括主机体４及其进料部分、出料部分、热风装置及排风除尘装置，其特征在于：在主机体４的机壳２４中部设置隔板１２将主机体４分隔成干燥室２６及其下面的热风室５和冷却室１６及其下面的冷风室２９，相应的热风室５和冷风室２９分别通过进风口７和６接空气加热器９及其鼓风机８和鼓风机１３，同时干燥室２６和冷却室１６上方分别设有热风排放口１９和冷风排放口１７。该技术具有结构简单，容易操作，自动调节水分，可实现干燥、冷却及输送一次完成，减化设备及工艺，工作效率高，便于管理等特点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干或干燥设备，尤其是一种用于颗粒状及片状物料(如粮食、油料等)的刮板流化床烘干机。众所周知，流化床烘干机就是使粮食处于流化状态下进行干燥的机械设备。现有的烘干机其主机体包括筒体及其进料口、出料口、进风口及排风口等，筒体内设有筛板，通过弹簧将筒体设置在支架上，并在筒体上设置两台振动电机，在振动电机的激振力下由进料口进入的物料沿筛板行走，同时热风穿过筛板将物料中的水份带走，最后被干燥的物料经出料口送出。这类干燥机在使用中需配备独立的热风源，通过风管将热风引入干燥机的进风口，其投资高，体积大，而热效率又低，造成能源浪费，此外，其物料沿筛板行走，加之受到振动电机激振力的作用使筛板受到较大的冲击载荷，因而筛板易损坏甚至从筒体上脱落下来，直接影响干燥机的使用寿命。近期中国专利CN89209598号公开了一种立式圆振动流化干燥机，由于该机为立式结构，结构复杂，造价高，尚未推广应用。另外，中国专利CN91224094.6号公开了一种烘干机，该机虽具有结构简单，容易制造，成本低等特点，但其生产效率低，只能进行烘干而不能同时冷却，因而影响其推广应用。本技术的目的是针对现有技术存在的问题进行了改进，设计提供一种结构简单，容易操作，可随物料的含水量大小自动调节水分，干燥速度快、效果好，同时可实现干燥、冷却及输送一次完成，减少设备，简化工艺，体积小，工作效率高，便于管理的刮板流化床烘干机。本技术是通过下列方式予以实现的一种流化床烘干机，包括主机体4及其进料部分、出料部分、热风装置及排风除尘装置，其中，主机体4由封闭的机壳24及其内两端设置的链轮23，以及缠绕两链轮23上的刮板链条25组成，其特征在于在机壳24中部设置隔板12将主机体4分隔成干燥室26及其下面的热风室5和冷却室16及其下面的冷风室29，相应的热风室5和冷风室29分别通过进风口7和6接空气加热器9及其鼓风机8和鼓风机13，同时干燥室26和冷却室16上方分别设有热风排放口19和冷风排放口17。这里进料部分由设置在机壳24左上端的进料口3及与其连接的给料器2、调速电机1组成，出料部分是设置于机壳24左下端的出料口15，如附图说明图1所示。鼓风机8、空气加热器9及通过进风管7与其连通的进风口6和热风室5构成热风装置，热风排风口19、除尘器20及其下面的集尘斗18构成热风排风除尘装置，鼓风机13及通过进风管14、进风口6与其连通的冷风室16构成冷风装置，冷风排风口17、刹克龙21、引风机22构成冷风排风除尘装置。另外，进料部分的调速电机1可根据物料的含水量大小自动调节给料器2的转速，达到流量稳定及加热均匀的效果。本技术的工作原理及过程是首先借助机械作用使刮板链条25带动物料在分布板28上移动，同时利用加热的干空气经分布板28上的进风孔27穿过物料层，物料在干燥室26被热的干空气加热而脱水，脱水后的物料紧接着进入冷却室16，与冷空气进行热量交换，换热后产生的废气经刹克龙21沉降后由引风机22排出，物料则经出料口15排出。本技术的工作过程是物料由进料口3首先进入干燥室26，经空气加热器9加热后的热空气由进风管6进入分布器的热风室5，经分布板28上的进风孔27进入干燥室26，使置于干燥室26分布板28上的物料呈流化状态，由于料槽的结构是完全封闭的，故不会形成粉尘飞扬及物料的损失，这样物料在刮板链条23的带动下与热空气直接接触进行热量交换，物料中的水份被带走，换热后产生的废气经热风排风口19、排风管(布筒)除尘器20净化后排出，干燥后的物料则进入冷却室进行冷却，从而完成了物料干燥的整个过程；当高温物料进入冷却室16后，在刮板链条23的带动下沿分布板28行走，同时冷风室29的冷空气穿过分布板28上的物料层，与高温物料进行直接热量交换，冷却后的物料经出料口15排出，而吸热后的冷空气则变为废气，从冷却室16上部的冷风排风口17排入刹克龙21，废气在刹克龙21内沉降后经引风机22排出，废气中携带的物料沉降后返回给料器2重新干燥冷却，从而完成了物料冷却过程，至此完成了干燥、冷却和输送的全部过程。本技术和现有技术相比，具有集干燥、冷却、输送于一体，既实现了一机多用，又可以单独使用。如果被干燥物料不需冷却时(如植物油厂干燥生胚)，该机可作干燥机使用；如果物料只需冷却不需干燥时(如植物油厂的高温脱溶粕)，该机又可作为冷却器使用；另外该机还可以作刮板输送机使用，方便灵活。总之，本技术具有结构简单，容易操作，自动调节水份，自动化程度高，产量大，体积小，成本低，运行平稳，安全可靠，使用寿命长；而且一机多用，灵活方便，既减少了设备，简化了工艺，又节省了设备投资和占地面积；此外，采用热空气直接传热，加热均匀，热能利用率高，脱水能力强，能源消耗低，同时避免了焦糊现象的发生；采用冷空气直接冷却，还具有速度快，时间短，冷却效果好，便于推广应用等特点。图1是本技术的总体结构示意图图2是本技术的主机体结构示意图图3是本技术刮板链条示意图图中1调速电机、2给料器、3进料口、4主机体、5热风室、6进风口、7进风管、8鼓风机、9空气加热器、10温度表、11观察窗、12(中间)隔板、13鼓风机、14进风管、15出料口、16冷却室、17冷风排风口、18集尘斗、19热风排风口、20(布筒)除尘器、21刹克龙、22引风机、23链轮、24机壳、25刮板链条、26干燥室、27进风孔、28分布板(孔板)、29冷风室。本技术的最佳实施例，如图1-2所示。一种流化床烘干机，包括主机体4及其进料部分、出料部分、热风装置及排风除尘装置，其中，主机体4由封闭的机壳24及其内两端设置的链轮23，以及缠绕两链轮23上的刮板链条25组成，其特征在于在机壳24中部(偏右)设置隔板12将主机体4分隔成干燥室26及其下面的热风室5和冷却室16及其下面的冷风室29，相应的热风室5和冷风室29分别通过进风口7和6接空气加热器9及其鼓风机8和鼓风机13，同时干燥室26和冷却室16上方分别设有热风排放口19和冷风排放口17，如图1、2所示。本技术中进料部分由设置在机壳24左上端的进料口3及与其连接的给料器2、调速电机1组成，出料部分是设置于机壳24左下端的出料口15，如图1所示。权利要求1.一种流化床烘干机，包括主机体4及其进料部分、出料部分、热风装置及排风除尘装置，其中，主机体4由封闭的机壳24及其内两端设置的链轮23、以及缠绕两链轮23上的刮板链条25组成，其特征在于在机壳24中部设置隔板12将主机体4分隔成干燥室26及其下面的热风室5和冷却室16及其下面的冷风室29，相应的热风室5和冷风室29分别通过进风口7和6接空气加热器9及其鼓风机8和鼓风机13，同时干燥室26和冷却室16上方分别设有热风排放口19和冷风排放口17。专利摘要本技术涉及一种流化床烘干机。它包括主机体4及其进料部分、出料部分、热风装置及排风除尘装置,其特征在于:在主机体4的机壳24中部设置隔板12将主机体4分隔成干燥室26及其下面的热风室5和冷却室16及其下面的冷风室29,相应的热风室5和冷风室29分别通过进风口7和6接空气加热器9及其鼓风机8和鼓风机13,同时干燥室26和冷却室16上方分别设有热风排放口19和冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床烘干机，包括主机体４及其进料部分、出料部分、热风装置及排风除尘装置，其中，主机体４由封闭的机壳２４及其内两端设置的链轮２３、以及缠绕两链轮２３上的刮板链条２５组成，其特征在于：在机壳２４中部设置隔板１２将主机体４分隔成干燥室２６及其下面的热风室５和冷却室１６及其下面的冷风室２９，相应的热风室５和冷风室２９分别通过进风口７和６接空气加热器９及其鼓风机８和鼓风机１３，同时干燥室２６和冷却室１６上方分别设有热风排放口１９和冷风排放口１７。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘显树，
申请(专利权)人：刘显树，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]