节能型翻板式刮板流化床烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型翻板式刮板流化床烘干机，包括主机体及其进、出料机构，冷、热风装置及排风除尘装置，其中，主机体由封闭的料槽２０及其内的刮板链条传动机构以及下部的风室和清理部分组成，其特征是主机体内均布设置旋转翻板机构，其可以是单板结构，也可以是双板结构，具有结构简单，易操作，效率高，干燥速度快，不糊料，一机多用，节省能源等特点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于烘干或干燥设备
目前，粮食和油料的烘干主要采用流化床烘干机和平板烘干机。流化床烘干机就是使粮食处于流化状态下进行干燥的机械设备。现有的烘干机其热效率低，能源浪费严重，容易烧毁电机，而且投资高，产量低，使用寿命短，事故率高，不易操作，污染环境等。平板烘干机是由刮板链条和多层钢板夹层及机壳组成，其中钢板夹层内通蒸汽，物料由进料口落入钢板夹层的上表面，由刮板链条带着向前运动，刮板链条通过链轮由电动机驱动，物料在钢板夹层的表面加热被干燥，然后由出料口排出，这种干燥机传热效率低，物料加热不均匀，粉未度大，而且物料容易焦糊，影响烘干效果。另外以上两种干燥机，只能进行烘干而不能同时进行冷却，因此影响其使用效果。本技术的目的是针对现有技术存在的问题进行了改进，设计提供一种结构简单，容易制造，操作方便，产量大，热效率高，干燥速度快，效果好，不糊料，温度可随物料的水份大小自动调节，而且一机多用，可实现干燥、冷却、输送一机完成，减少了设备，简化了工艺，延长了设备使用寿命，降低了故障，热空气循环使用，提高了热能利用率，节省了能源，减少了环境污染。本技术是通过下列方式予以实现的一种节能型翻板式刮板硫化床烘干机，包括主机体及其进、出料机构，冷、热风装置及排风除尘装置，其中，主机体由封闭的料槽20及其内的刮板链条传动机构、以及料槽20下部风室部分和清理部分组成，料槽20左上端和右下端分别为进、出料口3和19，料槽20的上方和侧壁及底部分别为排风除尘装置和观察窗5及带有进风孔32的分布孔板31，刮板链条传动机构由料槽20内前后的链轮29和26及其上的链条27和张紧机构4组成，其特征是在主机体内均布设置沿物料运行方向翻动的旋转翻板机构，其由翻板28、传动链轮6及链条7组成，其中，翻板28设置在主机体的料槽20内并通过传动链轮6、链条7由电动机驱动，如图2所示。所说的旋转翻板机构的翻板28可以是单板，也可以是双板。前述所说的料槽20的底部还设有分布孔板31上有许多进风孔32，其形状可以是圆形、方形、长方形、梯形、椭圆形等各种形状，分布板31也可以是金属网板。上述的刮板链条传动机构包括前后链轮29和26、刮板链条27和张紧装置4，其中刮板链条27缠绕在两链轮29、26上，由电动机驱动，链条的形式为单链或多链，如图3、4所示。上述的风室部分设置在料槽20的底部下方，形状为锥体结构，由中间隔板13将其分为热风室12、热风室14和冷风室16，根据需要，热风室12和14及冷风室16的位置可以灵活变动。所说的清理部分设在风室的底部，由电机9和清理绞龙(或刮板)30组成，用于清理风室的粉状物料和杂质。进料机构由设置在料槽20左上方的进料口3及与其连接的给料器2、调速电机1组成，调速电机1可根据物料的含水量大小自动调节给料器2的转速，达到流量稳定及加热均匀的目的。出料机构由设置于料槽20底部右下方的出料口19及与其连接的出料器18、电机17组成，出料器18的作用是封闭料槽20内的气体，防止气体随物料带出。热风装置由热源24和鼓风机25组成，其作用是向系统提供热风，用于干燥物料，热风的温度可根据物料的干燥要求自动调节，热源可采用蒸汽，也可以采用热风炉或无烟煤炉等。冷风装置由鼓风机15组成，其作用是向系统提供冷风，用于冷却物料。排风除尘装置由引风机22和除尘器(刹克龙)23组成，其作用是排出系统内的废气，废气通过排风管进入除尘器23，经除尘器23净化后由引风机22排入热风装置24，循环使用，这样既避免了环境污染，又节省了能源，节能可达30％以上。另外，本技术对大颗粒物料(如大豆等)，可以不设置除尘装置，根据需要灵活选用，如附图说明图1、2所示。本技术的工作原理是首先借助机械作用使刮板链条27带动物料在分布孔板31上移动，同时翻板28也随之沿物料方向不断翻动，再利用加热的干空气经分布孔板31上的进风孔32穿过物料层，干空气将热能传递给物料，物料吸热后升温，其所含水份汽化，被热的干空气带走，脱水后的物料紧接着进入冷却段，与冷空气进行热量交换，换热后产生的废气经除尘器23净化后由引风机22排入热风装置24循环使用，物料则经出料口19排出。具体工作过程是物料由进料口3首先进入干燥段，经热风装置24加热后的热空气由鼓风机25通过风管分别进入热风室12和14，再经分布孔板31上的进风孔32进入料槽20内的干燥段，使置于干燥段分布孔板31上的物料呈流化状态，由于料槽20的结构是完全封闭的，故不会形成粉尘飞扬和物料的损失，这样物料在刮板链条27的带动下与热的干空气直接接触进行热量交换，同时(旋转)翻板28也沿物料方向不断翻动物料，物料吸热后，其所含水份汽化，被热的干空气带走，换热后的干空气变为废气，由排风罩21排出，干燥后的物料则进入冷却段进行冷却，从而完成了物料干燥的整个过程；当高温物料进入冷却段后，在刮板链条27的带动和(旋转)翻板28的翻动下，沿分布孔板31行走，同时冷风室16的冷空气穿过分布孔板31上的物料层，与高温物料进行直接热量交换，从而使物料被冷却，冷却后的物料经出料口19排出，而吸热后的冷空气则变为废气，从冷却段上部的排风罩21排出，从而完成了物料冷却过程。系统产生的废气由料槽20顶部的排风罩21排入除尘器23，经除尘器23沉降后由引风机22排入热风装置24循环使用，从而节省了能源，提高了热能利用率，节能可达30％以上，同时也避免了环境污染，至此完成了干燥、冷却和输送的全部过程。另外，本技术对粉状物料以及含粉尘的物料设有清理装置，该装置设在主机体的底部，即内室的底部，当物料在干燥或冷却过程中，通过分布孔板31上的进风孔32进入风室时，清理装置即可启动，将物料(或粉尘)排出。本技术和现有技术相比，具有结构简单，容易操作，热效率高，干燥速度快，效果好，不糊料，温度可随物料的水份大小自动调节，产量大，成本低，运行平稳，安全可靠，使用寿命长，而且一机多用，可实现干燥、冷却、输送一机完成，减少了设备，简化了工艺，节省了设备投资和占地面积。此外。该技术采用(旋转)翻板机构，避免了物料加热不均和糊料现象；热空气循环使用，节省了能源，提高了热能利用率，避免了环境污染；采用热空气直接传热，加热均匀，脱水能力强，能源消耗低；采用冷空气直接冷却，速度快，时间短，冷却效果好；另外，该技术集干燥、冷却、输送于一体，即实现了一机多用，又可以单独使用；如果被干燥物料不需冷却时(如植物油厂干燥生胚)，该机可作干燥机使用；如果物料只需冷却不需干燥时(如植物油厂的高温脱溶粕)，该机又可作为冷却器使用；另外该机还可以作刮板输送机使用，灵活方便，便于推广应用等特点。图1是本技术的总体结构示意图；图2是本技术的主机体及刮板传动机构和旋转翻板机构的结构图；图3、4是本技术链条27的两种结构示意图。图中1调速电机、2给料器、3进料口、4张紧装置、5观察窗、6链轮、7链条、8支架、9电机、10温度表、11进风口、12热风室、13中间隔板、14热风室、15鼓风机、16冷风室、17电机、18出料器、19出料口、20料槽、21排风罩、22引风机、23除尘器、24热风装置(热源)、25鼓风机、26链轮(头轮)、27链条(刮板链条)、28(旋转)翻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型翻板式刮板流化床烘干机，包括主机体及其进、出料机构，冷、热风装置及排风除尘装置，其中，主机体由封闭的料槽（２０）及其内的刮板链条传动机构、以及料槽（２０）下部风室部分和清理部分组成，料槽（２０）左上端和右下端分别为进、出料口（３）和（１９），料槽（２０）的上方和侧壁及底部分别为排风除尘装置和观察窗（５）及带有进风孔（３２）的分布孔板（３１），刮板链条传动机构由料槽（２０）内前后的链轮（２９）和（２６）及其上的链条（２７）和张紧机构（４）组成，其特征是：在主机体内均布设置沿物料运行方向翻动的旋转翻板机构，其由翻板（２８）、传动链轮（６）及链条（７）组成，其中，翻板（２８）设置在主机体的料槽（２０）内并通过传动链轮（６）、链条（７）由电动机驱动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘显树，
申请(专利权)人：刘显树，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]