均球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种均球装置，包括工件卸载装置和吹气装置，所述的工件卸载装置包括基座、电机、带轮传动机构以及工件卸载机构，电机、带轮传动机构固定安装在基座上，所述电机的动力输出端通过带轮传动机构与工件卸载机构联动连接；所述吹气装置包括吹气组件，该吹气组件设置有进气口、出气口以及工件连接部，微型轴承安装在工件连接部，出气口的数目与微型轴承的滚动体个数相同，且出气口与微型轴承的内外圈之间的间隙相对设置，同时出气口与微型轴承之间的间距为3-5mm；所述工件卸载机构在电机的驱动下，与微型轴承的外圈相触接，因此，本实用新型专利技术可以有效地提高微型轴承的组装效率，避免各种因手工组装造成的残次品的产生。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种均球装置，包括工件卸载装置和吹气装置，所述的工件卸载装置包括基座、电机、带轮传动机构以及工件卸载机构，电机、带轮传动机构固定安装在基座上，所述电机的动力输出端通过带轮传动机构与工件卸载机构联动连接；所述吹气装置包括吹气组件，该吹气组件设置有进气口、出气口以及工件连接部，微型轴承安装在工件连接部，出气口的数目与微型轴承的滚动体个数相同，且出气口与微型轴承的内外圈之间的间隙相对设置，同时出气口与微型轴承之间的间距为3-5mm；所述工件卸载机构在电机的驱动下，与微型轴承的外圈相触接，因此，本技术可以有效地提高微型轴承的组装效率，避免各种因手工组装造成的残次品的产生。【专利说明】均球装置
本技术涉及一种均球装置，尤其是一种用于配装微型装置的均球装置，属于微型装置的生产制造领域。
技术介绍
一般地，轴承组装会经过以下步骤:把滚动体放入内外圈间，最后一颗球采用加热外圈或采用外力使外圈弹性变形后装入，最后均球(也就是把装入的滚动体圆周平均分布)，然后装入保持架，最后铆紧。现有的均球工艺，一般是人工进行的，因此，存在以下缺陷:效率低，人工成本高，且工件与手接触后，容易产生各种不良，比如生锈、垃圾或者损伤等。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种均球装置，用于将装入轴承内外圈之间的滚动体圆周均匀分布。本技术可以有效地提高微型轴承的组装效率，避免各种因手工组装造成的残次品的产生。为实现以上的技术目的，本技术将采取以下的技术方案:一种均球装置，包括工件卸载装置和吹气装置，所述的工件卸载装置包括基座、电机、带轮传动机构以及工件卸载机构，电机、带轮传动机构固定安装在基座上，所述电机的动力输出端通过带轮传动机构与工件卸载机构联动连接；所述吹气装置包括吹气组件，该吹气组件设置有进气口、出气口以及工件连接部，微型轴承安装在工件连接部，出气口的数目与微型轴承的滚动体个数相同，且出气口与微型轴承的内外圈之间的间隙相对设置，同时出气口与微型轴承之间的间距为3-5mm;所述工件卸载机构在电机的驱动下，与微型轴承的外圈相触接。所述工件卸载机构，包括旋转输出轴以及O令；所述的旋转输出轴包括一盘体以及偏心设置在盘体上的偏心轴，O令嵌装在盘体外缘所开设的环形凹槽中；带轮传动机构的输出端与偏心轴联动连接。所述吹气组件包括进气端子和均气端子，均气端子安装在进气端子中，且进气端子设置有进气口，出气口通过均气端子对应于微型轴承的滚动体个数所设置的同等数目的气流通道而形成。所述的进气端子，为一内径逐渐变小的空心阶梯轴，包括三段，分别为大内径段、衔接段以及小内径段，大内径段设置成进气口，小内径段则设置成均气端子的连接段。所述的均气端子，包括均气段和工件连接段，所述的均气段的内径大于工件连接段的内径，同时均气段的外圆与进气端子的小内径段内圆连接；工件套接在均气端子的工件连接段上；气流通道贯穿均气段、工件连接段之间的连接台阶设置。根据以上的技术方案，相对于现有技术，本技术具有以下的优点:本技术采用吹气的方法进行微型轴承的均球处理，采用工件卸载装置对进行均球处理后的微型装置卸载，无需手工操作，因此，以有效地提高微型轴承的组装效率，避免各种因手工组装造成的残次品的产生。【专利附图】【附图说明】图1是本技术所述均球装置的分解结构示意图；其中:电机I ;主动带轮2 ;皮带3 ;基座4 ;上端盖5 ;下端盖6 ;轴承7 ;从动带轮8 ;旋转输出轴9 ;0令10 ;均气端子11 ;进气端子12 ;工件13。【具体实施方式】以下将结合附图详细地说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术所述的均球装置，用于将装入轴承7内外圈之间的滚动体圆周均匀分布，包括两个部分:工件卸载装置和吹气装置；所述的工件卸载装置，包括基座4、电机1、带轮传动机构以及工件卸载机构，其中:所述基座4，为一 T形板，其上开设用两个分别用于安装电机I输出轴、旋转输出轴9的安装孔，同时，电机I输出轴的安装孔开设于T形板的横段，而旋转输出轴9的安装孔则开设于T形板的竖段；另外，对应于电机I输出轴的安装孔周围，还设置有用于安装电机I的通孔，而对应于旋转输出轴9的安装孔周围，则设置有用于安装上盖板、下盖板的孔洞；即对应于旋转输出轴9的安装孔，其上下两端分别通过上端盖5、下端盖6封接，所述的与旋转输出轴9相对应的安装孔、上端盖5、下端盖6形成的空腔内安装有轴承7 ；所述带轮传动机构，配装在T行板的背面，包括主动带轮2、传动带轮以及连接在主动带轮2、传动带轮之间的皮带3 ;其中，主动带轮2通过电机I输出轴安装在T形板横段，而从动带轮8则通过旋转输出轴9安装在T形板的竖段；所述工件卸载机构，包括旋转输出轴9以及O令10 ;所述的旋转输出轴9包括一盘体以及偏心设置在盘体上的偏心轴，所述盘体外缘开设有用于安装O令10的环形凹槽；另外，本技术所述的O令10，可以是O形圈；所述吹气装置包括吹气组件，该吹气组件与气源连接，包括进气端子12和均气端子11，所述均气端子11配装到进气端子12中，所述进气端子12设置有进气口，而均气端子11则设置有出气口，所述的出气口的数目与微型轴承7中的滚动体个数一致；其中，所述的进气端子12，为一内径逐渐变小的空心阶梯轴，包括三段，分别为大内径段、衔接段以及小内径段，大内径段设置成进气口，小内径段则设置成均气端子11的连接段；所述的均气端子11，包括均气段和工件连接段，所述的均气段的内径大于工件连接段的内径，同时均气段的外圆与进气端子12的小内径段内圆连接；工件套接在均气端子11的工件连接段上；均气段设置有多个贯穿均气段、工件连接段之间连接台阶的气流通道，所述的气流通道的出口与套接在均气端子11的工件连接段上的工件的距离一般介于3-5mm之间，气流通道的数目与工件的滚动体数目相同。所述O令10与工件相邻接，其距离需要满足以下要求:当电机I旋转时，O令10可以与工件外圆接触；事实上，本技术将旋转输出轴9设置成安装O令10的盘体的偏心轴，即是为了 O令10能够与工件相触。本技术的工作原理是:工件安装在均气端子11的工件连接段上，吹气装置距工件3_5mm处吹气，同时电机I低速旋转，带动O令10，使得O令10与工件的外圆相触，从而造成工件旋转后从工件连接段瞬间退出，此时，工件内的滚动体均匀地分布于内外圈之间。【权利要求】1.一种均球装置，其特征在于:包括工件卸载装置和吹气装置，所述的工件卸载装置包括基座、电机、带轮传动机构以及工件卸载机构，电机、带轮传动机构固定安装在基座上，所述电机的动力输出端通过带轮传动机构与工件卸载机构联动连接；所述吹气装置包括吹气组件，该吹气组件设置有进气口、出气口以及工件连接部，微型轴承安装在工件连接部，出气口的数目与微型轴承的滚动体个数相同，且出气口与微型轴承的内外圈之间的间隙相对设置，同时出气口与微型轴承之间的间距为3-5_ ;所述工件卸载机构在电机的驱动下，与微型轴承的外圈相触接。2.根据权利要求1所述均球装置，其特征在于:所述工件卸载机构，包括旋转输出轴以及O令；所述的旋转输出轴包括一盘体以及偏心设置在盘体上的偏心轴，O令嵌装在盘体外缘所开设的环形凹槽中；带轮传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐境福，刘卫平，莫锋，姜建渡，
申请(专利权)人：南通山口精工机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：