本实用新型专利技术提供一种螺母安装装置，所述螺母安装装置，用于固定待装配的螺母于相配合的工件上，该螺母安装装置包括法兰以及设置于法兰上的安装结构，所述法兰上设有与待装配的螺母对应的开口，所述安装结构与工件上设置的固定结构配合，装配该螺母安装装置于工件上。本实用新型专利技术的螺母安装装置固定所述螺母的同时，可以安装于工件上，使所述螺母于装配过程中保持对准工件上的螺栓过孔，而无需再手动固定螺母或者提前焊接固定该螺母，操作较为方便，而且该螺母安装装置的尺寸较小，不会于装配过程中占用太大的空间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种螺母安装装置，所述螺母安装装置，用于固定待装配的螺母于相配合的工件上，该螺母安装装置包括法兰以及设置于法兰上的安装结构，所述法兰上设有与待装配的螺母对应的开口，所述安装结构与工件上设置的固定结构配合，装配该螺母安装装置于工件上。本技术的螺母安装装置固定所述螺母的同时，可以安装于工件上，使所述螺母于装配过程中保持对准工件上的螺栓过孔，而无需再手动固定螺母或者提前焊接固定该螺母，操作较为方便，而且该螺母安装装置的尺寸较小，不会于装配过程中占用太大的空间。【专利说明】 螺母安装装置
本技术涉及一种安装工具，尤其涉及一种螺母安装装置。
技术介绍
螺母和螺栓安装时，有以下几种方式，但均存在缺陷:( I)螺栓与螺母直接安装:安装时需对螺母临时固定，当配合零件较大或所需扭矩较大时，一人很难操作，且完成装配需要的时间也较长；( 2 )将螺母焊接在其中一个零件上:高强度螺母焊接性能不佳，且焊接变形等可能导致螺母与螺栓轴线不重合，导致装配时螺栓或螺母损坏；(3)将螺母嵌入螺母盒后，螺母盒焊接在其中一个零件上:螺母盒需要较大的空间，在空间紧凑的情况下无法布置；螺母一旦损坏，无法更坏，导致整个总成报废。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种螺母安装装置，旨在解决现有的螺母安装过程中操作不便、借助其他工具固定时占用空间较大且容易偏离螺孔的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种螺母安装装置，用于固定待装配的螺母于相配合的工件上，该螺母安装装置包括法兰以及设置于法兰上的安装结构，所述法兰上设有与待装配的螺母对应的开口，所述安装结构与工件上设置的固定结构配合，装配螺母于工件上。优选地，所述开口包括至少两组对边，其中至少一组对边与螺母过盈配合。优选地，所述工件上对应螺母设置有螺栓过孔，所述固定结构包括设置于螺栓过孔相对两端的限位配合面以及安装孔，所述安装结构包括设置于法兰相对两端的限位部以及定位部，所述限位部卡持于限位配合面，所述定位部卡持于安装孔。优选地，所述限位部与限位配合面过盈配合，所述定位部与安装孔间隙配合。优选地，所述限位部呈C字形，由法兰的一端延伸后垂直弯折，再向法兰的方向弯折形成。优选地，所述限位部与所述法兰呈一斜角的衔接，并于水平方向低于法兰所在平面。优选地，所述定位部呈Z字形，由法兰背离限位部的另一端延伸并垂直弯折后，再向远离该法兰的方向弯折形成。优选地，所述定位部与所述法兰呈一斜角的衔接，并于水平方向低于法兰所在平面。优选地，所述法兰、限位部以及定位部一体冲压形成，或者焊接固定形成。本技术具有以下有益效果:本技术的螺母安装装置固定所述螺母的同时，可以安装于工件上，使所述螺母于装配过程中保持对准工件上的螺栓过孔，而无需再手动固定螺母或者提前焊接固定该螺母，操作较为方便，而且该螺母安装装置的尺寸较小，不会于装配过程中占用太大的空间。【专利附图】【附图说明】图1是具有本技术螺母安装装置的立体俯视图；图2为图1所示螺母安装装置的侧视图；图3与螺母相配合的工件示意图；图4为通过该螺母安装装置将螺母装设于图3所述工件的示意图。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1是具有本技术螺母安装装置的立体俯视图，图2为图1所示螺母安装装置的侧视图，图3为螺母压装于该螺母安装装置的侧视图，图4为与螺母相配合的工件示意图，图5为通过该螺母安装装置将螺母装设于图4所述工件的示意图。所述螺母安装装置可拆卸的固定所述螺母，并可快速的装设于所述工件上，使螺母对准螺栓过孔，实现螺栓与螺母的快速装配。所述螺母10于本实施方式中为一通用的六角螺母。所述与待固定的螺母10配合的工件20上设置有螺栓过孔21，与所述螺母10以及螺栓配合装配。该工件20还包括设置于螺栓过孔21相对两侧的固定结构，包括限位配合面23以及安装孔25，用以装设所述螺母安装装置。所述螺母安装装置30包括法兰31以及设置于法兰相对两端的安装结构，包括限位部33以及定位部35。所述法兰31中部对应所述待固定的螺母10设有开口 311，过盈配合的固定所述螺母10，所述限位部33以及定位部35对应与该螺母10配合的工件20上的安装结构(限位配合面23以及安装孔25)相配合，用以将该固定有螺母10的安装结构30固定至工件20上，且使所述开口 311对准工件20上的螺栓过孔21。所述法兰31大致呈圆形片体，并贯穿其两相对表面的开设所述开口 311。所述开口 311的形状及尺寸与所述螺母10相对应，且可过盈配合的装设所述螺母10于该开口 311内。具体的，所述开口 311的至少一组对边与所述螺母10过盈配合。于本实施方式中，所述开口 311对应所述六角螺母10设置有三组对边，且其中一组对边与螺母10过盈配合，另外两组对边与螺母10间隙配合，以保证所述螺母10压装于该法兰31的开口 311内后不会脱落。所述限位部33大致呈C字形状，其由法兰311的一端延伸后垂直弯折，再向法兰31的方向弯折形成，且该限位部33与所述法兰31呈一斜角的衔接，使该限位部33于水平方向略低于法兰31所在平面，便于扣接于所述限位配合面23上。所述定位部35大致呈Z字形，其由法兰311的另一端延伸并垂直弯折后，再向远离该法兰31的方向弯折形成，且该定位部35与所述法兰31也呈一斜角的衔接，使该限位部33于水平方向略低于法兰31所在平面，便于卡持于所述安装孔25内。于本实施方式中，该定位部35卡持于安装孔25内时，与安装孔25之间为间隙配合，所述限位部33与限位配合面23则为过盈配合。于本实施方式中，所述法兰31、限位部33以及定位部35采用一体冲压形成。可以理解，所述限位部33与定位部35也可焊接于法兰31的相对两端，且所述限位部33与定位部35相对法兰31的位置对应所述工件20上的安装结构设置。使用该螺母安装装置将螺母10与螺栓装设于螺栓过孔21上时:首先，将所述螺母10压装于开口 311内。由于所述开口 311的一组对边与所述螺母10过盈配合，所以需要施力将螺母10卡装于开口 311内，而由于该过盈配合，确保了所述螺母10不会从该螺母安装装置上脱落。其次，将该螺母安装装置安装于工件20上，使所述螺母10对准工件20上的螺栓过孔21。具体的，作动所述定位部35的末端穿过所述固定孔25而伸出至工件20的另一表面，使该定位部35卡持于固定孔25内，然后作动所述限位部33勾设于所述限位配合面23上，即可将该螺母安装装置装设于工件20上，且螺母10抵持工件20表面并对准所述螺栓过孔21。最后，将所述螺栓从背对螺母10的表面旋入至螺栓过孔21内，于此过程中，所述螺母10被该螺母安装装置固定，而无需再手动固定螺母或者焊接固定该螺母，操作较为方便。完成安装后，作动螺母安装装置的限位部33从配合面23上脱离，再将定位部35从固定孔25内抽出，即可将该螺母安装装置从工件20上取出。本技术的螺母安装装置，于法兰盘上设置一用以固定待装配螺母10的开口311，以固定所述螺母10，然后再通过对应待配合的工件20上的固定结构设置限位部33以及定位部35装配到工件20上，即可将螺母相对固定于工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：易凌，彭锋，于成伟，丁良奇，曹广雷，
申请(专利权)人：北京汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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