冲压模具结构制造技术

一种冲压模具结构，其包括依次固定连接的上模座、上垫板以及夹板；并包括依次固定连接的下模座、下垫板以及下模板；其还包括固定连接的止挡板以及脱料板；另外，其还包括一冲头，该冲头一端插置于该夹板中，且该端部设置有第一倾斜面，该冲头另一端可穿过该止挡板及脱料板并抵触于该下模板中，且该端部设置有整形斜面；其还包括挤压块、螺丝以及第一弹性元件，该挤压块一端插置于该上垫板中，且该端还设置有可配合上述第一倾斜面的第二倾斜面，该挤压块另一端则套接于该螺丝之螺柱上，该螺丝螺接于该夹板侧边，该第一弹性元件一端抵触于该夹板侧边，另一端则抵触于该挤压块上，该下模板上还活动连接有可配合该冲头之整形斜面成型产品的入子。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压模具结构，尤其涉及一种可微调冲头的冲压模具 结构。
技术介绍
对于形状比较复杂的产品，往往霈要对产品的某一部位或某些部位进行侧 向冲压,成型侧向袖芯。完成侧向冲压加工的机构，主要是靠驱动块带动入子侧 向运动来实现。在弹片和端子模具中，因角度回弹的不稳定性，经常霈要整形,特 别是角度要求比较严格的产品。在整形时,常规的作法是采用冲头固定,整形面为平面的整形方式。该种整 形方式下，由于料片厚度偏差、模具制造误差及成形工艺等因素的影响,往往容 易出现冲头与入子卡死的情况，此时需要拆开模板,再修冲头，如果一次调整不 好，就要多次的拆模，调模时间就要增加几倍，在生产时，由于材料的硬度和厚度 的偏差造成的角度超差，又要拆模调整，大大增加了工作量，进而导致延误生产 进度。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术目的在于提供一种冲压模具结构，其可微调模 具冲头且其冲头之整形面为斜面，从而可防止冲头与入子卡死。为达到上述目的，本技术采用了如下技术方案 一种冲压模具结构， 其包括依次圃定连接的上模座、上垫板以及夹板，该上垫板上固定有一驱动块， 该驱动块一端固定于该上垫板上，另一端设置有一挤进面；该冲压模具结构又 包括依次固定连接的下模座、下垫板以及下模板；该冲压模具结构还包括固定 连接的止挡板以及脱料板，该止挡板和该脱料板活动连接于该上模座上；另外， 该冲压模具结构还包括一冲头，该冲头一端插置于该夹板中，且该端部设置有 一第一倾斜面，该冲头另一端可活动穿过该止挡板及脱料板并抵触于该下模板 中，且该端部设置有一整形斜面；该冲压模具还包括一 L形挤压块、 一螺丝以 及一第一弹性元件，该挤压块一端插置于该上垫板中，且该端还设置有一可配 合上述第一倾斜面的第二倾斜面，该挤压块另一端则套接于该螺丝之螺柱上， 该螺丝螺接于该夹板侧边，该第一弹性元件一端抵触于该夹板侧边，另一端则 抵触于该挤压块上，该下模板上还通过一第二弹性元件活动连接有一入子，该 入子可配合该冲头之整形斜面成型产品，该入子上还设置有可配合上述驱动块 之挤进面的一第三倾斜面。如此，成型产品过程中，若该冲头下压量过大或是产品的厚度稍大，导致 该冲头与入子配合程度过大时，即可通过减小该螺丝螺接于该夹板中的程度以使该冲头回缩，进而减小该冲头的下压量；或者，若该冲头下压量不足或是产 品的厚度稍小，导致冲头与入子配合的程度不够，即可通过增加该螺丝螺接于 该夹板中的程度以使该冲头伸长，进而增加该冲头的下压量。较佳的，该驱动块之另一端还设置有一回推面，该入子上则设置有一第四 倾斜面，该第四倾斜面可配合该回推面，该驱动块上升时，该回推面将迫使该 入子向后退出，从而可避免该第二弹性元件因为模具生产时间长而弹性减小等 原因造成的入子不能复位，进而避免造成不脱料或者冲头和入子打坏等严重后 果。附图说明图1为本技术冲压模具结构合模过程示意图； 图2为本技术冲压模具结构合模后示意图； 图3为本技术冲压模具结构开模过程示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合 附图详细予以说明。如图1所示，本技术包括依次固定连接的上模座1000、上垫板1100以 及夹板1200,该上垫板1100上固定有一驱动块1110,该驱动块1110—端固定 于该上垫板1100上，于本实施方式中，该驱动块1110另一端设置有一挤进面 1111以及一回推面1112;本技术又包括依次固定连接的下模座2000、下垫 板2100以及下模板2200;本技术还包括固定连接的止挡板1300以及脱料 板1400，该止挡板1300和该脱料板1400活动连接于该上模座1000上；本实用 新型还包括一冲头1500，该冲头1500—端插置于该夹板1200中，该冲头1500 一端插置于该夹板1200中，且该端部设置有一第一倾斜面1501，该冲头1500 另一端可活动穿过该止挡板1300及脱料板1400并抵触于该下模板2200中，且 该端部设置有一整形斜面1502。本技术还包括一 L形挤压块3000、 一螺丝4000以及一第一弹性元件 5000，于本实施方式中，该第一弹性元件5000是一弹簧，该挤压块3000 —端 插置于该上垫板1100中，且该端还设置有一可配合上述第一倾斜面1501的第 二倾斜面3001，该挤压块3000另一端则套接于该螺丝5000之螺柱上，该螺丝 5000嫘接于该夹板1200側边，该第一弹性元件5000 —端抵触于该夹板1200侧 边，另一端则抵触于该挤压块3000上。另外，该下模板2200上还通过一第二弹性元件6000活动连接有一入子2300，于本实施方式中，该第二弹性元件6000是一弹簧，该入子2300可配合 该冲头1500之整形斜面1502成型产品7000,该入子2300设置有一第三倾斜面 2301以及一第四倾斜面2302,上述驱动块1110之挤进面1111可抵触于该第三 倾斜面2301上，上述驱动块1110之回推面1112则可抵触于该第四倾斜面2302上。如此，请配合参阅图1、 2所示，本技术之模具合模时，该冲头1500 下压，该驱动块1110通过挤进面1111压迫该入子2300之第三倾斜面2301，从 而使该入子2300沿下模板2200前进，该入子2300即配合该冲头1500成型该 产品7000。若，该冲头1500下压量过大或是产品7000的厚度稍大，进而导致 该冲头1500与入子2300配合程度过大时，此时减小该螺丝4000螺接于该夹板 1200中的程度，则该螺丝4000之螺帽后退，该挤压块3000在该第一弹性元件 5000的作用下也将随之后退，该第二倾斜面3001后退，则冲压时，该冲头1500 通过该第一倾斜面1501于该第二倾斜面3001的配合关系将上升，进而该冲头 1500的下压量将减小；又若，该冲头1500下压量不足或是产品7000的厚度稍 小，进而导致冲头1500与入子2300配合的程度不够，此时增加该螺丝4000螺 接于该夹板1200中的程度，则该螺丝4000之螺帽前进，该挤压块3000在该螺 帽的推动下也将随之前进，该第二倾斜面3001前进，则该冲头1500通过该第 一倾斜面1501于该第二倾斜面3001的配合关系将下降，进而该冲头1500的下 压量将增加。另外，请参阅图3所示，当本技术之模具开模时，该冲头1500和该驱 动块1110之回推面1112压迫该入子2300之第四倾斜面2302，以使该入子2300 沿下模板2200后退，从而该模具即完成开模动作。本技术通过于该夹板1200上设置挤压块3000，从而可微调该冲头1500 之冲压量，如此无须拆模即可解决该冲头1500和该入子2300配合程度过大或 过小的问题；另外，本技术通过于该驱动块1110上设置回推面1112,从而 可使开模时，该入子2300即使在该第二弹性元件6000失效时也能安全退回。以上所述仅为本技术的较佳可行实施例，并非因此即局限本技术 的专利范围，故凡是运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化， 均包含于本技术的保护范围内。权利要求1.一种冲压模具结构，其包括依次固定连接的上模座、上垫板以及夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具结构，其包括依次固定连接的上模座、上垫板以及夹板，该上垫板上固定有一驱动块，该驱动块一端固定于该上垫板上，另一端则设置有一挤进面；其又包括依次固定连接的下模座、下垫板以及下模板，该下模板通过一第二弹性元件活动连接有一入子，该入子设置有可配合上述驱动块之挤进面的一第三倾斜面；其还包括固定连接的止挡板以及脱料板，该止挡板和该脱料板活动连接于该上模座上；且，其还包括一冲头，其特征在于：　　　　所述冲头一端插置于该夹板中，且该端部设置有一第一倾斜面，该冲头另一端可活动穿过该止挡板及脱料板并抵触于该下模板中，且该端部设置有一整形斜面；另外，该冲压模具结构还包括一Ｌ形挤压块、一螺丝以及一第一弹性元件，该挤压块一端插置于该上垫板中，且该端部还设置有一可配合上述第一倾斜面的第二倾斜面，该挤压块另一端则套接于该螺丝之螺柱上，该螺丝螺接于该夹板侧边，该第一弹性元件一端抵触于该夹板侧边，另一端则抵触于该挤压块上；所述入子可配合该冲头之整形斜面成型产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔建辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]