吸声降噪溜槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吸声降噪溜槽，所述吸声降噪溜槽包括溜槽壳体和位于溜槽壳体内部的耐磨衬板，其特征在于，所述吸声降噪溜槽还包括设置在溜槽壳体外部的吸声降噪层和设置在吸声降噪层的外部的保护壳。根据本实用新型专利技术的吸声降噪溜槽，通过在溜槽壳体外部设置由吸声材料制成的吸声降噪层来达到吸声降噪的目的，从而减少噪声污染，改善工作和生活环境。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种吸声降噪溜槽，所述吸声降噪溜槽包括溜槽壳体和位于溜槽壳体内部的耐磨衬板，其特征在于，所述吸声降噪溜槽还包括设置在溜槽壳体外部的吸声降噪层和设置在吸声降噪层的外部的保护壳。根据本技术的吸声降噪溜槽，通过在溜槽壳体外部设置由吸声材料制成的吸声降噪层来达到吸声降噪的目的，从而减少噪声污染，改善工作和生活环境。【专利说明】吸声降噪溜槽
本技术涉及一种吸声降噪溜槽，属于物料输送设备领域。
技术介绍
溜槽大量应用于冶金、矿山、化工、电力和煤炭等行业。固体物料从某一设备输送到另一设备通常需要溜槽起连接作用，因此溜槽设计质量的优劣直接影响到物流的顺畅与否。现有技术中的溜槽主要存在以下几方面的问题:物料堵塞、物流不顺畅；溜槽容易被磨穿，使用寿命达不到要求；噪声、粉尘污染严重；物料冲击力过大等。针对溜槽物料堵塞、增加耐磨性和减缓冲击等问题，现有的溜槽采用了比较多的方法来解决，然而，降低噪声问题大部分仍停留在通过选择衬板材质的方式来解决，降噪效果不理想，给工人的工作环境和周围居民造成了噪声污染。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种吸声降噪溜槽，能够实现溜槽的吸声降噪，从而降低噪音污染，改善工作和生活环境。根据本技术，所述吸声降噪溜槽包括溜槽壳体和位于溜槽壳体内部的耐磨衬板，所述吸声降噪溜槽还包括设置在溜槽壳体外部的吸声降噪层和设置在吸声降噪层的外部的保护壳。根据本技术，所述吸声降噪层可以通过胶粘、螺栓或铆钉的方式固定在溜槽壳体和/或保护壳上，所述吸声降噪层可以由离心超细玻璃棉制成。根据本技术，所述吸声降噪层的厚度可以为25mm?100mm,优选地,吸声降噪层的厚度为50mm。根据本技术，所述保护壳可以为焊接在溜槽壳体外部的钢结构。根据本技术,所述耐磨衬板可以是厚度为20mm?40mm的聚乙烯衬板,优选地，耐磨衬板的厚度为20mm。根据本技术的吸声降噪溜槽，通过在溜槽壳体外部设置由吸声材料制成的吸声降噪层来达到吸声降噪的目的，能够减少噪声污染，改善工作和生活环境；由于在吸声降噪层的外部还设置了保护壳，使得构成吸声降噪层的吸声材料的材料、厚度有了更多的选择，特别是由超细离心玻璃棉制成的吸声降噪层具有吸声效果好、采购方便和价格低廉的优点。【专利附图】【附图说明】图1是示出了根据本技术的示例性实施例的吸声降噪溜槽的主视结构图。图2是示出了图1中的吸声降噪溜槽的沿A-A线截取的剖视结构图。【具体实施方式】为了减少噪声污染、改善工作和生活环境，本技术提供了一种吸声降噪溜槽，所述吸声降噪溜槽包括:溜槽壳体；位于溜槽壳体的内部的耐磨衬板；位于溜槽壳体外部的吸声降噪层；位于吸声降噪层外部的保护壳。下面将参照附图来详细说明本技术的示例性实施例的吸声降噪溜槽。图1是示出了根据本技术的示例性实施例的吸声降噪溜槽的主视结构图。图2是示出了图1中的吸声降噪溜槽的沿A-A线截取的剖视结构图。如图1和图2所示，根据本技术的吸声降噪溜槽，在溜槽壳体I的内部设置有耐磨衬板2。溜槽壳体I可以为钢结构，其外形可以为方形、圆形或异形等；耐磨衬板2可以是聚乙烯衬板，其厚度可以为20mm?40mm,优选为20mm。然而,应当理解的是,本技术不限于此，溜槽壳体I可以为除了钢结构之外的其他结构，耐磨衬板2也不限于聚乙烯衬板，相反地，可以根据实际需要(例如物料的性质)来选择耐磨衬板2和溜槽壳体I的材料与厚度。根据本技术，与现有的溜槽不同的是，在溜槽壳体I的外部设置有吸声降噪层3和设置在吸声降噪层3的外部的保护壳4，该吸声降噪层3可以通过胶粘固定在保护壳4上，保护壳4焊接在溜槽壳体I的外部，因此，吸声降噪层3位于溜槽壳体I和保护壳4之间。吸声降噪层3可以由诸如离心超细玻璃棉的吸声材料制成，也可以由其他的吸声材料制成；吸声降噪层3可以通过胶粘、螺栓或铆钉的方式固定在溜槽壳体I和/或保护壳4上；吸声降噪层3的厚度可以为25mm?100mm,还可以根据需要确定溜槽壳体I与保护壳4之间的距离；保护壳4起到保护吸声降噪层3的作用，其结构可以为薄钢板，但不限于此。溜槽壳体I和保护壳4构成了双层的钢结构，由于保护壳4的保护，使得吸声降噪层3的厚度和材料有了更多的选择，在空间允许的情况下，可以选则厚度较大的材料制成吸声降噪层3，甚至可以由空气构成吸声降噪层3。下面的实施例只是用于详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。实施例1:制造如图1和图2所示的实施例1的吸声降噪溜槽。具体地讲，在溜槽壳体I的内部安装耐磨衬板2，其中，溜槽壳体I为方形的钢结构，耐磨衬板2为高分子聚乙烯衬板，其厚度为20mm。将由厚度为50mm的离心超细玻璃棉制成的吸声降噪层3胶粘在保护壳4上，然后将由薄钢板制成的保护壳4焊接在溜槽壳体I的外部，使得吸声降噪层3位于溜槽壳体I和保护壳4之间。实施例1的吸声降噪溜槽，由超细离心玻璃棉制成吸声降噪层3，超细离心玻璃棉的吸声降噪效果好，而且成本低、容易购买。因此，根据本技术的吸声降噪溜槽，通过在溜槽壳体外部设置由吸声材料制成的吸声降噪层来达到吸声降噪的目的，能够减少噪声污染，改善工作和生活环境；由于在吸声降噪层的外部还设置了保护壳，使得构成吸声降噪层的吸声材料的材料、厚度有了更多的选择，特别是由超细离心玻璃棉制成的吸声降噪层具有吸声效果好、采购方便和价格低廉的优点。本技术不限于上述实施例，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对本技术的实施例进行各种变型和修改。【权利要求】1.一种吸声降噪溜槽，所述吸声降噪溜槽包括溜槽壳体和位于溜槽壳体内部的耐磨衬板，其特征在于，所述吸声降噪溜槽还包括设置在溜槽壳体外部的吸声降噪层和设置在吸声降噪层的外部的保护壳。2.根据权利要求1所述的吸声降噪溜槽，其特征在于，所述吸声降噪层通过胶粘、螺栓或铆钉的方式固定在溜槽壳体和/或保护壳上，所述吸声降噪层由离心超细玻璃棉制成。3.根据权利要求1所述的吸声降噪溜槽，其特征在于，所述吸声降噪层的厚度为25mm ?IOOmm04.根据权利要求3所述的吸声降噪溜槽，其特征在于，所述吸声降噪层的厚度为50mm。5.根据权利要求1所述的吸声降噪溜槽，其特征在于，所述保护壳为焊接在溜槽壳体外部的钢结构。6.根据权利要求1所述的吸声降噪溜槽，其特征在于，所述耐磨衬板是厚度为20mm?40mm的聚乙烯衬板。7.根据权利要求6所述的吸声降噪溜槽，其特征在于，所述耐磨衬板的厚度为20mm。【文档编号】B65G11/02GK203581784SQ201320623805【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日 【专利技术者】李玲瑜, 谢虎, 刘圣, 唐朝虎, 马祥龙, 杨东升, 王江 申请人:攀钢集团工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玲瑜，谢虎，刘圣，唐朝虎，马祥龙，杨东升，王江，
申请(专利权)人：攀钢集团工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：