模具同步开模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种模具同步开模装置，包括前模A板、同步锁杆、底座和导轨；前模A板上具有朝向前方的阶台面；同步锁杆后端与底座相连，同步锁杆能以其后端为轴心转动，同步锁杆前端具有扣紧凸起，同步锁杆的一侧面具有滑动块；导轨固定于同步锁杆具有滑动块的一侧，滑动块被限位于导轨内，沿导轨滑动；导轨的后段为向外侧倾斜的倾斜段；当滑动块位于导轨后端时，扣紧凸起的后表面与前模A板上的阶台面抵靠，当滑动块沿导轨的后段滑动时，同步锁杆转动使扣紧凸起的下表面相对于阶台面向外移动，直到滑动块滑动至导轨的前段时，扣紧凸起与阶台面完全脱离。本新型的有益效果是确保模具的同步开模，避免由于动力系统发生故障时产品受损现象的发生。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种模具同步开模装置，包括前模A板、同步锁杆、底座和导轨；前模A板上具有朝向前方的阶台面；同步锁杆后端与底座相连，同步锁杆能以其后端为轴心转动，同步锁杆前端具有扣紧凸起，同步锁杆的一侧面具有滑动块；导轨固定于同步锁杆具有滑动块的一侧，滑动块被限位于导轨内，沿导轨滑动；导轨的后段为向外侧倾斜的倾斜段；当滑动块位于导轨后端时，扣紧凸起的后表面与前模A板上的阶台面抵靠，当滑动块沿导轨的后段滑动时，同步锁杆转动使扣紧凸起的下表面相对于阶台面向外移动，直到滑动块滑动至导轨的前段时，扣紧凸起与阶台面完全脱离。本新型的有益效果是确保模具的同步开模，避免由于动力系统发生故障时产品受损现象的发生。【专利说明】模具同步开模装置
本技术涉及一种模具同步开模装置。
技术介绍
在现有的技术中当模具开模的动力系统与顶针板的顶出系统是两套动力系统时，如果动力系统出现故障则会造成开模时损伤产品的情况发生，所以必须设计一套安全可靠的同步开模装置，此装置在模具未开模前可以锁住前模和顶针板，在产品的内扣部位于模具脱离后可以自动打开锁住前模的位置，前后模可以快速的开模，模具合模后能自动锁住前模这一要求。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种模具同步开模装置，可以在开模前将顶针板和前模锁住，动力避免系统故障造成产品开模时受损。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:模具同步开模装置，包括前模A板、同步锁杆、底座和导轨；所述前模A板上具有朝向前方的阶台面；所述同步锁杆后端与所述底座相连，所述同步锁杆能以其后端为轴心转动，所述同步锁杆前端具有扣紧凸起，所述同步锁杆的一侧面具有滑动块；所述底座与顶针板同步运动；所述导轨固定于所述同步锁杆具有所述滑动块的一侧，所述滑动块被限位于所述导轨内，沿所述导轨滑动；所述导轨分为前、后两段，所述导轨的后段为向外侧倾斜的倾斜段，所述滑动块沿所述导轨的后段滑动时，因导轨斜度的设计迫使所述同步锁杆以所述同步锁杆的后端为轴心转动；当所述滑动块位于所述导轨后端时，所述扣紧凸起的后表面与所述前模A板上的所述阶台面抵靠，当所述滑动块从所述导轨的后端沿所述导轨的后段滑动时，所述同步锁杆转动使所述扣紧凸起的下表面相对于所述阶台面向外移动，直到所述滑动块滑动至所述导轨的前段时，所述扣紧凸起与所述阶台面完全脱离；所述导轨后段的长度和角度以当所述扣紧凸起与所述阶台面完全脱离时产品的内扣部位全部与后模分离为准。为使同步锁杆运动时结构更加稳定，该装置还包括锁紧座，所述锁紧座固定于所述同步锁杆的另一侧，所述同步锁杆与所述锁紧座相抵靠。为减小所述同步锁杆与所述锁紧座的摩擦阻力，所述锁紧座上设置有导向槽，所述导向槽的走向与所述导轨相配合，所述同步锁杆上具有锁紧块，所述锁紧块位于所述导向槽内，能沿所述导向槽滑动。为装配加工的方便，采用的技术方案为:装置还包括锁块，所述阶台面位于所述锁块上，所述锁块上具有弹簧导向杆，所述弹簧导向杆上套有弹簧，所述弹簧一端与所述锁块抵触，当所述扣紧凸起沿所述导轨后段朝所述导轨后端滑动时，所述锁块能被所述同步锁杆与所述锁块相对的侧面沿所述弹簧方向向内压，将所述弹簧压紧。进一步，还包括导轨座，所述导轨固定于所述导轨座上，所述导轨座和所述锁紧座均固定于后模B板上。所述底座固定于顶针板上。所述滑动块为一转轮。设置转轮可以减小所述同步锁杆运动时与所述导轨之间的摩擦阻力。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，保证了开模前顶针板与前模的同步运动，避免由于动力系统故障造成产品受损现象的发生。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的侧视示意图；图2是后视不意图；图3是锁紧座结构示意图；图中:1为同步锁杆；11为扣紧凸起；12为转轮；2为底座；3为转轴；4为导轨座；41为导轨；5为锁紧座；51为导向槽；511为倾斜段；6为锁块；61为弹簧导向杆；62为弹簧。【具体实施方式】如图所示，本技术提供一种模具同步开模装置，包括前模A板、同步锁杆1、底座2和导轨41 ；前模A板上具有朝向前方的阶台面；同步锁杆I后端与底座2相连，同步锁杆I能以其后端为轴心转动，同步锁杆I前端具有扣紧凸起11，同步锁杆I的一侧面具有滑动块；底座2与顶针板固定连接；导轨41固定于导轨座4上，导轨座4固定于后模B板上，位于同步锁杆I具有滑动块的一侧，滑动块被限位于导轨41内，沿导轨41滑动；导轨41分为前、后两段，导轨41的后段为向外侧倾斜的倾斜段，滑动块沿导轨41的后段滑动时，因导轨斜度的设计迫使同步锁杆I以冋步锁杆I的后端为轴心转动；当滑动块位于导轨41后端时，扣紧凸起11的后表面与前模A板上的阶台面抵靠，当滑动块从导轨41的后端沿导轨41的后段滑动时，同步锁杆I转动使扣紧凸起11的下表面相对于阶台面向外移动，直到滑动块滑动至导轨41的前段时，扣紧凸起11与阶台面完全脱离；导轨41后段的长度和角度以当扣紧凸起11与阶台面完全脱离时产品的内扣部位全部与后模分离为准。为使同步锁杆I运动时结构更加稳定，该装置还包括锁紧座5，锁紧座5固定于同步锁杆I的另一侧，同步锁杆I与锁紧座5相抵靠。为减小同步锁杆I与锁紧座5的摩擦阻力，锁紧座5上设置有导向槽51，导向槽51的走向与导轨41相配合，同步锁杆I上具有锁紧块，锁紧块位于导向槽51内，能沿导向槽51滑动。锁紧座5和导轨座4位于同步锁杆I两侧，转轮12和锁紧块分别沿导轨41和导向槽51滑动，确保了同步锁杆I能够稳定的沿设定的线路运动，更有利于同步锁杆I的锁住和打开。 为装配加工的方便，装置还包括锁块6，阶台面位于锁块6上，锁块6上具有弹簧导向杆61,弹簧导向杆61上套有弹簧62,弹簧62 —端与锁块6抵触，当扣紧凸起11沿导轨41后段朝导轨41后端滑动时，锁块6能被同步锁杆I与锁块6相对的侧面沿弹簧62方向向内压，将弹簧62压紧。弹簧62的设置确保了同步锁杆I与前模锁住时不易因受运动的干扰而脱离前模。本实例的工作过程:模具顶出时，当同步锁杆上的转轮12从导轨41的后端开始在导轨41后段滑动时，扣紧凸起11与锁块6保持接触状态，这样确保了顶针板与前模的同步运动，这个阶段是产品的内扣部位与斜顶或滑块分离的阶段，当转轮12进入到导轨41前段时，扣紧凸起11与锁块6分离，此时产品的内扣部位与斜顶或滑块的分离过程完毕，前模可以迅速开模，不会损失产品。开模后取出产品，顶针板带动同步锁杆I复位，使同步锁杆I与锁块6重新锁住，此时同步锁杆将锁块6上的弹簧62压紧复位。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.模具同步开模装置，其特征在于:包括前模A板、同步锁杆(I)、底座(2)和导轨(41)； 所述前模A板上具有朝向前方的阶台面； 所述同步锁杆(I)后端与所述底座(2)相连，所述同步锁杆(I)能以其后端为轴心转动，所述同步锁杆(I)前端具有扣紧凸起(11 )，所述同步锁杆(I)的一侧面具有滑动块； 所述底座(2)与顶针板同步运动； 所述导轨(41)固定于所述同步锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，古显钦，镇方勇，
申请(专利权)人：天津国丰模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：