一种模板开模控制组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模板开模控制组件，包括：固定板，所述固定板固定模具的B板上，固定板内设有滑槽，滑槽内装有能够在所述滑槽内左右移动的圆柱；第一板和第二板，所述第一板上端固定在所述B板上方的A板上，第二板下端固定在所述B板下方的C板上，第一板和第二板平行穿过所述固定板，在第一板和第二板的相对面上，第一板的下部设有第一限位槽，第二板的中部设有第二限位槽，所述圆柱位于第一板和第二板之间且圆柱的直径等于所述第一限位槽或第二限位槽的深度与第一板和第二板之间距离之和。本实用新型专利技术具有安装方便、加工简单、需求空间小、减少浪费的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种模板开模控制组件，包括：固定板，所述固定板固定模具的B板上，固定板内设有滑槽，滑槽内装有能够在所述滑槽内左右移动的圆柱；第一板和第二板，所述第一板上端固定在所述B板上方的A板上，第二板下端固定在所述B板下方的C板上，第一板和第二板平行穿过所述固定板，在第一板和第二板的相对面上，第一板的下部设有第一限位槽，第二板的中部设有第二限位槽，所述圆柱位于第一板和第二板之间且圆柱的直径等于所述第一限位槽或第二限位槽的深度与第一板和第二板之间距离之和。本技术具有安装方便、加工简单、需求空间小、减少浪费的特点。【专利说明】一种模板开模控制组件
本技术涉及一种模板开模控制组件。
技术介绍
目前，在设计模具时，当需要控制模具模板之间的开模顺序时，就需要开闭器来控制开模行程，现有的开闭器需要用到几个结构件，而且需要加大模架来实现这些组件的放置。因而,结构复杂，占用空间较大。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为解决上述问题，本技术提出一种模板开模控制组件，包括:固定板，所述固定板固定模具的B板上，固定板内设有滑槽，滑槽内装有能够在所述滑槽内左右移动的圆柱；第一板和第二板，所述第一板上端固定在所述B板上方的A板上，第二板下端固定在所述B板下方的C板上，第一板和第二板平行穿过所述固定板，在第一板和第二板的相对面上，第一板的下部设有第一限位槽，第二板的中部设有第二限位槽，所述圆柱位于第一板和第二板之间且圆柱的直径等于所述第一限位槽或第二限位槽的深度与第一板和第二板之间距离之和。根据本技术的模板开模控制组件通过第一板、第二板和圆柱之间的配合，可以实现A板先开模，然后再B板、C板开模。本技术具有安装方便、加工简单、需求空间小、减少浪费的特点。另外，根据本技术的模板开模控制组件还具有如下附加技术特征:优选的，所述滑槽的宽度的等于所述第一限位槽和第二限位槽的水平距离。优选的，所述第一限位槽为下端开口的圆弧形。优选的，所述第二限位槽为圆弧形。优选的，所述B板为公模板，A板为母模板，第三模板为下固定板。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【专利附图】【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1为本技术模板开模控制组件的结构示意图；图2为具有本技术模板开模控制组件的模具结构示意图；图3是本技术模板开模控制组件开合模顺序示意图。附图标记说明:固定板10 ;滑槽11 ;圆柱12 ;第一板20 ;第一限位槽21 ;第二板30 ;第二限位槽 31汸板40出板50 ;(:板60。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面参照图1、2描述根据本技术实施例的一种模板开模控制组件。如图1所示，本技术的模板开模控制组件包括固定板10、滑槽11、圆柱12、第一板20、第一限位槽21、第二板30和第二限位槽31。固定板10固定模具的B板50上，固定板10内设有滑槽11，滑槽11内装有能够在所述滑槽11内左右移动的圆柱12 ;第一板20上端固定在所述B板50上方的A板40上，第二板30下端固定在所述B板50下方的C板60上，第一板20和第二板30平行穿过所述固定板10,在第一板20和第二板30的相对面上,第一板20的下部设有第一限位槽21,第二板30的中部设有第二限位槽31，所述圆柱12位于第一板20和第二板30之间且圆柱12的直径等于所述第一限位槽21或第二限位槽31的深度与第一板20和第二板30之间距离之和。根据本技术的模板开模控制组件通过第一板20、第二板30和圆柱12之间的配合，可以实现A板40先开模，然后再B板50、C板60开模。所述滑槽11的宽度的等于所述第一限位槽21和第二限位槽31的水平距离。所述第一限位槽21为下端开口的圆弧形。所述第二限位槽31为圆弧形。图2公开了一种采用所述模板开模控制组件的模具。其中所述B板50为公模板，A板40为母模板,第三模板为下固定板10。图3显示模板开模控制组件开合模顺序示意图。如图所示，本技术开模顺序说明:(I)模具开模时候，组件中间有圆柱12，所以固定住B板50及C板60，只能从A板40和B板50之间打开；(2)当A板40和B板50开模一段行程后，A板40组件到达缺口(第一限位槽21)处，圆柱12被挤，B板50、C板60之间开始开模；(3)当开模一定的行程后，均到达我们所需尺寸。本技术合模顺序说明:(I)由于A板40组件合模时候圆柱12原因不能下降,只能B板50和C板60之间先合模；(2)当B板50和C板60之间完全合模后，圆柱12到达后模组件缺口(第二限位槽31)，圆柱12被挤压，AB之间开始合模；(3)最终实现开合模要求。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。【权利要求】1.一种模板开模控制组件，其特征在于，包括: 固定板，所述固定板固定模具的B板上，固定板内设有滑槽，滑槽内装有能够在所述滑槽内左右移动的圆柱； 第一板和第二板，所述第一板上端固定在所述B板上方的A板上，第二板下端固定在所述B板下方的C板上，第一板和第二板平行穿过所述固定板，在第一板和第二板的相对面上，第一板的下部设有第一限位槽，第二板的中部设有第二限位槽，所述圆柱位于第一板和第二板之间且圆柱的直径等于所述第一限位槽或第二限位槽的深度与第一板和第二板之间距离之和。2.根据权利要求1所述的模板开模控制组件，其特征在于，所述滑槽的宽度的等于所述第一限位槽和第二限位槽的水平距离。3.根据权利要求1所述的模板开模控制组件，其特征在于，所述第一限位槽为下端开口的圆弧形。4.根据权利要求1所述的模板开模控制组件，其特征在于，所述第二限位槽为圆弧形。5.根据权利要求1所述的模板开模控制组件，其特征在于，所述B板为公模板，A板为母模板，第三模板为下固定板。【文档编号】B29C33/20GK203527710SQ20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模板开模控制组件，其特征在于，包括：固定板，所述固定板固定模具的B板上，固定板内设有滑槽，滑槽内装有能够在所述滑槽内左右移动的圆柱；第一板和第二板，所述第一板上端固定在所述B板上方的A板上，第二板下端固定在所述B板下方的C板上，第一板和第二板平行穿过所述固定板，在第一板和第二板的相对面上，第一板的下部设有第一限位槽，第二板的中部设有第二限位槽，所述圆柱位于第一板和第二板之间且圆柱的直径等于所述第一限位槽或第二限位槽的深度与第一板和第二板之间距离之和。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：昆山市润苏物资有限公司，
类型：实用新型
国别省市：