一种压力机制造技术

本实用新型专利技术为一种压力机，属于一种锻压设备，特别是一种制砖设备。它包括带有底座的机架及与机架配合的滑块，在滑块下方的底座上固定有中部带有凹槽的导轨支架，受压座位于凹槽中，导轨支架前后两侧带有外翻的外缘，各外缘至少有一个螺栓穿过，且各螺栓位于外缘下方的部分安装有弹性件，在弹性件与外缘之间还有一横梁，其暴露于外缘两侧的端头上安置有模座。本实用新型专利技术的浮动模座结构实现了对模具中的坯料的双面加压，充分保证了产品的内在质量。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种压力机，属于一种锻压设备，特别是一种制砖设备。目前制砖行业普遍使用一种摩擦压力机，这种压力机是利用滑块对放置在受压座上的模具中的坯料进行打击而完成操作的。而则于坯料与模具之间的摩擦力抵消了一部分压力，而使位于下部的坯料不能充分压实，出现密度不均匀的情况，影响产品的质量。本技术的目的在于设计一种压力机，实现对坯料的双面加压，从而提高产品的质量。本技术包括带有底座的机架及与机架配合的滑块，在滑块下方的底座上固定有中部带有凹槽的导轨支架，受压座位于凹槽中，导轨支架前后两侧带有外翻的外缘，各外缘至少有一个螺栓穿过，且各螺栓位于外缘下方的部分安装有弹性件，在弹性件与外缘之间还有一横梁，其暴露于外缘两侧的端头上安置有模座。本技术中的滑块，可以由现有制砖设备中的摩擦盘带动，它是由摩擦盘带动水平飞轮，再由固定在飞轮中心轴上的螺杆带动其下端的滑块。本技术中的弹性件可由弹簧、气缸等制成。在使用时，将模具放置在模座上，在其中加入坯料。在坯料被打击的过程中，当坯料与模具之间的摩擦力足够大时，坯料带动模座下浮并作用于弹性件。这时，位于模具下方的受压座相对于模具有一个向上的运动，相当于坯料受到了来自下方的作用力，因而由本技术制出的砖坯能够达到密度均匀，解决了以往产品上密下松，影响产品质量的问题。在本技术的受压座的左右两侧各有一垫铁，其位于同一侧的两端分别与各自的一个一级连杆的一端相接，两一级连杆的另一端分别连接在同一二级连杆的的两端，而二级连杆的中部通过另一连杆与垫铁气缸相连，各连接处均采用绞接；每一垫铁上带有至少一个与受压座边缘成一定角度的长孔，各孔内均有一销子与一连杆固连，该连杆的另一端固定在模座上。利用垫铁气缸能够将垫铁放入模座与受压座之间。当滑块对坯料进行初步打击时，通过垫铁将受压座的反作用力传递给模具，增强打击效果，在进一步锤打时，再利用气缸将垫铁抽出以使模座处于浮动状态。其中的垫铁应上宽下窄，其相对的两侧面呈阶梯状，且其上半部分的厚度与模座下表面与受压座间的距离相适应。垫铁的这种形状使其在保证强度的前提下上半部较容易插入模座与受压座的间隙。若在插入垫铁的销子上安装轴承，还可减少销子与垫铁间的摩擦，便于垫铁的运动。另外，本技术的模座最好为一模车，这只要在横梁的端头上固定由分别位于受压座两侧的两条导轨组成的轨道，使模车的下底与该轨道相配合即可。这时与垫铁上的销子相接的连杆与相邻的导轨固连。模车可由油缸带动。采用可移动的模车便于实现砖坯的机外出模。以下结合附图对本技术的实施例做详细说明。附图说明图1为本实施例的主视图2为本实施例模车及受压座部分左视图的部分剖视图；图3为图2的侧视图；图4为本实施例垫铁部分的俯视图；图5为图4的B－B视图的放大图；其中，1－摩擦盘，2－飞轮，3－操纵机构，4－滑块，5－机架，6－模具，7－模车，8－底座，9－模车油缸，10－导轨，11－受压座，12－垫铁，13－出模箱，14－出模油缸，15－浮动弹簧，16－导轨支架，17－二级连杆，18－垫铁气缸，19－横梁，20－螺栓，21－一级连杆，22－轴承，23－销子，24－连杆。本实施例由包括下部带有底座8的机架5、由一电机带动的两个摩擦盘1、飞轮2、操纵机构3、滑块4、带有模具6的浮动模车部分、受压座11以及垫铁部分组成。其中，摩擦盘1安装在机架5的上方，其一侧的轴上带有操纵机构3，飞轮2位于两摩擦盘1之间，固定在其中心上的螺杆下端与滑块4固连。浮动模车部分处于滑块4的下方，它为以下结构在底座8的上方有一中部带有凹槽的导轨支架16，受压座11位于凹槽中。在受压座11前后两侧的导轨支架16的上边有外翻的外缘，两外缘的下方各有一横梁19，分别有六个螺栓20穿过每一组外缘及横梁19，各螺栓20位于横梁19下方的部分均由旋接在其下端的螺母固定一浮动弹簧15。两条导轨10位于受压座11的左右两侧，并分别与横梁19延伸出外缘的端部固连。模车7的下底带有导轮并与各导轨10配合。本技术的垫铁部分安装在模车7与受压座11之间，其中的两块垫铁12分别位于受压座与两导轨10的间隙中；各垫铁12上宽下窄，它与受压座11相对的侧面呈阶梯状，每一垫铁12有两个与导轨10成一角度的长孔，各孔内均有一带有轴承22的销子23穿过，销子23的下端与L形的连杆24的一边相连，连杆24的另一边固定在相邻的导轨10的内侧。两垫铁12的后端分别与各自的一个一级连杆21绞接，两一级连杆21的另一端则分别绞接在同一二级连杆17的两端，该二级连杆17的中部通过另一连杆与垫铁气缸18的活塞杆绞接。沿模车7的运动方向在底座8的前方有一下底处带有出模油缸14的出模箱13。本技术的浮动模车结构实现了对模具中的坯料的双面加压，充分保证了产品的内在质量。而其中的垫铁机构又在对坯料的初步打击过程中增强了受压座的反作用效果。权利要求1.一种压力机，包括带有底座(8)的机架(5)以及与机架(5)配合有滑块(4)，其特征是在滑块(4)下方的底座(8)上固定有中部带有凹槽的导轨支架(16)，受压座(11)位于凹槽中，导轨支架(16)前后两侧带有外翻的外缘，各外缘至少有一个螺栓(20)穿过，各螺栓(20)位于外缘下方的部分安装有弹性件(15)，在弹性件(15)与外缘之间还有一横梁(19)，其暴露于外缘两侧的端头上安置有模座。2.根据权利要求1所述的压力机，其特征是在受压座(11)左右两侧各有一垫铁(12)，其位于同一侧的两端分别与各自的一个一级连杆(21)的一端相接，两一级连杆(21)的另一端分别连接在同一二级连杆(17)的 两端，而二级连杆(17)的中部通过另一连杆与垫铁气缸(18)相连；各垫铁(12)上带有至少一个与受压座(11)边缘成一定角度的孔，各孔内均有一销子(23)与一连杆(24)固连，该连杆(24)的另一端固定在模座上。3.根据权利要求2所述的压力机，其特征是两垫铁(12)上宽下窄，其相对的两侧面呈阶梯状，且其上半部分的厚度与模座下表面与受压座(11)间的距离相适应。4.根据权利要求2或3所述的压力机，其特征是插入垫铁(12)中的销子(23)上带有轴承(22)。5.根据权利要求1或2所述的压力机，其特征是所说的模座为一模车(7)，横梁(19)的端头上固定着由分别受压座(11)两侧的两条导轨(10)，模车(7)的下底与导轨(10)相配合，与垫铁(12)上的销子(23)相接的连杆(24)与相邻的导轨(10)固连。专利摘要本技术为一种压力机，属于一种锻压设备，特别是一种制砖设备。它包括带有底座的机架及与机架配合的滑块，在滑块下方的底座上固定有中部带有凹槽的导轨支架，受压座位于凹槽中，导轨支架前后两侧带有外翻的外缘，各外缘至少有一个螺栓穿过，且各螺栓位于外缘下方的部分安装有弹性件，在弹性件与外缘之间还有一横梁，其暴露于外缘两侧的端头上安置有模座。本技术的浮动模座结构实现了对模具中的坯料的双面加压，充分保证了产品的内在质量。文档编号B30B11/22GK2189525SQ9323261公开日1995年2月15日 申请日期1993年12月27日 优先权日1993年12月27日专利技术者岳增文, 尹宝明, 韩吉昌, 王延鹏, 刘克兴,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力机，包括带有底座（８）的机架（５）以及与机架（５）配合有滑块（４），其特征是：在滑块（４）下方的底座（８）上固定有中部带有凹槽的导轨支架（１６），受压座（１１）位于凹槽中，导轨支架（１６）前后两侧带有外翻的外缘，各外缘至少有一个螺栓（２０）穿过，各螺栓（２０）位于外缘下方的部分安装有弹性件（１５），在弹性件（１５）与外缘之间还有一横梁（１９），其暴露于外缘两侧的端头上安置有模座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳增文，尹宝明，韩吉昌，王延鹏，刘克兴，孟祥富，
申请(专利权)人：淄博压力机械实业总公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]