手持式动力工具制造技术

本实用新型专利技术涉及手持式动力工具。所述外部复合套筒具有前部和后部并且限定轴向延伸的空腔。动力工具还包括内部金属壳体，所述内部金属壳体具有大致圆柱形主体，所述圆柱形主体具有多个周向隔开的纵向延伸的前柱，所述前柱从所述圆柱形主体径向向外延伸。金属壳体位于复合套筒内。前柱可与套筒的前端（例如，前盖）的内表面紧密地隔开或邻接该内表面。在前面排气构造中，前柱和套筒协作以限定多个周向隔开的间隙空间，相应间隙空间由相邻柱、圆柱形主体的外表面和套筒的内表面界定。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及手持式动力工具。所述外部复合套筒具有前部和后部并且限定轴向延伸的空腔。动力工具还包括内部金属壳体，所述内部金属壳体具有大致圆柱形主体，所述圆柱形主体具有多个周向隔开的纵向延伸的前柱，所述前柱从所述圆柱形主体径向向外延伸。金属壳体位于复合套筒内。前柱可与套筒的前端（例如，前盖）的内表面紧密地隔开或邻接该内表面。在前面排气构造中，前柱和套筒协作以限定多个周向隔开的间隙空间，相应间隙空间由相邻柱、圆柱形主体的外表面和套筒的内表面界定。【专利说明】手持式动力工具本技术申请还同时申请了专利技术专利申请。相关申请的交叉引用本申请要求于2012年5月25日提交的美国临时申请N0.61/651，654的权益和优先权，该申请的内容以引用的方式结合到本文中，就像在本文被完整阐述的那样。
本技术涉及手持式动力工具，并且特别适合于工业砂轮机(grinder)和喷砂机(sander)。
技术介绍
工业手持式动力工具能够是轻质的以便于使用，但是能经受相对严苛的操作环境。例如，期望将砂轮机和喷砂机定尺寸成对使用者友好的尺寸并且具有足够空气流来支持目标性能标准。该工具还应当足够耐用以经得起对于需求工业环境的动力严格性和目标输出性能。
技术实现思路
本技术的实施方式涉及一种轻质的手持式动力工具，并且可能特别适合于砂轮机和/或喷砂机。本技术的实施方式涉及手持式动力工具。该工具包括外部复合套筒和内部金属壳体，所述外部复合套筒具有前部和后部并且限定轴向延伸的空腔，所述内部金属壳体具有带多个周向隔开的纵向延伸的金属前柱的大致圆柱形主体，所述金属前柱从所述圆柱形主体径向向外突出一距离。所述金属壳体位于所述复合套筒内。所述前柱对于使用者能够是从外部可见的。所述前柱可具有自由的外端，所述外端位置邻近于套筒的前端(例如，前盖)的内表面。该工具可以是前面排气工具。该套筒的前柱和前端(例如，前盖)能够协作以限定多个周向隔开的间隙空间，相应间隙空间由相邻的前柱、所述圆柱形主体的外表面、以及所述套筒的内表面界定，以限定用于所述动力工具的前面排气路径。该工具可以是后面排气工具。所述套筒可具有带曲线周长轮廓的前边缘，所述轮廓面对所述内部壳体并且具有弧形部段过渡至沟槽部段的周向重复模式。所述工具可包括具有叶轮马达的缸体，所述叶轮马达位于所述内部壳体的空腔中，从所述前柱向后一距离处。所述套筒可包括前盖，所述前盖在其内表面上具有多个周向隔开的纵向延伸的肋，这些肋可适配地(matably)接合在所述内部壳体的圆柱形主体的外表面上的纵向延伸的肋。所述壳体的肋可位于所述前柱后面一距离处。所述工具可包括在所述内部壳体的内表面上的螺纹，所述螺纹以螺纹连接的方式接合在所述工具的前端部上的夹持构件，所述夹持构件定尺寸并且构造成提供可从外部接近的平坦夹持表面。所述套筒可包括三个分离的部件，即前盖、后盖和大致圆柱形的细长中心抓持部。所述后盖可包括多个周向隔开的复合后柱，这些后柱围绕敞开的中心孔径向延伸。所述工具可以是后面排气工具。所述套筒可包括前盖、后盖和细长中心抓持部。所述后盖可包括多个径向延伸的周向隔开的复合后柱，所述后柱在其之间具有间隙空间以限定空气排气端口。所述前盖可具有如下构造，所述构造包围内部壳体的前端部并且封闭所述前柱之间的间隙空间。所述工具可以是水平砂轮机或喷砂机。所述后盖可具有由合并到所述径向延伸的后柱中的圆形部段界定的敞开中心空间。所述后柱的外端可合并到比所述内部圆形部段大的外部圆形部段中。所述套筒可包括前盖和大致圆柱形的细长抓持部。所述前盖可具有大致恒定直径或者具有锥形外部轮廓，所述锥形外部轮廓的前端合并到具有内表面部段的较厚向后延伸部分中，所述内表面部段径向向内延伸步进式距离并且限定消声表面止动结构、接着向内变细至较薄部分，所述较薄部分位于所述中心抓持部的前缘下方。所述套筒可包括前盖，所述前盖接合大致圆柱形的细长抓持部。所述盖的前缘部可位置贴近所述前柱或与邻接所述前柱，并且限定在所述间隙空间上方的空气排气端口。所述工具可包括叶轮马达，所述叶轮马达位于所述内部金属壳体的空腔中。所述内部壳体可具有在其前端部上的多个周向隔开的空气通道，所述空气通道允许来自所述缸体的空气行进至位于所述柱后面的环形排气腔，所述环形排气空气腔由所述内部壳体的外壁和所述前端盖的内壁限定。所述多个前柱可以是至少五个。所述柱的宽度尺寸可以与径向延伸的高度尺寸大致相同或比所述高度尺寸更大。所述内部壳体在其外表面上可具有至少两组周向隔开的纵向延伸的肋，这些肋位于所述前柱后面。所述多个前柱是五个，并且这些前柱被等距地周向隔开。这些前柱可以成锥形，较窄端面向所述套筒。所述内部金属壳体可以是铝或镁，并且可包围所述空气叶轮气动马达。所述复合套筒可具有细长中心抓持部，前盖邻接所述中心抓持部的前端，并且后盖邻接所述中心抓持部的后端。所述中心抓持部可用于前面空气排气以及后面空气排气动力工具构造。对于前面排气构造，所述前盖可构造成仅接触前柱或位置邻近于该前柱并且允许所述间隙空间限定加压空气排气路径。对于后面空气排气构造，所述前盖可构造有封闭所述间隙空间的向内延伸部段。所述后盖可具有多个径向延伸的复合柱，这些复合柱周向间隔开并且与所述前柱具有大致类似的构造。所述前盖在其外部可具有多个平坦防转表面。其他实施方式涉及用于手持式工业动力工具的内部壳体。所述壳体包括金属壳体，所述金属壳体具有大致圆柱形主体，所述圆柱形主体具有相反的前端和后端以及在其前端上的多个周向隔开的纵向延伸的前柱，所述前柱从所述圆柱形主体径向向外突出一距离(典型地，在大约0.125英寸至大约0.5英寸之间)。所述内部金属壳体还包括:多个纵向延伸肋，这些肋位置与所述金属壳体的前部上的前柱间隔一距离并且在所述前柱的后面；以及多个周向隔开的空气排气通道，所述排气通道从所述内表面径向向外延伸至所述金属壳体的外表面，该外表面位于在所述金属壳体的圆柱形主体的前端部上的前柱后面。所述多个前柱可以是五个，这些前柱成锥形，更窄端成为自由端，所述自由端在操作位置中适于面对复合套筒。还有的其他实施方式涉及用于组装手持式动力工具的方法。所述方法包括:(a)提供具有相反的前端和后端的大致圆柱形金属壳体，其中，所述前端包括多个周向隔开的纵向延伸的前柱，这些前柱具有沿与所述圆柱形金属壳体的长轴线大致正交的方向从所述圆柱形主体径向向外突出的自由端；(b)提供外部复合套筒，所述外部复合套筒是包括前盖、端盖以及中心抓持部的三个部件；以及(C)将所述外部套筒组装到所述金属壳体，使得所述金属壳体位于所述复合套筒中，所述前柱的自由端位置贴近所述套筒的前盖的内表面。所述多个前柱可以是五个。这五个柱可以是等距地隔开的柱。该前柱可以成锥形，较窄端面向所述套筒。所述组装步骤能够可选地包括:针对前面空气排气构造选择第一组前端盖和后端盖至所述中心抓持部或针对后面空气排气构造选择第二组前端盖和后端盖至所述中心抓持部，所述第二组盖中的前盖可封闭所述前柱之间的间隙空间，而所述第一组盖中的前盖可与所述柱和壳体协作以限定用于所述动力工具的空气排气加压端口。所述金属壳体在其外表面上可具有至少两对周向隔开的对齐肋，这些肋在所述前柱后面延伸。所述套筒前盖可具有可适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：JC亚舒尔，RJ杨，DE派尔斯，
申请(专利权)人：英格索尔兰德公司，
类型：实用新型
国别省市：