一种斜导轨铣端面钻中心孔复合机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜导轨铣端面钻中心孔复合机床，它包括：底座(1)，安装在底座(1)斜台面上的移动工作台(2)，安装在底座(1)上的工件定位装置(3)，铣削装置(4)和钻削装置(5)，安装在移动工作台(2)上的夹具(6)，与底座(1)内部空腔相连的冷却排屑装置(7)。本实用新型专利技术提供的复合机床，结构设计合理、自动化程度高、操作方便、工作效率高，能依次实现铣端面和钻中心孔，并且切屑、冷却液等易排出，制备得到的产品质量高，可克服现有技术的诸多不足。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种斜导轨铣端面钻中心孔复合机床，它包括：底座(1)，安装在底座(1)斜台面上的移动工作台(2)，安装在底座(1)上的工件定位装置(3)，铣削装置(4)和钻削装置(5)，安装在移动工作台(2)上的夹具(6)，与底座(1)内部空腔相连的冷却排屑装置(7)。本技术提供的复合机床，结构设计合理、自动化程度高、操作方便、工作效率高，能依次实现铣端面和钻中心孔，并且切屑、冷却液等易排出，制备得到的产品质量高，可克服现有技术的诸多不足。【专利说明】一种斜导轨铣端面钻中心孔复合机床
本技术涉及一种机加工机床，尤其涉及一种生产效率高，能够自动排屑、自动清理切削液，并且能够在同一机床上实现铣端面和钻中心孔的复合机床。
技术介绍
目前，钻中心孔和铣端面工序通常在两台独立的机床上分别完成，或者在车床上完成，例如加工转向节需先铣轴端端面定长，钻中心孔，然后调头钻另一端端面中心孔，两中心孔作为后续加工的主要基准，现有技术中两种方案都是以毛坯面作为粗基准，工件重复定位装夹，对中精度差，影响后续工序的加工质量，工作量大，自动化程度低，加工效率较低。并且钻中心孔的机床大多是采用水平轴加工形式，切屑、冷却液等不易排出，影响加工质量。因此，很有必要在现有技术的基础之上，设计一种结构设计合理，工作效率高，能依次实现铣端面和钻中心孔的复合机床。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理、自动化程度高、操作方便、工作效率高，能依次实现铣端面和钻中心孔，并且切屑、冷却液等易排出，制备得到的产品质量高的复合机床。技术方案:为了实现以上目的，本技术所采取的技术方案为:一种斜导轨铣端面钻中心孔复合机床，它包括:底座，安装在底座斜台面上的移动工作台；安装在底座上的工件定位装置、铣削装置和钻削装置；安装在移动工作台上的夹具；与底座内空腔相连的冷却排屑装置。所述的底座包括中间底座、侧床身和垫板，所述中间底座上部为斜台面；斜台面上安装有移动工作台，可保证工件沿斜面移动调整工位，并且周边由外向内的斜面形成排屑和清理冷却液的流动槽路径，底座中间空心部分用于放置冷却排屑装置的箱体。本机床改常见的水平加工中心孔为斜面加工，采用斜卧式双面布置，加工后的切屑和冷却液可沿夹具、底座斜面组成的预定路径，自动落入内部的冷却排屑装置，再利用冷却排屑装置自动排出。所述的移动工作台包括支座，安装在支座上的滑台和滑台的传动装置；所述的滑台上安装有夹具，夹具带动工件沿斜面移动变换工作位置。所述的工件定位装置包括第一支架，第二支架，安装在第一支架上的定位油缸，安装在定位油缸上的限位杆，与限位杆一端相连的限位块，安装在第二支架上的推靠油缸，与推靠油缸相连的压块；所述限位杆在定位油缸推动下运动，利用限位杆一端的限位块平面对工件轴向定位。所述的夹具包括夹具体、安装在夹具体上的下传动轴,上传动轴,安装在下传动轴和上传动轴之间的齿轮，安装在支架上的左V形块，与上传动轴一端相连的右V形块，上传动轴另一端安装有油缸，安装在夹具体上的初限位支架，限位螺钉。所述的上传动轴和下传动轴由油缸带动，通过齿轮圆柱齿条联动，利用两对短V形块反向运动，从周向定位夹紧，实现自动定心，夹紧牢靠。作为优选方案，以上所述的斜导轨铣端面钻中心孔复合机床，所述的铣削装置包括动力头，动力头的带动电机和安装在动力头主轴上的铣刀。作为优选方案，以上所述的斜导轨铣端面钻中心孔复合机床，所述的钻削装置包括滑台，安装在滑台一端上的伺服装置，安装在滑台上的电机和动力头，安装在动力头主轴上的钻孔刀具。作为优选方案，以上所述的斜导轨铣端面钻中心孔复合机床，所述的冷却排屑装置包括箱体、输送小车、安装在箱体内的油水分离器、液位计和冷却泵。所述的切屑和冷却液随斜面滑落至伸入底座内部的箱体，通过控制系统经油水分离、冷却，然后通过小车排出。本技术所述的斜导轨铣端面钻中心孔复合机床，工件的定位夹紧的具体工作过程为:机器手装料，由初限位装置保持工件平稳的放在预定位置，定位油缸和推靠油缸先后伸出，实现工件的轴向定位，然后夹具油缸启动，带动左V形块和右V形块反向运动，从周向定位夹紧，实现自动定心，夹紧牢靠，然后定位油缸和推靠油缸退出，让出工件的加工面供铣削装置和钻削装置分别铣端面和钻中心孔。本技术所述的斜导轨铣端面钻中心孔复合机床，工件定位夹紧后，工件的实际加工过程为:动力头主轴前伸，在传动装置带动下移动工作台快进，同时铣削装置启动，移动工作台工进，铣刀对工件进行铣削，铣削完成后，在传动装置带动下移动工作台快进，同时铣削装置停，铣削主轴退回；移动工作台在传动装置带动下，慢慢靠近钻孔工位，两钻孔滑台快进，同时钻孔主轴启动，两钻孔滑台工进，动力头主轴上的钻孔刀具在电机带动下对铣削端面进行钻孔，钻孔完成后，两钻孔滑台快退到位，同时两钻孔主轴停，移动工作台快退并停在原位。有益效果:本技术提供的斜导轨铣端面钻中心孔复合机床和现有技术相比具有以下优点:(I)现有技术的铣端面和钻孔工序是采用两个独立的不同机床加工或在普通车床上通过车端面、调头钻中心孔的方法进行加工的，本机床可克服现有技术粗基准重复使用，定位精度低和切屑不易排出的问题，将铣端面及打中心孔集中在同一机床上且一次定位夹紧完成，工序集中，可实现机械手上料，定位夹紧，铣端面，钻两端中心孔，返回全自动操作，自动化程度高，加工效率高，加工制备得到的产品质量优。(2)现有技术中的钻中心孔的机床采用水平轴加工形式，切屑、冷却液等不易排出，影响产品的加工质量。本机床采用斜卧式双面布置，加工后的切屑和冷却液可沿夹具、底座斜面组成的预定路径，自动落入内部的冷却排屑装置，再利用冷却排屑装置自动排出，从而可实现冷却液和切屑的自动清理，自动化程度高。(3)本机床利用工件定位装置将定位面的定位装置与夹具分开，保证不影响加工，解决了加工面也可作为定位面的难题。另外，为实现铣端面和钻两端中心孔的工序集中，本技术通过大量实验优选，设计的工件定位装置采用轴向定位；并且通过大量实验筛选，采用的夹具利用齿轮圆柱齿条带V形块联动实现周向定位、自动定心和夹紧，定位准确，夹持稳定，可大大提闻加工的精确度，加工制备得到的广品质量较现有技术有很大提闻。【专利附图】【附图说明】图1为本技术提供的斜导轨铣端面钻中心孔复合机床的结构示意图。图2为复合机床中中间底座的侧面的结构示意图。图3为复合机床中中间底座俯视的结构示意图。图4为复合机床中移动工作台的结构示意图。图5为复合机床中工件定位装置的结构示意图。图6为复合机床中夹具的侧面的结构示意图。图7为复合机床中夹具俯视的部分结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1至图7所示，一种斜导轨铣端面钻中心孔复合机床，其特征在于，它包括:底座(1)，安装在底座(1)斜台面(1-1)上的移动工作台(2)，安装在底座上的工件定位装置(3)，铣削装置(4)和钻削装置(5)，安装在移动工作台(2)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春燕，张侃楞，韩海群，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：实用新型
国别省市：