液压折方机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压折方机，包括压紧油缸（1）、折弯油缸（2）、R形侧板（3）、下刀座（4）、L形侧板（5）、上刀座（6）、折弯板（7）、折弯下刀（8）、折弯上刀（9）、转耳（10）、转轴（11）、铜套（12）、小转耳（13）、定位滑块（14），其特征在于：所述压紧油缸（1）水平设置于下刀座（4）下方，折弯油缸（2）垂直设置于下刀座（4）下方。本实用新型专利技术采用了液压油缸，板材从进入到弯折成型设置为一连贯动作，解决了现有设备通过设置过折角度来抵消板材弯折的回弹角度问题，全自动化代替人工，精度高，速度快，设置有脚踏开关，更方便操作。加快整个通风管道设备制造工艺的生产速度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种液压折方机，包括压紧油缸（1）、折弯油缸（2）、R形侧板（3）、下刀座（4）、L形侧板（5）、上刀座（6）、折弯板（7）、折弯下刀（8）、折弯上刀（9）、转耳（10）、转轴（11）、铜套（12）、小转耳（13）、定位滑块（14），其特征在于：所述压紧油缸（1）水平设置于下刀座（4）下方，折弯油缸（2）垂直设置于下刀座（4）下方。本技术采用了液压油缸，板材从进入到弯折成型设置为一连贯动作，解决了现有设备通过设置过折角度来抵消板材弯折的回弹角度问题，全自动化代替人工，精度高，速度快，设置有脚踏开关，更方便操作。加快整个通风管道设备制造工艺的生产速度。【专利说明】液压折方机
本技术属于金属板弯折设备
，应用于通风管道设备的制造，具体是提供一种液压折方机。
技术介绍
液压折方机是通风管道设备制造生产线中必备的设备之一，原有的制造通风管道设备在弯折管道的过程中采用手动弯折、气动弯折及半自动弯折。手动弯折，即为人工弯折，耗费人力的同时精准度低下；气动弯折，其缺点在于当对金属板进行弯折时通过设置过折的角度来抵消材质由于受力而产生回弹的角度，导致力度不均匀，成品精准度低，同时气动弯折设备的床体轻，设备稳定性差；半自动弯折，采用设备与人力相结合，对折金属板的压线需要通过人工去度量，其精准度依然无法保证。
技术实现思路
本技术是针对以上问题，提供一种精度高、维修简单、耐磨损强的液压折方机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种液压折方机，包括压紧油缸、折弯油缸、R形侧板、下刀座、L形侧板、上刀座、折弯板、折弯下刀、折弯上刀、转耳、转轴、铜套、小转耳、定位滑块，其特征在于:所述压紧油缸水平设置于下刀座下方，折弯油缸垂直设置于下刀座下方，R形侧板设置于下刀座两侧，L形侧板设置于下刀座后方，上刀座水平设置于下刀座上方，折弯上刀、折弯下刀对应设置于下刀座水平位置，折弯板设置于下刀座下方，折弯板与可控制其转动推进板材的小转耳连接，转轴上设置有铜套。本技术的有益效果是:采用了液压油缸，板材从进入到弯折成型设置为一连贯动作，解决了现有设备通过设置过折角度来抵消板材弯折的回弹角度问题，全自动化代替人工，精度高，速度快，设置有脚踏开关，更方便操作。加快整个通风管道设备制造工艺的生产速度。故而，本技术与现有技术相比，具有设计自动化、结构简单、实用性强的特点。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术进一步说明。图1是液压折方机的正面剖视图。图2是液压折方机的俯面剖视图。图3是液压折方机的仰面剖视图。图4是液压折方机的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的描述。一种液压折方机，如图1、2、3、4所示，包括压紧油缸(I)、折弯油缸(2)、R形侧板(3)、下刀座(4)、L形侧板(5)、上刀座(6)、折弯板(7)、折弯下刀(8)、折弯上刀(9)、转耳(10)、转轴(11)、铜套(12)、小转耳(13)、定位滑块(14)，其特征在于:所述压紧油缸(I)水平设置于下刀座(4)下方，折弯油缸(2)垂直设置于下刀座(4)下方，R形侧板(3)设置于下刀座(4)两侧，L形侧板(5)设置于下刀座(4)后方，上刀座(6)水平设置于下刀座(4)上方，折弯上刀(9)、折弯下刀(8)对应设置于下刀座(4)水平位置，折弯板(7)设置于下刀座(4)下方，折弯板(7)与可控制其转动推进板材的小转耳(13)连接，转轴(11)上设置有铜套(12)。所述液压折方机的工艺流程包括以下几步:I)压紧，板材通过压紧油缸(I)、折弯油缸(2)控制从后方进入，通过保压装置对板材进行3-5秒；2 )折弯，通过折弯油缸(2 )控制，将板材弯折。所述液压折方机配有电控系统，设置有脚踏开关，可控制开关启动急停。综上所述，只是本技术较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种液压折方机，包括压紧油缸(I)、折弯油缸(2)、R形侧板(3)、下刀座(4)、L形侧板(5)、上刀座(6)、折弯板(7)、折弯下刀(8)、折弯上刀(9)、转耳(10)、转轴(11)、铜套(12)、小转耳(13)、定位滑块(14)，其特征在于:所述压紧油缸(I)水平设置于下刀座(4)下方，折弯油缸(2)垂直设置于下刀座(4)下方，R形侧板(3)设置于下刀座(4)两侧，L形侧板(5)设置于下刀座(4)后方，上刀座(6)水平设置于下刀座(4)上方，折弯上刀(9)、折弯下刀(8)对应设置于下刀座(4)水平位置，折弯板(7)设置于下刀座(4)下方，折弯板(7)与可控制其转动推进板材的小转耳(13)连接，转轴(11)上设置有铜套(12)。【文档编号】B21D5/04GK203578465SQ201320601281【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日 【专利技术者】沈德峰 申请人:天津沃福德数字风管设备研发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈德峰，
申请(专利权)人：天津沃福德数字风管设备研发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：