燃烧水煤浆制浆球磨机机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃烧水煤浆制浆球磨机机组。包括球磨机回转部，回部转两端分别连接螺旋给料机和出料部，出料部下方设有出料振动筛，回转部由设在两端的滑履轴承来支承，同时每个滑履轴承底部均有支撑回转部滑环用的托瓦，回转部下方设有顶磨装置以便长期停磨时用。传动装置包括主电机、联轴器、单边双传动减速机以及慢驱装置，主电机产生的动力经联轴器、单边双传动减速机上的两个小齿轮带动装在回转部上的大齿圈旋转，此时慢驱装置应是处于脱开状态。当使用慢驱装置时，主电机不工作。滑履轴承、主电机、主减速机均设有油站，可为相应部位提供润滑和冷却。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种燃烧水煤浆制浆球磨机机组。包括球磨机回转部，回部转两端分别连接螺旋给料机和出料部，出料部下方设有出料振动筛，回转部由设在两端的滑履轴承来支承，同时每个滑履轴承底部均有支撑回转部滑环用的托瓦，回转部下方设有顶磨装置以便长期停磨时用。传动装置包括主电机、联轴器、单边双传动减速机以及慢驱装置，主电机产生的动力经联轴器、单边双传动减速机上的两个小齿轮带动装在回转部上的大齿圈旋转，此时慢驱装置应是处于脱开状态。当使用慢驱装置时，主电机不工作。滑履轴承、主电机、主减速机均设有油站，可为相应部位提供润滑和冷却。【专利说明】燃烧水煤浆制浆球磨机机组
本技术涉及一种球磨机机组，尤其是一种用于燃烧水煤浆制浆工艺的球磨机机组。
技术介绍
专用制浆球磨机机组是继制浆煤或石油焦经粗破碎、细破碎并经计量称重之后对煤粒或石油焦颗粒继续进行湿式粉磨，旨在获得燃烧水煤浆制备工艺所要求的更细颗粒产品的磨矿专用设备。传统制浆磨机一般都是由高压8级电机通过减速机、联轴器、小齿轮轴组带动装在回转部上的大齿圈转动，整个传动链较长，设备占地面积大，投资成本高。并且对于大型制浆磨机如果用传统滚动或滑动轴承是无法承受其高负荷载荷的。
技术实现思路
本技术提出了一种燃烧水煤浆制浆球磨机机组，该球磨机机组节能环保，具有较高的处理能力。为实现这一目的，本技术所采用的方法是:一种燃烧水煤浆制浆球磨机机组，包括回转部，所述回转部一端连接螺旋给料机，另一端连接出料部，出料部底部设有出料振动筛，回转部两端分别设有入料滑履轴承和出料滑履轴承，回转部上设有一大齿圈，大齿圈连接传动装置，传动装置包括主电机、主减速机、联轴器和慢驱装置，主电机通过联轴器连接主减速机，主减速机为单边双传动减速机，主减速机上的两个小齿轮与回转部筒身上的大齿圈相互啮合，主减速机连接慢驱装置，所述回转部底部设有顶磨装置。所述入料滑履轴承和出料滑履轴承底部各设有两个托瓦，所述托瓦与垂直方向呈20。?45。夹角。所述托瓦与垂直方向呈30°夹角。所述托瓦设置在一底座上，托瓦底部设有一凸球体，底座上设有一凹球体，凸球体设置在凹球体的球窝内，相互配合，所述底座设置在托辊上。所述入料滑履轴承和出料滑履轴承底部各设有一第一油站，所述主减速机连接第二油站，所述主电机连接第三油站。其有益效果是:多点啮合单边双传动减速机能够缩短传动链，啮合紧密，均匀载荷，减少了机组故障，延长使用寿命，并且作业噪声小；托瓦与其支撑部件的球面接触可随着回转部的转动自动调整位置；回转部轴承的应用能够减少回转部的弯曲应力，油站可为相应部位提供润滑和冷却作用。【专利附图】【附图说明】图1是本技术正视结构图；图2是本技术俯视结构图；图3是所述入料滑履轴承剖视结构图；图4是所述托瓦的剖视结构图。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1、图2所示的一种燃烧水煤浆制浆球磨机机组，包括筒体结构的回转部3，回转部3的两端分别设有入料滑履轴承2和出料滑履轴承5，入料滑履轴承2 —端的回转部3连接螺旋给料机1，螺旋给料机I固定在机架上，用以将物料送入回转部3内。出料滑履轴承5 —端的回转部3连接出料部6，出料部6底部设有出料振动筛7，经过研磨的物料从出料部6落入出料振动筛7。回转部3的底部采用顶磨装置12支撑，能够使回转部在长时间停磨时不发生筒体变形。如图3所示，入料滑履轴承2和出料滑履轴承5底部各设有两个托瓦16支撑着滑履轴承的滑环，托瓦16与垂直方向呈30°的夹角，如图4所示，托瓦16设置在底座19上，托瓦16底部设有凸球体17，底座19上设有凹球体18，凸球体17位于凹球体18的球窝内，形成弧面配合，这样回转部3回转时就可以自动调整位置。入料滑履轴承2其底部托瓦的底座设置在托辊20上，托瓦随回转部3轴向运动，以适应热胀冷缩造成的形变。出料滑履轴承5底部的托瓦的底座则固定在机架上，保证这出料滑履轴承5固定。回转部3上设有一大齿圈4，大齿圈4上连接传动装置，传动装置包括主电机8和主减速机10，主电机8通过联轴器9连接主减速机10，主减速机10为单边双传动减速机，其内部通过多级传动后，将动力通过的两个同步驱动的小齿轮与回转部3上设置大齿圈4相互啮合，使传动载荷均匀分配到两个小齿轮上，小齿轮内设有自动调心结构，保证齿轮与齿圈吃面的贴合，减少磨机运转过程中可能发生的位移及基础沉降带来的影响，并且采用多点啮合单边双传动减速机，可缩短传动链，降低成本，减少了故障隐患，方便安装维修。所采用的主减速机为三级传动，与两级传动的中心传动磨机减速机相比具有较大的速比，因此可以采用转速较高的电机，节约了电机部分的投资。采用该种传动形式的磨机运行平稳，齿轮啮合精度高，磨机噪声明显降低，有效改善了磨机周围的工作环境。入料滑履轴承2和出料滑履轴承5底部设有第一油站13，主减速机10连接第二油站14，主电机连接第三油站15，油站可为与其连接的相应部件提供润滑和冷却的作用。本技术并不局限于前述的【具体实施方式】。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组口 ο【权利要求】1.一种燃烧水煤浆制浆球磨机机组，包括回转部(3)，其特征在于，所述回转部(3) —端连接螺旋给料机(I)，另一端连接出料部(6)，出料部(6)底部设有出料振动筛(7)，回转部(3)两端分别设有入料滑履轴承(2)和出料滑履轴承(5)，回转部(3)上设有一大齿圈(4)，大齿圈(4)连接传动装置，传动装置包括主电机(8)、主减速机(10)联轴器(9)和慢驱装置(11)，主电机(8)通过联轴器(9)连接主减速机(10)，主减速机(10)为单边双传动减速机，主减速机(10)上的两个小齿轮与回转部(3)筒身上的大齿圈(4)相互啮合，主减速机(10)连接慢驱装置(11)，所述回转部(3)底部设有顶磨装置(12)。2.根据权利要求1所述的燃烧水煤浆制浆球磨机机组，其特征在于，所述入料滑履轴承(2 )和出料滑履轴承(5 )底部各设有两个托瓦(16 )，所述托瓦(16 )与垂直方向呈20 °?45°夹角。3.根据权利要求2所述的燃烧水煤浆制浆球磨机机组，其特征在于，所述托瓦(16)与垂直方向呈30°夹角。4.根据权利要求2所述的燃烧水煤浆制浆球磨机机组，其特征在于，所述托瓦(16)设置在一底座(19)上，托瓦(16)底部设有一凸球体(17)，底座(19)上设有一凹球体(18)，凸球体(17)设置在凹球体(18)的球窝内，相互配合，所述底座(19)设置在托辊(20)上。5.根据权利要求1所述的燃烧水煤浆制浆球磨机机组，其特征在于，所述入料滑履轴承(2)和出料滑履轴承(5)底部各设有一第一油站(13)，所述主减速机(10)连接第二油站(14)，所述主电机(8)连接第三油站(15)。【文档编号】B02C17/24GK2035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱静霞，闫智海，张斌发，吕云福，
申请(专利权)人：江苏秋林重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：